天然氣凈化裝置熱力管道腐蝕防護控制

王浩　闞樹欣　狄新員

摘 要：隨著人們對天然氣用量的增加，天然氣凈化裝置的運行時間也與日俱增。作為天然氣凈化中脫硫、脫碳、碳水等加工處理中的重要組成部分，凈化裝置中的熱力管道發揮著極其重要的作用;為保證天然氣加工裝置的安全、高速運行，其熱力管道的防腐工作尤為重要。在此，本文針對天然氣凈化裝置熱力管道腐蝕防護控制這一論題做如下論述。

關鍵詞：天然氣凈化裝置;熱力管道;腐蝕防護

為確保天然氣凈化工作的順利運行，凈化裝置熱力管道的防腐工作尤為重要。本文針對這一論題，主要從兩個方面展開論述：

首先，本文針對天然氣凈化裝置中的熱力管道控制措施進行了細致論述;其次，在明確熱力管道控制措施的基礎上，從四個方面對進行管道防腐蝕的具體舉措展開分析。

1 熱力管道控制措施

1.1 給水脫氧系統

給水脫氧系統主要包括除鹽水箱與凝結水罐兩個裝置;運行時先由進入鹽水箱，經過除鹽水泵之后輸送到脫氧器中進行脫氧，再經由脫氧水泵輸送到凝結水罐中。在整個給水脫氧系統中，整個鍋爐房蒸汽系統脫氧水的補充量占整個凝結水回收總量的40%，由此，脫氧器的選擇，需滿足鍋爐房的運行功率需求。

1.2 取樣系統

在凝結水管網系統中最常用的防護方法，就是結合具體水質狀況、根據緩蝕試驗確定相應比例，定期、定量加入由有機磷酸鹽、聚梭酸鹽、有機或無機緩蝕劑等形成均相水質穩定劑，起到緩蝕作用。

在日常生產管理中，對鍋爐給水總管以及每臺鍋爐本體上均設有取樣點，將介質引至取樣冷卻器進行取樣操作。需對鍋爐給水、爐水及蒸汽進行取樣，定期檢查。

2 進行管道防腐蝕的具體舉措

2.1 絕緣層防護

天然氣凈化裝置熱力管道的防腐措施中，絕緣層防護措施的開展，主要是依據鋁氧化后生成的氧化膜保護層。該保護層能有效的避免熱力管道與空間中的腐蝕物質接觸，鈍化化學腐蝕的同時延長熱力管道的使用壽命。在對熱力管道進行圖層時，單一次的圖層或多層次的圖層都無法達到理想效果，由此可選用多層防護，多數來講，多層防護主要由底漆、中漆與面漆組成，三個漆層在涂的過程中每個層次應多次涂刷，以此來確保涂刷的整體性。三個漆層中，面漆的優勢在于滿足管道的美觀要求，底漆與中漆的則主要用來隔絕微生物與化學腐蝕物質。

2.2 優化輸氣管道的運行參數

凈化裝置熱力管道的主要作用在于凈化天然氣，過濾天然氣腐蝕成分的同時，降低天然氣對管道的腐蝕速度。優化輸氣管道的運行參數，主要是從天然氣的壓力、溫度兩個方面著手，以此來提高天然氣流動的穩定性。在優化輸氣管道運行參數中，充分運用信息技術的優勢，建立起自動化、信息化的管理體系，通過自動控制系統對熱力管道展開實時監控，隨時掌握管道的腐蝕狀況;一旦發現腐蝕穿孔等事故，應第一時間啟動事故應急措施，避免安全事故的發生。

2.3 對熱力管道的內壁進行涂層處理

首先，在耐腐蝕性的材料選擇上，應以金屬管線優先，熱力管道在安裝使用前，應對其內壁進行出砂處理后進行圖層，使其在內壁上形成保護膜，以此來避免介質與管線內壁的直接接觸。其次，在防腐涂層材料的選擇上，應選擇安全、高效的涂層材料，對涂料的廠家進行嚴格審核，使用前仔細閱讀說明書，按照說明進行操作，以此來確保涂層的最佳效果。

2.4 陰極保護技術措施的應用

天然氣凈化裝置熱力管道的防腐措施中，陰極保護技術作為常用方法之一，其主要原理是結合金屬管的極性，通過陰極保護方式將被保護的熱力管道形成陰極，以此來降低腐蝕程度、達到延長熱力管道的使用壽命。另一方面，熱力管道在陰極保護中，相關部門可以建立陰極保護站，定期對熱力管道展開巡檢，確保陰極保護效果達到最佳。與此同時，針對防腐涂層出現的脫落現象，應第一時間對其進行修補，確保熱力管道防腐等級達標。

在天然氣凈化裝置熱力管道的防腐措施中，具體措施的選用需結合當地凈化裝置的實際狀況展開，如天然氣的輸送地質狀況等;結合之前的實踐經驗不難看出，針對部分地區使用的短距離輸送系統，因其地質中缺乏電源加持，物質電阻效率低，陰極保護法的應用能較好的滿足其防腐需求，避免資源浪費。反之，針對部分長距離傳輸的大型凈化裝置系統，則需要采用嚴格的外加電流陰極保護法，以此來確保天然氣凈化過程中流速的穩定性;需要注意的，在陰極保護法中，保護電流應在條件允許的前提下加大，以此來延長凈化裝置中熱力管道的使用壽命。當然再具體的施工環境下還需要進行進一步的加深研究，將現代的高新技術融入其中，開發出新型的陰極保護方式。

3 總結

確保熱力管道及設備防護因素的最佳方法和有效手段是，脫氧器處于零故障、負荷最佳、工況最佳運行;可密切監控回水量、補水量、溶解氧等關鍵指標;熱力系統開工期限充足及技術措施可靠。

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作者簡介：

王浩（1987- ），男，河北省唐山市人，中石油北京天然氣管道有限公司山西輸氣管理處臨縣作業區，工程師，研究方向：天然氣管道運行自控、電氣、計量。