煤化工廢水處理技術存在的問題及對策

梁德河

摘要：煤化工主要的原材料是煤炭，但在工程實際實施過程中，會產生大量的工業廢水，這種廢水中含有大量化學物質，如酚類、含硫物質等，結構極為復雜，而且很難徹底清除干凈。因此，相關企業需要根據煤化工廢水的來源和特點，對處理技術進行科學、合理選擇，盡可能地降低廢水對環境的污染。

關鍵詞：煤化工;廢水處理;技術

我國的大型煤化工產業普遍分布于缺水地帶，供水與用水存在日益激烈的矛盾，因此需要對工業廢水作重復利用以節約水資源，同時保護環境，煤化工產業的廢水工藝直接影響到廢水的處理質量。多數化工行業均非常重視對化工廢水的處理，我國也對煤化工廢水的處理工藝進行了不斷的研究，但是仍存在部分企業的廢水中污染物含量未達標就進行排放，對生態環境造成嚴重破壞，這其中有一部分原因是對煤化工廢水的處理工藝不夠了解，選取了不合理的廢水處理工藝導致的。因此有必要對當前煤化工廢水處理工藝進行探討。

1煤化工廢水特點

煤氣化就是通過程序化的生產流程，對煤炭進行加工，進而將煤炭轉化成為氣體固體燃料、化學產品，并用于化工產品的生產。由于煤化工廢水中所含的污染成分較多，有氨、酚、硫化物等，高達300多種，所以排出的廢水含毒性較大。加強對煤化工廢水處理成為了環保部門以及相關企業的工作重點。煤氣化廢水特點：第一，由于煤化工具有復雜的生產工藝，各個環節都會產生污染物并匯集在廢水之中，因此煤化工廢水之中含有多種污染物。這在一定程度上增加了廢水處理的難度，因此需要借助專業化的處理技術來進行廢水處理。第二，煤化工廢水色度和濁度都較高。主要原因是由于煤化工每個工藝環節都會產生污染物，而這些污染物聚集在廢水中會產生各種化學反應，就會產生色度較大的物質。第三，煤化工廢水的降解難度大。主要是由于廢水中含有大量的不易降解的物質，因此導致廢水處理難度進一步增大。

2煤化工廢水處理技術實施過程中面臨的問題

在選擇煤化工廢水處理技術時，人們要考慮實際廢水的生產來源和組分，只有這樣，才能讓最終處理效果得到全面優化。但站在實際工作角度來說，煤化工廢水處理技術在應用過程中還存在以下問題。

2.1設備成本較高

在整個廢水處理過程中，所應用的設備無論是在制造上還是在使用上均需要花費大量成本，這主要是由于現階段的節能環保要求大幅提升，想要滿足這些要求，技術投入力度必須有所提升，尤其是在廢水處理凈化劑的選擇上，應該以實際廢水情況來進行，針對性極強，而且廢水成分越復雜，凈化劑成本也就越高。除此之外，在廢水工藝處理上，還應該使用新型處理技術，工作難度大大提升。

2.2廢水處理結果不達標

煤化工廢水含有大量的有害成分，想要將其完全清除極為困難。因此，很多處理工藝無法真正達到“零排放”效果。為了與環保要求相適應，該類廢水無法直接排放到大自然中，否則將會為人們日常生活和工作帶來極大影響。除此之外，還有很多煤化工企業為了提升經濟效益，不重視廢水處理，導致周圍環境污染日益嚴重。為此，在實際處理工藝研究時，應盡可能確保廢水中有害物質的全面處理，最終達到“零排放”要求。

3煤化工廢水的處理技術及應用方式

3.1預處理

3.1.1回收酚氨

處理廢水前，先對廢水予以脫酚處理，處理過程中普遍采用的工藝是溶劑萃取，萃取劑包括甲基異丁基酮、二異丙基醚等。將含酚廢水引入萃取塔上部，采用循環油泵將萃取劑打入萃取塔的底部，含酚廢水與萃取劑在萃取塔中部逆流接觸后，廢水中的酚轉移至溶劑油。溶劑油經萃取塔頂進入堿洗塔后與堿發生反應后生成酚鹽，溶劑油進入油槽循環使用。萃取法具有操作簡便、工藝成熟的優勢，且脫酚率較高（可達到80%）、脫氰率良好（50%），還能回收酚鹽，且廢水中的酚含量不對萃取效果產生過大影響。其缺點則是廢水的堿度會對脫酚率造成影響，且萃取劑部分溶于水，需要進一步處理。回收廢水中的氨時，采用較多的方法是蒸汽汽提，對去除易揮發性物質的作用良好，缺點則是高壓高溫條件下的設備腐蝕較為嚴重，能耗較高。

3.1.2去除油類物質與懸浮物

預處理過程中，去除廢水中的懸浮物、油類物質時，常用的方法包括混凝沉淀法、氣浮法、沉淀法/隔油法。氣浮法具有排渣方便、除油效果良好的優勢，同時還具有預曝氣的作用，但是釋放器易發生堵塞，且對能耗的需求略高。預處理焦化廢水時，將過濾器加設于氣浮裝置前能夠取得良好的處理效果，且廢水中的含油量滿足生化處理時對水質的要求。

3.1.3預處理難降解的有機物

煤化工廢水中多含有含氮雜環化合物、高濃度分類、多環芳烴等難以講解的物質，且部分具有生物毒性的有機物也部分溶解于廢水中，因此需要對這些廢水予以預處理以減小生化處理的難度。對這些難以降解的有機物廢水予以處理的過程中可以采用超聲波氧化、鐵碳微電解、高級氧化等方式破壞難降解有機物的分子結構。

3.2深度處理技術

3.2.1膜分離技術

膜分離技術是一種物理性的技術，在廢水處理過程中不會產生相的變化，為此得到了廣泛的應用，在對廢水進行處理時可以充分利用膜的選擇性，將組分順利通過，從而將料液有效分離，通過膜分離技術可以使氣化焦廢水中COD的去除率達到91%。

3.2.2高級氧化技術

該技術是在特定反應條件下，借助OH的作用來將大分子有機物轉化成低毒或者無毒小分子物質的過程。在該技術條件下使用Fenton試劑-混凝沉淀法可以將廢水中存在的COD進行處理，其去除率大于70%，色度去除率可達到80%左右。除此之外，采用超臨界水氧化法，將水的溫度控制在37.4℃以上，壓力控制在22.1MPa以上，這時再采用氧分子作為氧化劑來對有機物進行氧化，可以有效達到廢水處理的標準。該技術在廢水處理上具有反應時間短、高效控制氧化反應的特點，而且其實用性較高，對廢水的降解也較為徹底，因此在廢水處理中得到了廣泛的應用。

3.3生化處理

以煤化工廢水除油脂所采取的生化技術為例，生化處理主要就是指在去除有機物過程中借助微生物生化作用，進行好氧和厭氧兩種處理。處理形式具有多種選擇性，常用的生化處理方式有活性污泥、生物膜以及氧化塘等。由于生化處理自身所具備的優勢其被廣泛應用于國內外煤化工廢水處理中，但是生化處理也具有一定的局限性，比如水質變化低，極易產生污泥膨脹現象，同時生化處理效果受廢水中含有物質種類以及含量的影響較大。生化處理主要是對已經進行預處理后的廢水再次進行深層次的處理，進一步分解和處理掉廢水中的有害物質，使其轉化成為可再利用的水資源。

3.4濃鹽水的處理

當煤化工廢水經過有效處理后，還需要開展鹽水處理操作，并借助膜濃縮技術，最終獲得可以重復使用的中水。在實際濃鹽水處理工作開展過程中，可以對雙膜處理過的反滲透濃水進行應用，最終全面提升處理效果。除此之外，當煤化工廢水的含鹽量進一步增加后，人們可以借助機械蒸汽壓縮循環工藝，進一步開展廢水的加熱和蒸發操作，促使鹽水迅速分離，并生成鹽鹵水。之后，工作人員便可以對鹽鹵水進行凝固處理，當鹽鹵水完全變成固體后，放置到堆填區進行埋藏。經過上述工藝流程操作，煤化工產業便能進一步降低廢水排放污染，為環境保護工作開展提供有利條件。

4結語

綜上所述，煤化工在生產過程中產生的廢水所含有的物質較為復雜多變，而且很多污染物難以分解徹底，這就為廢水處理造成了極大的困難，為此就需要加強對廢水處理技術的研究，不斷提高廢水處理技術的水平，同時在廢水處理中需要針對不同污染物采用不同的處理技術，從而達到廢水處理的標準，做到切實保護生態環境的目的。

參考文獻

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