探討HAZOP分析在化工企業中的應用

楊亞川

摘 要：危險與可操作性分析（HAZOP）是通過可能出現的工藝偏差分析，確定潛在工藝過程危險和運行問題的一種系統方法，是過程危害分析方法的一種，本文主要探討HAZOP分析的主要內容與步驟，以及化工企業開展HAZOP分析的作用，進而為相關企業提供一定參考。

關鍵詞：HAZOP分析;化工企業;應用

1 何為HAZOP分析

危險與可操作性分析（HAZOP）是通過可能出現的工藝偏差分析，確定潛在工藝過程危險和運行問題的一種系統方法，是過程危害分析方法的一種，它的應用不受工藝裝置的類別和規模限制，可以根據需要在工藝研發、設計、運行等階段采用，來消除或控制過程危害，避免發生嚴重事故。HAZOP分析是一種引進的工作方法，它誕生在英國，由化學工程師T.克萊茲在41歲時發明;1963年，首次在帝國蒙德化學公司（ICI）新建苯酚工廠應用;1983年，T.克萊茲在英國化學工程師協會（IChemE）培訓課上首次命名為“HAZOP”（危險與可操作性分析）。在近幾十年的發展中，在世界范圍內得到廣泛的應用和推廣。在我國，HAZOP分析方法應用的時間并不長，結合國內實際情況，采取循序漸進的策略在危險化學品行業推廣應用。

2 在化工企業中應用HAZOP分析的重要意義

化工企業使用的原材料以及產品，部分具有腐蝕、易燃、易爆甚至劇毒危險性，對其進行加工、生產及儲運的過程中，人員對其危險性認識不足，未采取相應防范措施，就可能導致生產事故的發生。企業應用HAZOP分析，可以系統地識別工藝過程中的危害并及時采取措施，從工程和管理上消除或控制事故的源頭，同時強化生產工人的安全意識，為企業發展提供保障。

3 HAZOP分析應用的步驟分析

3.1 組建HAZOP分析小組

HAZOP分析是由一個分析小組（也稱分析團隊）負責完成。分析小組通常由一名組長（有時也稱HAZOP主席）、記錄員（或稱之為秘書）、工藝工程師、設備工程師、電氣工程師、儀表工程師、安全工程師、維護維修工程師、操作代表、供貨商（根據需要）及其他專業人員組成。

3.2 必要的資料

①工藝管道及儀表流程圖（PID）;②工藝流程圖（PFD）;③裝置設計工藝包;（生產工藝需要的各種設備裝置的規格、尺寸、材質、傳熱、傳質、壓力、溫度等參數，物料安全技術說明書MSDS）;④裝置工藝技術規程;⑤裝置安全技術規程;⑥裝置崗位操作規程;⑦平面布置圖;⑧工藝介質、設備、管道的數據表;⑨安全附件資料;⑩裝置操作與維護手冊。

3.3 對流程節點進行劃分

通常將復雜的工藝系統分解成若干“子系統”，每個子系統稱作一個“節點”。劃分節點的原則：①連續過程：節點為流程的一部分，可能為工藝單元;可以是一條線，也可以是一臺設備;也可以根據經驗將一些管線和一些設備合并成一個節點;②間歇過程：HAZOP節點可以按照操作步驟劃分。

3.4 確定有意義的偏差

根據引導詞法，結合具體的分析設備確定出有實際意義的分析偏差。引導詞+參數=偏差引導詞是一個簡單的詞或詞組，用來限定或量化意圖，并且聯合參數以便得到偏離（見下表1）。

參數指基本工藝要求指標，與工藝過程有關的物理或化學特性，一般包括：反應性、混合性、濃度、PH值和具體參數（如壓力、溫度、相、流量）。

3.5 開展分析工作

完成節點劃分后，分析小組的組長帶領小組成員，各專業根據自身情況發言（頭腦風暴），對節點分析偏差產生的原因、導致的后果、現有的安全保護措施、評估風險等級并提出建議措施，逐個節點展開分析，直到完成所有節點的分析為止。分析中記錄員做好記錄工作，避免遺漏和理解偏離。

3.6 分析報告的撰寫

當HAZOP分析結束后由組長進行分析報告撰寫安排，分析報告不僅要包括HAZOP分析如何展開，還包括問題匯總以及相應的討論結論。

4 HAZOP分析工作帶給化工企業的收獲

HAZOP分析化工企業生產裝置與工藝操作中潛在的風險，通過分析探討裝置中可能發生的設計以及操作、生產管理問題，并提出整改建議措施，有助于企業中各部門、各操作班組安全意識的強化以及技術操作的優化，使生產裝置能夠得到更大的安全保障。

總之，在化工企業中開展HAZOP分析工作能夠為企業安全措施的落實提供保障，為企業安全生產的穩定推進提供助力。

參考文獻：

[1]朱向麗等.HAZOP分析在安全管理應用中的問題分析及對策探討[J].安全、健康和環境，2017，17（02）：29-32.