化工工藝中常見的節能降耗技術分析

孫林

【摘 ?要】隨著社會發展，人們對于物質有了更高的追求，在充分使使用化學工藝的同時，對環境造成了嚴重的破壞。進行化工生產的時候，每一流程的展開都會浪費大量的資源，并且產生垃圾，人們在使用化學產品的時候也會對環境造成破壞，本文就化工工藝中一些常見的節能降耗技術對策為探討對象，對其進行簡單的講述和解析，提出相應的意見。

【關鍵詞】化工工藝;節能降耗;技術

1化工工藝節能降耗的重要性

企業通過化工工藝節能減耗技術可以為企業帶來最為直觀的利益，節能減耗可以讓企業減少了能源的損耗，也就是說節約了企業的生產成本，這一技術可以讓企業再相同的材料的情況下產出更多的產品，可以極大的提高企業的利潤。而且這一技術還可以讓企業的污染物還有污染氣體減少，從而被企業大量的使用。污染氣體以及污染物產出的降低，也就降低了對環境產生的污染，當今環境污染的情況十分嚴重，對我們的生命產生了嚴重的威脅。因此該技術對于環境的保護方面也充當著十分重要的角色。當前大部分的化工單位都開始重視節能減耗方面的技術，通過對資源進行二次利用來降低資源的使用率，同時也就降低了資源的浪費程度，合理化的使用資源，能夠讓資源得到最大化的利用。這此類方法能夠有效的保護環境，因為過度的開采和浪費資源都是對環境的一種破壞，而環保是對全球來說都是一種十分有意義的行為。因此，節能減耗是一項對企業甚至對全球都是十分有意義的研究。

2化工工藝中常見耗能情況

化工工藝能耗中常見的狀況主要包含以下幾個方面：1化工企業生產過程中，為了應對市場產品需求，出現能源過度消耗的狀況，隨著能源的大量損耗則會在很大程度上制約企業的發展。而企業無法有效的將能耗降低，即使更新生產設備但亦是無法真正地實現降低能耗的狀況。（2）在化工工藝中常常因操作不當亦或其他不可抗力因素所造成的能源損耗，而此類能源損耗亦是需重視的問題。在具體操作中，由于人為因素所導致的操作不到位繼而導致能源浪費，因此，為了實現化工企業能源降耗，應采取相關制度以及培訓等方法避免人為因素所造成的能源損耗。

3化工工藝中常見的節能降耗措施

3.1高性能設備選用

就現階段化工生產發展狀況而言，化工工藝節能降耗技術具體體現在原材料、生產設備、生產參數等環節，其中加強高性能生產設備的使用是最為直接的方法之一。在當前化工生產過程中，不同工序均有相關機械設備實現，所以，以上設備性能對于生產效率與生產能耗等方面具有直接的影響。以提取設備為例，大部分化學工藝均需完成材料分離提純，并將化學反應所需要的物質進行提取，在此環節，材料以及能源消耗會受到提純設備的影響導致差異的出現，高性能的提純設備可以將原料當中大多數的物質有效分離，同時能夠保證提純質量，減小能源的損耗。而低性能的設備會導致物質在提純過程中出現大規模的流失，增加了能源的消耗。所以，在化工工藝當中，需重視高性能設備的使用，在設備采購環節，需明確生產主要工藝，并對不同工藝所使用的設備性能要求給予明確，從而綜合相關分析選擇符合的機械設備，并制定科學的采購方案。在具體采購環節需重視設備廠商相關資質，并對設備質量給予檢查，繼而保證設備質量，為化工生產效率的提高以及節能降耗的實現奠定堅實的基礎。

3.2改善化工反應工藝條件

就我國目前的化工生產工作來看，若不對其進行嚴格要求的話，必然會因此損失大量的資金投入。化工生產的主體是化工反應，所以如果想要減少不必要的耗能資金投入，就必須從當前的化工反應予以入手，以此來從根本上降低化工生產能耗。總的來講，企業進行化工生產的時候，要加強對化工反應條件的控制，以此來強化當前化工生產的經濟收益，降低本金投入。

具體做法有以下幾點：首先，企業要盡可能地減少化工生產過程中的外部壓力，也就是說在進行化工生產之前就要對化工反應進行嚴格計算，包括其反應過程中將會產生的反應壓力，通過對壓力進行預算估計來減少反應過程中的化學能量消耗。就平時的反應工藝來看，不難發現，在執行化工反應的過程中，電動機由于受到反應壓力，其運轉出現明顯降低，近而加大了能量消耗，這就要求企業內部能夠對壓力予以正確運算。其次，提供反應系統足夠的熱量供應。事實上，大多數化工反應都是依靠燃燒進行的，因此許多化工企業中常常出現物料燃燒不完全的現象，致使物料受到損失，造成這種現象的原因是因為燃燒反應不夠完全，因此如果想要全面提高當前系統的運行效率，就必須全面對其進行改善，加大反應溫度，提供給整個化工反應系統足夠的熱量供應，這樣就能保證物料在燃燒的過程中充分反應，減少物料損失，全面降低不必要的能耗問題。再次，必須強化當前化學反應的轉化率。化工工藝中的物料轉化是必須反應，如果想要切實有效地提高化學轉化率，就必須對當前的反應體系予以改進，在控制器中準備好副反應的工作，以此來對降低化工反應后續的產品分離工作造成的困擾，全面降低能耗問題。

3.3重視化工生產中降低綜合能源的消耗

在化工生產過程中，應用科學合理的化工工藝可對節能降耗的作用更好的發揮，進而實現合理控制工業生產的能源消耗問題。在對綜合能源的消耗控制上主要可通過以下幾方面來實現：第一，對化工反應中的消耗進行控制。在進行化工生產之前，企業的相關人員應通過對反應所需的能源進行精確的計算，對反應過程中影響能源消耗的因素進行確定，并制定出準確的解決方案，這樣既可保障化工企業的安全生產，又可在一定程度上降低反應物在輸送方面的浪費，可有效降低反應物在生產過程中的能源消耗。第二，對化工工藝的吸熱消耗進行優化。在化工生產過程中，在確保化工工藝可正常應用的前提下，應對其吸熱的消耗逐漸優化，主要通過靈活的溫度調節，使化工工藝在吸熱反應的消耗上最大限度降低，進而使生產過程中產生的含熱量逐漸降低，促進電機運轉過程中產生的高熱能利用率進行一步提高，從而實現節能降耗的目的。第三，對化工生產中的轉化步驟進行細化。當生產中熱力在轉換完成之后，為控制反應過程中產生的副作用需對其中關鍵的轉化步驟進行細化和控制，從而使副作用的影響降到最低，減少化工生產中的能源消耗，降低反應過程中廢棄物產生量。

3.4節能降耗技術在化工工藝管理中的應用

能量的傳輸與轉換是化工企業再管理的過程之中最為重視的方面，對能源的數據要進行詳細的統計，計算傳熱的系數，指定特定的人員對設備進行定期的維修，以此確保設備能夠正常的運行。與設計有關的流程圖紙是化工生產中必不可少的因素，因此需要對生產的整體流程進行嚴格縝密的設計。以確保每一道的工序都可以和設備緊密的聯系，保證流程的完整行，因此節能減耗技術的整體表現需要通過流程圖來體現出來，單一的部分不能對這一技術進行完美的展現。流程圖還可以對施工起到指導作用。因此監督人員再實際的生產過程中也要對按照流程圖對施工人員進行監督規范，所以說流程圖的設計也是項目中的重中之重。而流程圖在保證自身完成性的同事，還需要依據當時的具體情況來進行適當的調整和補充。不但如此，單位在依據ISO標準對員工進行管理的過程之中，也要以同樣的標準來管理節能減耗技術。由于我國是根據國際質量的體系來進行管理，因此企業也要依據這一規范標準進行嚴格的管理，來保障企業的生產可以順利的進行。當產品的質量隨著企業的發展也被要求的越來越高。因此在需要企業再管理的過程中不斷的改進以及深入，進而確保節能減耗的目的盡快達成。

結論

綜上所述，在化工企業的生產中，應用常見的化工工藝節能降耗技術可實現節約生產成本，減少生產排放，提高企業效益的目的。因此，企業在生產中應重視對動能力的控制、綜合能源消耗的控制、使用新的生產工藝以及對除垢劑合理使用。通過以上方法實現化工生產的節能降耗目標，促進企業經濟效益的提高。

參考文獻：

[1]劉花春.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析[J].化工管理，2018（2）：93.

[2]宋洪建.淺談化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].化工管理，2017（36）：74.

（作者單位：新疆慶華能源集團有限公司）