淺談儲油罐的運行與管理

趙浴廷

【摘 ?要】儲油罐是石油石化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，它的安全運行是石油石化行業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的重點。所謂運行管理是指儲油罐在在線狀態(tài)時的運行、操作、巡檢與維護(hù)保養(yǎng)以及相關(guān)的注意事項。本文從儲油罐的基本結(jié)構(gòu)、日常運行管理和維護(hù)保養(yǎng)三個方面，對儲油罐日常的運行管理進(jìn)行了較為全面的闡述。

【關(guān)鍵詞】儲油罐;附件;管理;維護(hù)保養(yǎng);注意事項

儲油罐是儲存原油及其煉化產(chǎn)品的儲存設(shè)備。在石油儲運系統(tǒng)中，儲油罐是輸油站（庫）的主要設(shè)施。在輸油管道的首、末站和中間站都需要設(shè)置儲油罐。首、末站儲油罐分別用來調(diào)節(jié)油田與首站、末站與收油（或轉(zhuǎn)運）單位間輸量的不均衡。儲油罐還可以作為原油交接計量之用。首、末站的儲罐容量一般都較大。非密閉（旁接）輸油的中間站設(shè)置儲油罐是為了平衡中間站進(jìn)出油的輸差。密閉輸送的中間站可以只設(shè)置供水擊泄放的儲油罐。因此，儲油罐是輸油站（庫）儲運系統(tǒng)、煉油、化工裝置的重要組成部分，做好儲油罐的日常安全運行管理是十分重要的工作。

1儲油罐的基本結(jié)構(gòu)與主要附件

1.1 目前石油儲存常用的油罐是立式圓筒形金屬拱頂罐和立式金屬浮頂罐。下面簡要介紹這兩種儲油罐的基本結(jié)構(gòu)。

⑴ 立式圓筒形拱頂金屬罐

立式圓筒形鋼油罐由底板、壁板、頂板及油罐附件組成。其罐壁部分的外形為母線垂直于地面的圓柱體。立式金屬油罐一般都是在現(xiàn)場焊接安裝，底板直接鋪在油罐基礎(chǔ)上，立式金屬油罐的基礎(chǔ)、底板、壁板等施工焊接安裝方式基本相同。立式圓筒形拱頂金屬罐一般在輸油管道的中間站作為壓力泄放罐使用。

⑵ 立式浮頂金屬罐

根據(jù)油罐外殼是否封頂，浮頂油罐主要分內(nèi)浮頂和外浮頂油罐兩種，通常外浮頂油罐儲存原油，內(nèi)浮頂油罐儲存輕質(zhì)油品。輸送原油管道常用的是外浮頂油罐，并且浮頂油罐只是在首、末站及油庫常見，一般中間站很少安裝浮頂油罐。

浮頂是一個覆蓋在油面上并隨油面升降的盤狀物。由于浮頂與油面幾乎不存在氣體空間，可以極大地減少油品的蒸發(fā)損耗，減少油氣對人身的危害，減少油氣對大氣的污染，減少油氣發(fā)生火災(zāi)的危險性。同時，浮頂油罐也可以減緩油品的質(zhì)量變化。

1.2 儲油罐的主要附件

儲油罐附件是油罐的重要組成部分，通常，較大容量的儲油罐都配置有完善的設(shè)備附件，以便于油品的收發(fā)和儲存，并保證油罐的安全使用。有些附件是各類金屬罐共有的，如盤梯、欄桿、人孔、量油孔、透光孔、清掃孔、放水管、避雷針及靜電接地釋放裝置等。

有些設(shè)備附件是儲油罐所特有的，如拱頂罐的機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥（液壓呼吸閥）、阻火器（防火器）等;浮頂罐的中央排水管、浮梯、浮頂立柱、緊急排水口、隔艙人孔、折疊排水管等。

2 儲油罐的日常管理和維護(hù)保養(yǎng)

2.1儲油罐的工藝運行管理要求

在儲油罐的日常管理中，各級人員要認(rèn)真貫徹執(zhí)行各類儲油罐的規(guī)范、規(guī)程及專項管理制度，嚴(yán)格落實作業(yè)文件要求。在自動化控制系統(tǒng)中完善對油罐收發(fā)油及報警連鎖控制措施，防止儲油罐冒頂、抽癟事故的發(fā)生。當(dāng)自動化系統(tǒng)故障時，應(yīng)采用加密人工檢尺的方式，密切關(guān)注儲油罐液位。

2.1.1對儲油罐的日常檢查要求

在儲油罐管理中明確檢查頻次、檢查要求，對檢查罐體、進(jìn)出口閥門、管線、人孔、清掃孔、排水閥、蒸汽閥盤根及排污閥應(yīng)不滲不漏。在特殊天氣情況下，如雪、雨、風(fēng)沙天之后，應(yīng)及時進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，清除油罐頂部的積雪或積水。在氣溫低于0℃時，每個班還要按規(guī)定檢查油罐排污閥、脫水閥、機(jī)械呼吸閥一次，防止凍結(jié)。

對于拱頂油罐特有附件的檢查，重點檢查呼吸閥、液壓安全閥、阻火器及檢尺孔完好、靈活好用。液壓安全閥應(yīng)保持相應(yīng)的安全油位高度，油品符合規(guī)定要求，阻火器內(nèi)阻火網(wǎng)（罩）應(yīng)無塵土、雜物。檢查罐上的檢測儀器、儀表應(yīng)齊全完好。

對于浮頂油罐特有附件的檢查，重點檢查緊急排水管內(nèi)水封水位達(dá)到設(shè)計要求。檢查擋雨板與管壁間應(yīng)無雜物及油蠟。浮頂盤板表面不存雨雪，無油污、無滲漏、無腐蝕現(xiàn)象。檢查浮艙蓋板活動靈活，艙內(nèi)無滲油、無腐蝕現(xiàn)象，密封良好。檢查扶梯導(dǎo)軌上無雜物，滾輪轉(zhuǎn)動靈活并加注潤滑油，導(dǎo)向裝置無卡阻現(xiàn)象。檢查油罐消防系統(tǒng)、防靜電設(shè)施、防雷裝置應(yīng)完好。

2.1.2儲油罐的運行操作管理

（1）儲油罐收發(fā)油作業(yè)及儲存管理是油罐日常運行管理的重點工作。在流程切換過程中，要嚴(yán)格遵守“先開后關(guān)”的操作原則，避免出現(xiàn)里程切換不暢通，甚至于罐體、管線“憋壓”導(dǎo)致事故的發(fā)生。儲油罐的收發(fā)油作業(yè)包括進(jìn)油前的檢查油罐附件完好，進(jìn)油流程準(zhǔn)確無誤。進(jìn)油操作主要控制進(jìn)油速度，拱頂罐在進(jìn)油管浸沒前，控制進(jìn)油初速在1m/s以下，待進(jìn)油管線浸沒后控制進(jìn)油速度在4.5m/s以下。浮頂罐在浮頂起浮前，控制進(jìn)油初速在1m/s以下，待浮頂起浮后控制進(jìn)油速度在4.5m/s以下。在進(jìn)油過程與結(jié)束后，要重點檢查油罐附件的完好情況。

（2）儲油罐的加溫與脫水的管理

儲油罐內(nèi)對油品的加溫應(yīng)遵循“先開立式、后開水平”加熱器和“先開回水（汽）、后開進(jìn)水（汽）”閥門的原則進(jìn)行，同時注意控制加溫速度，避免油內(nèi)含水發(fā)生突沸事故。儲油罐脫水應(yīng)在油罐停止進(jìn)油并靜置一段時間后進(jìn)行，緩慢打開排水閥。脫水期間必須專人全程值守，發(fā)現(xiàn)油花時，立即關(guān)閉排水閥，停止脫水作業(yè)。

2.2儲油罐的安全管理要求

崗位操作人員必須熟悉管線和閥門的作用、原理以及油品的物性與存在風(fēng)險，清晰儲油罐區(qū)的安全注意事項。

油罐區(qū)要經(jīng)常保持清潔和整齊，油罐20米或防火堤內(nèi)無干草并禁止存放可燃物，禁止穿釘子鞋的人員進(jìn)入罐區(qū)，嚴(yán)禁用鐵器等非防爆工具敲打金屬物體。使用防爆手電筒必須在上罐前打開，下罐后關(guān)閉。嚴(yán)禁在人孔口和一切有油氣的區(qū)域開關(guān)手電筒。儲油罐上的量油孔要蓋好，打雷時禁止人員上罐。在盤梯、罐頂不允許一次五人以上同時上罐，防止盤梯或罐頂因強(qiáng)度不夠、浮船重心偏移發(fā)生危險。儲油罐、油管線的動火作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，并進(jìn)行徹底清洗吹掃，經(jīng)測定分析含可燃?xì)怏w在爆炸極限下限時，再封住下水井，進(jìn)行全面檢查，各項安全措施到位后，再行動火作業(yè)。

2.3儲油罐的維護(hù)保養(yǎng)

2.3.1儲油罐的日常維護(hù)保養(yǎng)

儲油罐的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照規(guī)范、規(guī)程對人孔、排水閥、呼吸閥、液壓閥、阻火器、防雷、防靜電裝置、泡沫滅火發(fā)生器、盤梯、罐頂及平臺、量油孔等處按時進(jìn)行巡回檢查，定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢測，確保其狀態(tài)、性能完好。

另外，根據(jù)不同季節(jié)、地區(qū)定期對液壓呼吸閥更換合格的油品，并保持正常油位。檢查攪拌器齒輪箱內(nèi)潤滑油液位應(yīng)在滿刻度1/3-2/3之間，運行時無異常聲響。浮艙蓋板活動靈活，艙內(nèi)無滲油、無腐蝕現(xiàn)象，密封良好。緊急排水管內(nèi)水封水位達(dá)到設(shè)計要求。

2.3.2儲油罐的大修理

為了保障安全生產(chǎn)，提高儲油罐的使用壽命，通過對儲油罐的檢測評定及大修周期確定儲油罐的大修理工作。經(jīng)過清罐作業(yè)后，對油罐的排水閥、呼吸閥、液壓閥、阻火器、防雷、防靜電裝置、泡沫滅火發(fā)生器盤等附件維修更換。檢查儲油罐的腐蝕情況，對焊縫及罐底板進(jìn)行檢測，檢查油罐陽極地床的腐蝕情況，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換，確保油罐陰極保護(hù)措施有效、可靠。

3.結(jié)束語

輸油站（庫）中儲油罐的安全運行與管理是石油石化安全生產(chǎn)管理的重點工作。近年來連續(xù)發(fā)生了多起儲罐區(qū)的著火爆炸事故，造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和惡劣社會影響，對環(huán)境造成較大破壞，在當(dāng)前嚴(yán)格的安全環(huán)保形勢下，各級安全生產(chǎn)管理部門必須加強(qiáng)對儲油罐區(qū)的安全生產(chǎn)管理，確保儲油罐的安全運行。

參考文獻(xiàn)：

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（作者單位：中國石油管道局工程有限公司國際事業(yè)部）