化工自動化控制的應用

程龍

摘 要：在化工自動化應用過程中，需要借助自動化設備，將其應用在化工產品生產之中，利用自動化生產的方式，代替傳統的生產模式，能夠實現對資源的合理配置，減少生產、加工過程中的資源消耗。化工自動化控制在我國得到了廣泛的應用，是提高化工生產效率的重要手段之一，需要有關部門給予高度重視，加強自動化控制技術研究。

關鍵詞：化工；自動化控制；應用

1 化工自動化控制系統的發展狀況

改革開放初期，化工企業的生產大多還依賴于人力資源的開掘，生產技術落后的同時，也對施工人員的生命安全埋下極為重大的安全隱患。隨著對資源需求的不斷增加，我國開始從國外引進化工的生產技術，并在其原有的基礎上，經過50多年來的不斷探索，提升了自動化生產技術的專業水平。20世紀以來，隨著經濟全球化的不斷發展，為企業帶來發展機遇的同時，也面臨著嚴峻的挑戰，化工工業亦是如此。當時，我國的化工工業的自動化生產技術才剛開始，尚處于自我發展初期，與國外的先進生產技術相比，普遍存在著生產效率低下、產品質量較差、能源消耗量大、工藝生產落后以及自動化水平、管理水平、信息集成度低等問題，不利于企業的長久發展。為此，我國化工科研工作者加快了對自動化技術的研發，企業綜合集成自動化系統應運而生，這種集成化的自動化生產系統，在一定程度上將企業生產過程中具有顯著發展優勢的工藝裝備技術，企業管理技術和信息技術相融合，從而改變了傳統化工工業固有的獨立生產模式，將生產過程集中到一個系統中，進而實現對其整體化的控制和管理，提高自動化生產技術優化發展的同時，提升了企業在世界經濟中的競爭優勢，成為化工自動化技術發展過程中的一場重大變革。

2 化工自動化控制的應用措施

2.1 DCS系統以及FCS系統應用

化工自動化在儀表系統中應用具有重要價值，其應用總線型的變速器，對整體控制系統進行設計，其在控制中應用自動化、智能化的應用方式，在安全性與穩定性上均得到了提升。DCS自動化控制系統對整體的系統程序進行了優化，提高了系統的應用效率。在技術的不斷發展中，自動化控制功能也在不斷完善，其通過對信息網絡的構建，實現對整個單元的集中控制，并借助自動化系統，實現對整個生產線的科學管理。在化工自動化控制中，其對整體的生產過程進行監控控制，保障各項裝置的科學運行，并觀察其在生產過程中是否存在一系列的問題，若出現問題，自動化控制系統可對其進行自動調整，并對問題進行分析以及調整。FCS系統以總線控制的方式實現對系統的自動化控制，并在逐漸的完善智能化、數字化的發展模式，使其能夠以新型的自動化功能，實現對化工生產的自動化控制。現如今，FCS裝置系統在化工自動化控制中發揮著重要的價值，其功能也更加的完善，將其與儀表進行連接，能夠減少安裝調試所耗費的時間，對整體效率進行提升，不僅能夠實現對成本投入的優化，還具有十分廣闊的應用空間。

2.2 智能閥門定位器應用

在化工自動化控制過程中，智能定位器發揮著重要的應用價值，其在整個自動化系統中通過閥門控制，對其控制功能進行優化。智能閥門的應用質量與產品的質量息息相關，對整體生產過程的安全性提高也具有一定的裨益。將智能閥門與輔助設備進行有效連接，當整體系統出現問題時，其可以通過發出警報，對操作人員進行警示，能夠對現場布線的方式進行優化。在此過程中，將定位器與控制室進行有效連接，能夠對整體的控制環境進行優化，減少自動化控制過程中產生的安全隱患。PCS7系統應用化工自動化控制技術，能夠實現對生產線設備的科學控制充分發揮不同設備的應用功能，強化設備的控制能力，并通過自動化控制系統，對診斷信息、警報信息等進行分析，實現對整體設備的自動化維護以及管理。

2.3 信息的集成、挖掘和增值

化工工業的自動化發展過程中，為保障技術水平有序性的提升，需對其進行信息的集中化處理，即信息集成是綜合自動化技術的發展核心，而數據庫則是信息集成重要基礎。究其原因是因為為保障信息數據的實時性、有效性，化工在發展過程中通常會對海量的數據進行處理，即采用建立數據庫的方式，實現對數據生產過程的實時監督和控制。一般來說，化工在進行數據庫的建立時，會同時設置關系數據庫和實時數據庫系統，作為整個系統信息的集散地，在運作過程中，兩個數據庫及彼此獨立又互相關聯，因此在一定程度上，既可自我進行操控，也實現彼此信息的共享，規范信息使用的同時也保障了信息數據的有效性。除此之外，信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息，從而為提高化工自動化技術的發展奠定良好的基礎。

3 結論

綜上所述，化工自動化在產品生產中的應用具有重要的現實意義，是企業提高產品質量，優化生產流程的重要手段，也是提高企業經濟收益的重要方法。在應用化工自動化過程中，需要掌握科學的應用策略，借鑒先進的應用經驗，深化化工自動化的應用價值，強化技術標準在自動化控制中的應用，繼而提高企業的競爭力。

參考文獻：

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