精細化工生產(chǎn)中安全系統(tǒng)工程技術存在的問題和對策

黃仲明

摘 要：精細化工生產(chǎn)是一個高風險的生產(chǎn)過程，因其原料的易燃易爆、高腐蝕和有毒。因此安全生產(chǎn)尤為重要，對精細化工生產(chǎn)步驟的危險與可操作性分析已經(jīng)成為整個生產(chǎn)過程中必不可少的環(huán)節(jié)。本文根據(jù)安全生產(chǎn)在精細化工審查中的重要性闡述了危險與可操作分析系統(tǒng)的實際應用以及需要注意的問題，并且給出了一些建議。

關鍵詞：精細化工生產(chǎn);安全系統(tǒng)工程;危險與可操作性

精細化工生產(chǎn)包含著巨大的危險性，其原材料多為易燃易爆，高腐蝕性有毒的高危材料，一旦在儲存和加工環(huán)節(jié)中出現(xiàn)泄漏或者操作不當就可能引起巨大的安全事故，引發(fā)非常嚴重的經(jīng)濟損失、環(huán)境破壞和人員傷亡，甚至可能出現(xiàn)嚴重的災難性事件。因此安全問題必須受到重視。

1 精細化工行業(yè)的行業(yè)特點

精細化工生產(chǎn)是化工行業(yè)中風險較大的產(chǎn)業(yè)，應用于加工生產(chǎn)中的原材料大多數(shù)含毒、高腐蝕、易燃、易爆。但是，精細化產(chǎn)品市場需求量極大，存在于人們的生產(chǎn)生活的各個方面，產(chǎn)品更新快，緊跟市場的要求對生產(chǎn)結構進行調整，因此精細化工生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品類型差異較大。精細化工生產(chǎn)的產(chǎn)品下游產(chǎn)品的性能和質量有著重大的影響，產(chǎn)品附加值大，因此，精細化工生產(chǎn)中的安全問題關系著精細化工生產(chǎn)的正常進行，也關系著操作人員的工作難度，安全和健康。

2 安全系統(tǒng)工程中危險與可操作性研究的問題與改進

人工進行安全評估具有一定的局限性和片面性，在評價方法上和評價模式上無法做到真正的客觀與統(tǒng)一。安全評價本身需要做到明確生產(chǎn)安全的概念與界定標準，人工評價費事費力，在高人工成本的同時也會經(jīng)常出現(xiàn)漏評、錯評的情況，因此，通過標準化的危險與可操作性研究（簡稱HAZOP），客觀分析生產(chǎn)中標準參數(shù)和實際情況的偏差，針對偏差研究生產(chǎn)裝置，指出原因，分析危險性，提出有效的改進建議。

2.1 HANZOP的技術概述

HAZOP技術因為其分析全面、系統(tǒng)、客觀等的優(yōu)勢廣泛應用于各種高危險性生產(chǎn)領域，用于探明生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝的危險因素和產(chǎn)生原因，并且給出生產(chǎn)建議和危險應對對策。HANZOP技術多應用于化工生產(chǎn)的起始設計和實驗階段，查出潛在的危險與操作上的不確定性，從一開始控制整個生產(chǎn)的安全等級，從源頭上有效地降低生產(chǎn)的危險系數(shù)。

2.2 HAZOP的技術應用中存在的問題和技術改進

2.2.1 符號有向圖上的分析

目前國內外的HAZOP技術的分析模式還是主要建立在對歷史數(shù)據(jù)的分析得出結論的淺層經(jīng)驗上。HAZOP的分析技術和分析深度仍然有待提升。因此，技術人員開始在HAZOP的技術分析中加入符號向圖，以此來獲取更深層次的客觀數(shù)據(jù)。利用符號的有向圖分析是一種較深層面的分析，符號有向圖利用有向線，將每一個工藝流程或者操作規(guī)程劃分為分析節(jié)點，構建網(wǎng)絡圖。

2.2.2 在間歇生產(chǎn)工藝上進行分析

HAZOP的分析步驟較為繁雜，數(shù)據(jù)分析時間的不確定性導致生產(chǎn)容易出現(xiàn)斷節(jié)，前后工序連續(xù)性較低導致整個分析過程不能夠有效的采集數(shù)據(jù)，因此分析出的數(shù)據(jù)可參考性就大打折扣。HAZOP的間歇生產(chǎn)程序使得在數(shù)據(jù)分析過程中構建間歇過程的狀態(tài)順序圖，整合變量，設置和變量有關的條件;批量處理狀態(tài)序圖，定義為多個連續(xù)步驟;構建狀態(tài)順序表，根據(jù)已建立標準逐步將每個步驟處理成為一個數(shù)據(jù)表，作用于生產(chǎn)過程的推理過程。符合已建立的標準則直接進入下一步，不符合標準就要啟動推理程序，進行分析并得出推理結論[1]。

3 安全系統(tǒng)工程的發(fā)展建議

3.1 設計做到更加科學，更加符合生產(chǎn)

精細化工生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝復雜，需要標準嚴格的生產(chǎn)過程來保證生產(chǎn)的順利。但是由于目前自動化生產(chǎn)仍未普及，自動化生產(chǎn)線水平還未成熟，更多的還是以人工生產(chǎn)方式為主，生產(chǎn)現(xiàn)場人員較多，操作人員內的水平參差不齊，導致在生產(chǎn)過程中可能由于操作人員的失誤或者操作環(huán)境要求不嚴而引發(fā)嚴重的生產(chǎn)安全事故。因此在進行安全系統(tǒng)設計時，以HAZOP信息綜合為數(shù)據(jù)參考，全面考慮生產(chǎn)場所的各種因素，分析各種除了生產(chǎn)內部原因致之外，環(huán)境以及人的因素引起生產(chǎn)安全惡性事故的各種可能性，盡可能提高安全控制水平，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。例如在設計中加入緊急停車控制系統(tǒng)或者是連鎖安全保護裝置，在一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，能夠緊急制動，及時停止生產(chǎn)，以避免將一個環(huán)節(jié)的安全隱患帶入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。

3.2 仿真系統(tǒng)的應用

精細化工生產(chǎn)過程中，計算機技術的更好更有效的應用，能夠使生產(chǎn)過程更加精細化、科學化和規(guī)范化。利用計算機技術對生產(chǎn)進行精細化模擬，以仿真環(huán)境條件下對生產(chǎn)原料的分子性能和內部結構變化進行科學分析，模擬生產(chǎn)條件的不同狀態(tài)下可能出現(xiàn)的各種問題，同時對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的人為因素進行綜合分析影響精細化工生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量的因素，進而制定更加優(yōu)化的生產(chǎn)工藝，從而更好地分析和控制安全事故的發(fā)生，也能更好地保證產(chǎn)品的質量。

4 結語

對于復雜高危的精細化工生產(chǎn)過程來說，實現(xiàn)安全生產(chǎn)是一直需要研究和突破的課題，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目前仍然形勢嚴峻。危險與可操作性系統(tǒng)的引入，對精細化工工藝進行危害辨識和有害因素分析，有針對性地對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行危險因素分析，并且總結經(jīng)驗，提出可行的改善意見，完善生產(chǎn)工藝設計中安全保障部分的設計，完善風險控制措施，提高整個行業(yè)的安全管理水平，確保生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運行，減少安全事故帶來的嚴重經(jīng)濟損失和不必要人員傷亡，為生產(chǎn)更好更優(yōu)質地進行提供技術保障。

參考文獻：

[1]張亦林.HAZOP技術在化工裝置中的應用[J].石油化工自動化，2012，48（5）.