淺議機電安裝工程中焊接技術(shù)的應(yīng)用

李加華

摘要：本文主要針對機電安裝工程中焊接技術(shù)的應(yīng)用發(fā)面的相關(guān)內(nèi)容進行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：機電；安裝工程；焊接技術(shù)；應(yīng)用

在機電安裝工程施工過程中，焊接技術(shù)的應(yīng)用比較普遍，焊接質(zhì)量對后續(xù)的正常生產(chǎn)運行非常重要，尤其是石油化工行業(yè)現(xiàn)場預(yù)制的大型球罐，爐管等，內(nèi)部介質(zhì)大都具有高溫高壓，易燃易爆等特點，而機電安裝工程焊接作業(yè)大都在工程現(xiàn)場進行，作業(yè)環(huán)境沒有制造車間優(yōu)越。加強機電設(shè)備安裝焊接質(zhì)量控制，運用有效的焊接技術(shù)，進而顯著提高焊接質(zhì)量和焊接效益，確保設(shè)備生產(chǎn)效益，促進機電設(shè)備生產(chǎn)效率提高，使其在實際應(yīng)用中更好發(fā)揮作用。

1焊接技術(shù)要求

從焊接環(huán)境角度來看，在焊接技術(shù)應(yīng)用過程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應(yīng)注重在焊接工藝環(huán)境選擇過程中，將手工電弧焊作業(yè)區(qū)風速控制在8m/s以下，氣體保護焊風速保持在2m/s以下，就此滿足焊接作業(yè)條件。同時，在焊接作業(yè)區(qū)空氣濕度控制過程中，應(yīng)保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎(chǔ)上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實踐作業(yè)過程中，針對構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于100mm的范圍內(nèi)進行加熱，且當溫度達到20℃時，展開焊接工藝，規(guī)避低質(zhì)焊接現(xiàn)象。

從焊接程序角度來看，在焊接工藝活動開展過程中應(yīng)注重針對焊前準備、下料、加工裝配、焊接預(yù)熱、開始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進行嚴格把控。而在焊接檢驗工作開展過程中，首先應(yīng)通過無損檢驗形式，驗證焊接構(gòu)件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設(shè)置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學成分分析等檢驗活動，控制焊接過程，達到最佳的焊接技術(shù)應(yīng)用效果。

2焊接方法和焊接設(shè)備及其應(yīng)用

2.1電弧焊焊接方法

電弧焊接要使用焊接條，此焊接技術(shù)在機電安裝工程中得到了廣泛應(yīng)用。這種焊接技術(shù)使用方便，易于操作，對設(shè)備沒有特別嚴格的要求，可對焊接產(chǎn)品的任意位置進行焊接。電弧焊焊接方法對于焊接人員來說，強度較大，工藝方式也有較高要求，要確保焊接外觀美觀，焊接點安全牢固等，由于是人為操作，所以工作效率不高。電弧焊焊接方法通常用在不銹鋼、碳鋼等材質(zhì)上，只要能夠滿足焊條要求就能夠進行焊接，但值得注意的是，活潑金屬不適用與此類方式。

2.2埋弧焊焊接方法

電弧焊焊接方法要通過焊絲進行操作，焊絲可以作為一種填充金屬，焊絲融化后，與材料金屬結(jié)合成焊縫；焊絲還能夠傳到焊接電流，產(chǎn)生電弧，將電能轉(zhuǎn)化為熱能。在使用焊絲時，要確保焊芯的化學成分與焊接物體的化學成分相對應(yīng)，這樣才能確保焊縫質(zhì)量和基本性能。埋弧焊焊接方法快速高效，能夠有效提高熱效率，實現(xiàn)自動化焊接，從而提升生產(chǎn)效率。埋弧焊焊接方法通常應(yīng)用于中厚板的焊接，使用材料比較廣，包括耐熱鋼、碳素鋼等，這也使得此項焊接技術(shù)在船舶領(lǐng)域、化工焊接領(lǐng)域中都能發(fā)揮及其重要的作用。

2.3二氧化碳焊接方法

二氧化碳焊接方法能夠?qū)θ埸c較高的金屬進行焊接作業(yè)，使用焊絲的高溫特性對其進行融化，進而實現(xiàn)金屬焊接。二氧化碳焊接方法需要以二氧化碳作為媒介，成本較低，氣體極易獲得。這種焊接方式對于局部焊接更為合理，因其能夠快速集中熱量，避免焊接物體出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，進而提升了成產(chǎn)效率。二氧化碳焊接方法的缺點也較為明顯，那就是在焊接過程中會產(chǎn)生大量的飛濺顆粒，大大降低了其安全性。二氧化碳焊接方法多用于合金鋼等金屬物的焊接，可在任意位置焊接，隨意性較大。要想選擇合理的焊接方式，首先要確定被焊接材料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，以生產(chǎn)實際需要為基礎(chǔ)，慎重選擇焊接方法，確保焊接方法與焊接物體的材料相符，進而提升焊接質(zhì)量和焊接工藝；在進行焊接前，要對現(xiàn)場實際情況進行勘察，要符合現(xiàn)場實際需求，要盡量降低焊接工作強度，減少焊接能耗。

3焊接工藝與檢驗

3.1焊接工藝評定

焊接工藝評定的目的在于通過其來完成焊接工藝的確定工作，焊接工藝的評定工作應(yīng)在產(chǎn)品焊接之前來完成，并根據(jù)焊接工藝指導書來完成相關(guān)的實驗工作。

3.2焊接工藝的程序

焊接工藝的流程包括：一，對于編輯與焊接技術(shù)相關(guān)的文件；二，焊接工藝開始前，落實好準備工作；三，進行下料工作，對樣本進行放置；四，落實好加工裝配工作；五，完成焊接預(yù)備工作；六，開始焊接；七，完成焊接后要進行檢驗與處理焊接口。

3.3焊接檢驗

焊接完成后，要對焊接處進行必要的檢驗，主要包括：①焊接開始前進行檢驗；②焊接進行時，進行檢驗；③焊接完成后，進行檢驗。焊接開始前進行檢驗的目的是為焊接做準備工作，避免在焊接時出現(xiàn)不必要的缺陷；焊接進行時，進行檢驗，包括焊接設(shè)備、焊接標準、焊接工藝等的檢驗；焊接完成后，進行檢驗主要包括無損形式檢驗與破壞性檢驗兩種，前者是對焊接外觀、焊縫的嚴密性等方面進行檢驗；后者是對焊接的化學成分、機械能等對面進行檢驗。

4機電安裝焊接質(zhì)量控制的有效措施

4.1落實機電設(shè)備安裝焊接各項標準

安裝焊接人員嚴格履行職責，以焊接規(guī)范要求為準，確保各項標準有效落實。包括安裝焊接管理標準、焊接操作標準、安全管理和焊接質(zhì)量控制標準等。充分發(fā)揮對焊接的規(guī)范和約束作用，促進焊接水平提高。

4.2提高機電設(shè)備安裝焊接人員素質(zhì)

相關(guān)單位要重視引進素質(zhì)高，基礎(chǔ)知識扎實的焊接專業(yè)人才，加強焊接隊伍建設(shè)，促進各項工作順利開展。注重對焊接人員的培訓，使他們嚴格遵循規(guī)范要求履行職責，加強對他們的職業(yè)道德教育、文化素質(zhì)培訓、工作人員協(xié)調(diào)和溝通，進而提高他們的責任心，更好完成機電設(shè)備安裝焊接的各項工作。

4.3完善機電設(shè)備安裝焊接各項措施

根據(jù)焊接工作需要，健全和完善各項設(shè)施，包括焊接施工設(shè)備，焊接安全防護設(shè)施，焊接人員安全保護設(shè)施等，預(yù)防焊接事故發(fā)生。使各項設(shè)施配置合理，重視對焊接施工的巡視和檢查工作，有效保障設(shè)備安全，促進焊接生產(chǎn)水平提高。

5結(jié)語

焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應(yīng)用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設(shè)備運行安全性，因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機電設(shè)備操作空間，應(yīng)注重在機電安裝工程實施過程中，做好焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構(gòu)件進行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問題的凸顯，提高機電設(shè)備質(zhì)量。

參考文獻：

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[2]林娟，黃海.焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應(yīng)用[J].科技傳播，2015（19）.

（作者單位：國核工程有限公司上海）