如何實現轉動設備狀態監測的智能化管理

王衛軍 石如東 王保華

摘 要：本文講述了烏石化公司如何采取措施，將裝置區大面積范圍內數量眾多的動設備的狀態監測實現智能化管理，為烏石化公司正常運營提供保障，達到省心、省力、省錢的目的。此文章希望給同行以借鑒。

關鍵詞：多元化;精準化;定量化;信息化

烏石化公司有25套生產裝置，共含有約8909臺機泵和電機，機泵和電機每天正常運轉，才能保證公司正常運營。這些數量龐大的機泵，故障征兆千變萬化;分布在公司25套裝置大約18km2面積內，區域非常廣泛;為實現對這8909臺機泵和電機的預知性檢修，狀態有效監控，推行多條措施，投入大量精力，最終實現全公司范圍內所有動設備的智能化管理。

1 狀態監測的創新管理

1.1 大力推行轉動設備狀態監測的多元化

建立健全多類型的轉動設備狀態監測系統和設施。烏石化公司根據轉動設備的性能特點、分布區域、維保模式等方面的特性，共計設置有34套關鍵離心式和軸流式壓縮機組BH5000C在線狀態監測系統、18套往復式壓縮機組BH5000R在線狀態監測系統、11臺關鍵高危介質泵BH5000P在線狀態監測系統、245臺高危介質泵無線狀態監測系統、37臺BH550離線狀態監測設施、153臺小神探智能巡檢儀，能滿足轉動設備全過程、全方位、全要素的狀態監測需求。

建立健全多層級的轉動設備狀態監測管理體系。根據機構職能、分類分級、維保內容等要求，建立健全由專業管理部門、設備檢驗檢測院、屬地單位、維保單位構成轉動設備狀態監測管理體系，規定各自工作內容和職責。積極貫徹“專業管理”與“群眾參與”相結合的轉動設備狀態監測實施模式，在維保單位成立轉動設備狀態監測工作室，吸納41人組成狀態監測團隊，分析診斷設備故障，按發現隱患標準進行獎勵。

1.2大力推行轉動設備狀態監測的精準化

為保證現有的轉動設備狀態監測資源發揮出最佳的效用，烏石化扎實開展精準化的狀態監測。公司在《轉動設備狀態監測管理標準》中明確規定不同類別轉動設備狀態監測職責、周期、內容、要求等。根據對25套生產裝置8909臺機泵和電機風險評價，不同風險類別的機泵實施差異化離線精準監測，實現風險分級管控。對振動超標、工況偏離、參數波動等專項治理機泵，重點應用各類狀態監測系統和設施，評估風險，監控狀態，制定維修策略。廣泛應用企業內外部的技術資源，最大限度保證關鍵機組狀態監測分析結果精準有效，穩步實現狀態維修。重催裝置煙機運行狀態出現波動后，通過精準監測和科學診斷，直至特護監控運行到裝置停工檢修。

1.3大力推行轉動設備狀態監測的定量化

公司在轉動設備狀態監測實施過程中除了嚴格執行人員、測點、標準、線路等方面的定量化以外，重點嚴抓“監測周期定量化”、“監控指標定量化”、“分析診斷定量化”、“結果驗證定量化”、“職責落實定量化”。維保單位在制定轉動設備的檢修計劃時，必須將定量化的監測分析結果作為確定檢修項目和內容的依據。對轉動設備的各類狀態監控指標，規定上下限控制范圍，及波動變化幅度。專業管理部門每月組織召開關鍵機組和重要高危介質泵的狀態監測專題分析會，全面分析診斷運行狀態。對每臺機泵的軸承檢修，必須認真驗證狀態監測準確性和實效性。

1.4大力推行轉動設備狀態監測的信息化

公司選定設備綜合管理平臺（EAM）為設備維護保養智能化的主要支撐平臺。所有的狀態監測系統與EAM間實現數據的共享流通，打破系統“壁壘”，消除信息“孤島”，最終實現轉動設備的故障預警和智能診斷。并下大力氣解決了關鍵機組在線狀態監測系統與中石油遼化遠程監測診斷中心的接口問題，實現公司內外部信息共享，有效借助于蘭州煉油化工機械廠等專業制造廠商的技術資源，更精準監測分析診斷關鍵機組的運行狀態。積極應用現代信息通訊技術，通過手機APP形式實時傳送高危介質泵的運行狀態，確保公司相關專業管理人員及時掌控其運行狀態。

2 智能化管理的效果

逐步實現智能化管理，達到省心、省力、省錢目的。

2.1 省心

能及時準確掌握轉動設備運行狀態，全面合理評價運行風險，逐步實施狀態維修。近3年，實現機組機械事故事件為零、高危介質泵事故事件為零、轉動設備突發故障造成的裝置非計劃停工為零的目標。

2.2 省力

減輕基層單位工作負荷，節省人力資源。高危介質泵的現場監測記錄頻次由4h/次延長至8h/次，普通機泵監測頻次由8h/次延長至24h/次，減輕崗位操作人員的勞動強度;設備綜合管理平臺（EAM）能自動統計監測數據和和自動生成初步診斷，減輕專業管理人員的勞動強度。

2.3 省錢

降低轉動故障檢修，機泵故障檢修間隔MTBR近3年穩步提升（2016年45個月，2017年53個月，2018年74個月）;設備的備品配件費用逐步下降（2016年3650萬元，2017年2835萬元，2018年1967萬元）。

綜上所述，為實現對公司范圍內數量眾多的機泵的狀態監測的有效監控，烏石化公司通過大力推行轉動設備狀態監測的多元化、精準化、定量化、信息化，逐步實現智能化管理。讓烏石化公司范圍內所有動設備和電機得到有效監控，實現預知檢修，保證了動設備的完好率，為正常運營提供保障，達到省心、省力、省錢目的。公司將繼續關注現場管理，發現不足，完善管理體系，精益求精，讓轉動設備狀態監測的智能化管理更加科學、高效。

作者簡介：

王衛軍（1975- ），男，漢族，甘肅永昌縣人，工程師，主要從事石油化工設備維護管理工作。