淺談噴墨印刷將推動OLED顯示制造技術快速發展

蔡瑞芝

[摘? 要]現階段，全球均顯示出制造業已逐步向著印刷OLED該領域進軍。印刷OLED，主要指的是把三原色中有色發光的半導體類型材料當成噴墨材料，借助印刷噴墨裝置若干噴頭，準確噴射于TFT薄膜的基板上，以對柱槽內部起到隔離作用，在溶劑揮發之后會有100厚度納米有機的發光層類型薄膜形成。本文主要圍繞著噴墨印刷有效推動著OLED的顯示制造科學技術實現快速發展開展深入研究及探討，望能夠為相關專家及學者對這一課題的深入研究提供有價值的參考或者依據。

[關鍵詞]噴墨印刷;OLED;顯示制造;技術;推動;快速發展;

前言：

OLED新一代顯示技術更具較高飽和度、對比度、廣色域、省點、薄等各項優勢，新興印刷的OLED 技術及蒸鍍的OLED技術迅速發展，有效解決了OLED 產能方面不足問題。鑒于此，比較分析OLED的顯示技術與液晶的顯示技術，分析采用噴墨的打印方式實現OLED屏幕制造，以更為全面深入地了解噴墨印刷有效推動著OLED的顯示制造科學技術實現快速發展情況，具有一定現實意義及價值。

1、OLED的顯示技術與液晶的顯示技術比較

基本上大部分電子消費的產業均與顯示器之間存在密切的關系，顯示技術的生產制造市場發展前景極為廣闊。現階段，在市場所廣泛應用的LED 液晶的顯示技術、 LCD技術遇到發展瓶頸。OLED顯示科學技術，屬于被公認的新型顯示科學技術，市場需求量每日增加，各大廠商均逐漸加盟，為OLED顯示科學技術實現快速發展提供了契機。如圖1所示，與OLED顯示科學技術相比較，液晶顯示科學技術最大區別為光源，液晶顯示科學技術需背光源提供相應光源，但OLED顯示科學技術則無需背光源提供相應光源。白光，屬于液晶顯示科學技術背光源，光源經薄膜的晶體管（TFT）來對液晶層內液晶實際排列方式予以有效調節，確保光源能夠實現不同程度遮蔽的效果及光亮度有效控制效果。OLED顯示科學技術，無需背光源提供相應光源，只借助TFT實現對于藍、綠、紅有機的半導體層相應電勢實施調節操作，依據電勢的大小情況對電子及空穴的遷移量實施有效控制，促使不同發光的激子產生，最終有顏色不同像素點形成。表現為黑色期間，液晶顯示無需事先對背光源的完全遮蔽，極易有漏光情況出現。但 OLED 顯示不會有發光的激子產生，且表現為純凈黑色，而后，再表現為更為良好色彩的對比度。因無液晶層與背光層存在，OLED的顯示屏相比較于液晶屏幕做的更加薄一些。液晶顯示科學技術需為背光源來提供著一定電源，但OLED的顯示技術無需為顏色顯示像素提供著相應電源，對比后明顯可了解到OLED的顯示技術省電性能更為顯著;因發色原理方面有差異性存在著，OLED的顯示色域要廣于液晶顯示的色域。OLED顯示科學技術在結構方面雖較為簡單化，但在技術層面卻不比液晶顯示極具成熟性，以至于它的良品率相對較低，實際生產成本高。但今后伴隨市場實際需求逐漸提升，OLED顯示科學技術將會朝著成熟化的方向快步發展著。

2、采用噴墨的打印方式實現OLED屏幕制造

全球目前已充分顯示出了制造業已逐漸向著印刷OLED這一領域快步邁進著。所謂印刷OLED，主要是把三原色當中有色發光的半導體一種材料當成是噴墨材料，借助印刷噴墨裝置若干個噴頭，把它準確噴射于TFT薄膜的基板上，并將其隔離在柱槽內部，溶劑充分揮發之后會有100納米左右厚度有機的發光層一種薄膜系行車。每組三原色的材料所形成像素點均為一個，發光層完成印刷過后，需覆蓋好偏色偏，予以快速封裝處理，避免有機發光的材料與TFT有變性狀況出現，促使一種結構簡單OLED的屏幕形成。

現階段，OLED面板制造主要以蒸鍍與噴墨打印這兩種方式為主。蒸鍍方式，類似于自然界當中蒸發點，僅僅是把水換為有機的一種材料，而蒸鍍需處于真空環境下操作，也就是借助金屬精密掩模板（FMM），針對于蒸發的有機物實施過濾處理，確保它能夠沉積于大型的LTPS背板特定的區域內，依次對有機物不同材料實施加熱處理，促使OLED面板逐漸形成;噴墨打印該種制造方法，類似于打印噴墨，先在溶劑內實現OLED材料的融化處理，成為墨水狀，含OLED材料墨水在經噴墨頭相應噴嘴，向著基板上面噴射少OLED的墨水，基板隔柵間實施印刷操作。經干燥工序將溶劑去除后，OLED材料印刷處理便可完成。

相比較于蒸鍍法制造的OLED屏幕，噴墨打印法主要是依據有機材料實際需求量實現打印操作，原材料可節省約90%。而二者最大區別是：蒸鍍法往往會受到蒸鍍裝置大尺寸的掩膜精準度、大尺寸的蒸鍍薄膜自身均勻性等各方面因素所限制。但是，噴墨打印這種方法無需處于真空環境下開展操作，也無需精密掩膜，僅需對噴頭精準度予以有效把控，便能夠促使制造OLED大尺寸的顯示器高效化完成。

據相關研究資料顯示，借助噴墨印刷該種方法所制造出的 OLED屏幕，其像素壽命明顯比蒸鍍法制造所制造出的OLED屏幕的像素高出許多。那么，面對著現階段顯示器的尺寸大小日益增大這一市場新需求變化，在制造大尺寸的OLED方面噴墨印刷該種方法的應用優勢日趨明顯化。

當然，印刷OLED該項顯示科學技術仍然會面對著部分現實問題狀況，比如在開展規模化的生產制造期間印刷穩定性及精準度方面將要面臨的現實問題狀況;選擇OLED的材料與油墨的配方調試各方面問題狀況等。LG，作為全球面板業的大佬，在韓國坡州即將建立起全球最大OLED的10線生產基地，而三星會將液晶部分生產線關閉，把大部分精力全部集中于OLED的產能方面。在一定程度上，TCL、LG、三星相關企業雖然可實現OLED屏幕的量產，但由于全球產能還處于不足狀態，以至于市場需求供不應求嚴重。OLED顯示的制造技術，還是以蒸鍍法為主，但相關制造企業均積極布局及嘗試著采取噴墨印刷該種方法實現OLED屏幕印刷。目前給國內京東已投資約10億元的人民幣，開展OLED技術系統平臺的建設發展。華星光電已在河北地區組建了AMOLED的一條生產線，微信諾、天馬的微電子擁有著OLED的生產線3條。國內的平板廠商均把握住顯示業總體轉型發展機遇，全力布局并積極開發著OLED的顯示技術。

3、結語

綜上所述，通過以上分析論述之后我們對于噴墨印刷有效推動著OLED的顯示制造科學技術實現快速發展情況，均能夠有了更加深入地認識及了解。從總體上來說，雖然國內現階段OLED顯示的制造技術及實踐生產經驗比不上LG、三星等企業較為成熟化，但是，采取噴墨印刷該種方法進行OLED制造生產，全球均處于初期階段，國內企業今后有望在OLED的顯示領域實現突破性發展，并占領一席之地。

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