回填地基強夯施工技術

黃俊 孫武

摘要：隨著我國社會經濟的發展，工程建筑行業在迅速發展的同時也取得了很大的成就，比如：道路工程建設、房建工程建設等都為我國各行各業的發展提供了堅強有力的后盾，這其中土石方回填施工在很多建筑工程中都比較常見，主要是構筑相應的地基，比如公路地基、房建基礎地基等。因此這項工程的施工也非常重要，通常情況下為了保證土石方回填工程的質量，大量采用強夯法進行施工，該文主要對強夯施工在土石方回填工程的應用進行分析探討。

關鍵詞：土石方回填;強夯施工;應用

在各種建筑工程中，地基的重要性不言而喻，無論是房屋建筑還是市政道路等都需要保證地基的穩固耐久性，因此針對那些地面凹陷的地質情況都需要進行土石方回填，回填后地質一般非常松軟，為保證回填后的地基承載力和密實度達到設計要求，采用強夯施工方法，可有效的加固地基，且強夯法設備施工簡單，加固效果顯著，施工迅速和造價低廉，得到廣泛應用。

一、工程概況

紅島經濟區河套街道潮海東項目位于韶海路與怡和路交叉口，項目06、07兩個地塊，其中06地塊包括7棟單體，總建筑面積111812.97㎡;07地塊包括14棟單體，總建筑面積131129.56㎡;07地塊分為東西兩個部分，東側部分包括7棟單體;07地塊場區東側原始地貌為采石坑，坑內有大量淤泥，此區段為需要強夯地基處理的部分。

二、技術特點

該區段土方回填量很大，采用自卸車將土運至回填場地。然后用推土機和壓路機進行推平壓實，最后再用強夯施工方法將回填地面進行夯實，保證其承載力、變形模量和密實度達到工程設計的要求。

三、工藝原理

強夯施工法是利用起重機械將重錘提升很大的高度，然后再由重錘自有落下對回填土施加強大的沖擊力進行強力夯實，使土發生物理上的變化，改善地基深處土層的空隙分布情況，以起到迅速提高地基的承載力及變形模量的作用，從而構筑成均勻密實的地基。

四、施工工藝流程及施工步驟

（一）工藝流程

強夯施工流程是在土方回填施工完成后具體處理實施的，工藝流程如下：

場地平整→填土試夯→第一層強夯→第二層強夯（兩層強夯區）→機械碾壓至交工面標高→地基處理竣工驗收。

（二）工藝參數

本工程采用W1001型履帶吊，錘重30t，落距5-8m，錘直徑約2m，點夯夯點間距5m，滿夯錘印搭接1/3錘徑，點夯夯擊能1500kN.m，滿夯夯擊能1000kN.m。

（三）施工要點

1、試夯：正式施工前應進行試夯，以確定工藝的適用性及調整施工參數。初步選擇1個試夯區，單個試夯區尺寸為25m×25m。

2、 強夯：

（1）夯擊能及夯點間距：（a）強夯采用2遍點夯、1遍滿夯。點夯夯點間距5m并按布點圖布設，1、2遍點夯夯擊能為1500kN.m;滿夯錘印搭接1/3錘徑，滿夯夯擊能為1000kN.m。強夯起夯面標高參考基底標高并考慮30cm夯沉量進行強夯處理，具體夯沉量由現場試夯結果確定。如下圖5.1為點夯及滿夯夯點布置圖。

（b）回填土厚度較大的區域采用分層強夯，每層的夯實厚度不大于4.0m;

（c）局部區域處理深度小于2.0m，采用1遍點夯、1遍滿夯，點夯采用夯擊能1000kN.m，點夯間距5.0m;滿夯選用夯擊能1000kN.m。

（d）局部區域處理深度小于1.0m，采用滿夯處理，夯擊能600kN.m，兩遍滿夯，錘印搭接1/3錘徑平面范圍僅供參考，具體范圍根據開挖探槽確定。

（2）夯擊次數及收錘標準：夯點的夯擊次數應根據現場試夯的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定，并應同時滿足下列條件

（a）夯最后兩擊的平均夯沉量不宜大于50mm;

（b）坑周圍地面不應發生過大隆起;

（c）不因夯坑過深而發生提錘困難。

3、施工過程中應進行如下監測：檢查每個夯點的夯擊次數、每擊的夯沉量、最后兩擊的平均夯沉量和總夯沉量，夯點施工起止時間;施工過程中應對各項施工參數及施工情況進行詳細記錄。

4、 地基承載力及變形模量檢測：地基承載力及變形模量檢測采用平板載荷試驗，承壓板面積不應小于1.0m2，采用大面積載荷板，采用慢速維持加載法。檢測結果的評價，應考慮夯點和夯間位置的差異。檢測數量不小于3點。根據項目實際情況，決定對每個主樓下面檢測一個點，車庫檢測一個點。地基處理后地基承載力不小于150KPa，變形模量不小于10MPa。

5、強夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗，應該在施工結束后間隔一段時間進行，對于本工程填土，間隔時間可取7-14天。

（四） 施工步驟

1、平整施工場地

2、標出第一遍夯擊點的位置并測量高程

3、起重機就位，使夯錘對準夯擊點的位置

4、測量夯前錘頂標高

5、使夯錘起重到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后放下吊鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平

6、重復步驟5，按照設計規定的夯擊次數及控制標準，完成一個夯點的夯擊

7、重復步驟3-6，完成第一遍全部夯點的夯擊

8、用推土機將夯坑填平，并測量場地高程

9、在規定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最后滿夯，將場地表層土夯實，并測量夯后場地高程

五、質量控制

（一）質量控制要點及措施

測量定位。這是關系到強夯處理的整體效果的關鍵環節，在具體操作上，應根據試夯確定的的夯點布置圖，逐一測放夯點位置。

強夯順序。分段進行施工，從邊緣夯向中央，從一邊向另一邊進行。每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是： 先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍。

夯擊時應按試驗確定的強夯參數進行，落錘應保持平衡，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。夯擊地段遇上含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。

控制最后兩擊的平均夯沉量。

做好施工過程中的監測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，

對夯點放線進行復核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量等，并對各項參數及施工情況進行詳細記錄，

作為質量控制的根據。

（二）強夯地基工程質量標準和檢測方法

六、安全措施

1、夯擊施工場地，現場工作人員必須正確佩戴好安全防護品，在夯擊施工時所有人員都必須退到安全線以外。

2、項目設專人對工地所有工人及管理人員進行文明施工教育。

3、在每次夯擊施工前，應將夯擊范圍內易飛濺的石子、碎石等清理干凈，必須夯擊過程中飛濺傷人。

4、在施工場地根據現場情況進行灑水，避免揚塵。

5、打夯機必須有二個以上人使用，操作者須戴安全帽、穿絕緣鞋和戴絕緣手套。操作打夯機的工人在施工時必須戴上絕緣手套。使用打夯機時要隨時注意機械的電源線，防止打夯機打到電源線。

6、夯錘起吊后，吊臂和夯錘下15m范圍內不得站人，非工作人員應遠離夯點30m以外。

7、每班作業前必須檢查自動脫鉤裝置、平衡支架、鋼絲繩及連接桿件等有無變形和損傷，如有異常情況應及時予以處理。

8、重錘升到起吊高度不能脫鉤時，指揮人員必須立即發出停車信號，并將重錘緩慢放下，待判明原因后再進行處理。重錘上升途中禁止急剎車和緊急落錘，防止造成吊車傾覆。

9、交叉作業時，施工人員要統一服從安排，從時間上、工序上統籌安排，不可上下共同作業，防止出現意外。

10、施工前要認真檢查機械各部位情況，（繩索、卡具、螺栓接頭等）鋼絲繩規格必須符合規定，油路、液壓系統必須靈敏，安全裝置確保可靠，確認無誤后方可作業。施工時要按規定對所要求部位注油、加水，保持機械的良好狀態。

11、各崗位操作人員必須經過專門訓練，了解和熟悉本崗位的安全操作規程，機械的構造原理及操作方法，經考試合格并持有操作合格證者和上崗證，方可上崗作業。非機械人員和非電工，不得動用機械設備和電器設備。

12、施工中一切工作有統一信號、統一指揮，全體工作人員須集中精力，指揮人員信號不明或違反規定時，司機有權拒絕執行，但對任何人發出的緊急停止信號須立即執行。

13、做好下列班前的檢查工作：

（1）查主鉤鋼絲繩是否完好，斷絲數有無超過規定，鋼絲繩鏈接及繩端固定是否安全可靠。

（2）查主動脫鉤是否完好，脫鉤用的滑輪、鋼絲繩及節點是否符合要求。

（3）查卷揚機上的鋼絲繩是否整齊排列，嚴禁紊亂擠壓狀態下工作。

（4）查錘重、起錘高度、回轉半徑是否超過最大要求。

以上檢查有不符合安全要求者，必須糾正后才能開夯。

七、結語：

近幾年，在對地基的處理中，強夯法越來越多的受到人們的重視。經過實踐，其優點是十分明顯的，采用強夯施工方法，可有效的加固地基，且強夯法設備施工簡單，加固效果顯著，施工迅速和造價低廉，因而越來越多的被應用到建筑地基、市政路基的建設，其應用的前景是十分廣闊的。

在實際工作中，相關人員要不斷地總結經驗和教訓。在施工過程中，不僅要有經濟頭腦，而且要保證施工的質量，在此基礎上也不能夠延誤施工的整個工期。對于強夯的質量，在進行施工之前，應該做好規劃工作，制定具體的、可實行的計劃方案。

參考文獻：

[1]《建筑地基處理技術規范》（JGJ 79-2012）

[2]《建筑地基基礎設計規范》 （GB 50007-2011）

[3]《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）

[4]《巖土工程驗收和施工質量評定標準》（YB9010-98）

[5]《建筑工程施工質量驗收統一標準》 （GB50300-2013）

[6]《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2012）