壓力差壓變送器的一體化安裝

徐江濤　李國文　李波

摘 要：針對壓力（差壓）變送器傳統安裝方式導壓管長、用料多、成本高、維護難的問題及冬天伴熱能耗高，儀表維護量大的問題，改進了壓力（差壓）變送器的安裝方式，分析和對比了傳統安裝方式和新安裝方式的優缺點，總結了新安裝方式的效果和注意事項。

關鍵詞：壓力（差壓）變送器;一體化安裝;伴熱;注意事項

1 引言

石油化工生產過程中壓力和流量需要用各種儀器儀表進行檢測，檢測后需通過變送器轉換才能進入儀表控制系統顯示。由于現代技術水平的提升，控制系統及變送器的質量不斷提高，故控制系統、變送器的故障率較以前有了大幅下降。因此，造成工藝參數顯示失真的主要因素來源于現場，而現場變送器的安裝方式又是影響失真的一個重要環節。壓力（差壓）變送器是裝置中使用較多的測量儀表之一，通過對現場壓力（差壓）變送器安裝方式進行分析改進，從近些年項目的使用情況來看，改進后的安裝方式使用效果較好。

2 傳統壓力（差壓）變送器的安裝方式

2.1 傳統壓力（差壓）變送器的安裝方式

見圖1，為隔離液圖示。

2.2 傳統壓力（差壓）變送器的安裝方式的缺點

①由圖1可以看出，此安裝方式需要的安裝材料較多，安裝費用及工作量都較大，一次性投資較高;②導壓系統維護難度比較大，由于安裝導壓管及儀表箱，造成導壓系統比較復雜，給投運后日常維護帶來了難度。例如，導壓管和儀表箱每兩個大修周期需重新做一下防腐，儀表箱日常的清潔工作更是儀表工現場較為繁重的任務之一;③儀表冬天的防凍防凝任務較為繁重，采用隔離液系統需要定期打隔離液，采用伴熱系統需定期檢察是否有漏點，檢查伴熱效果是否有效;④如導壓管比較長，壓力傳遞過程中，引入附加誤差的幾率就比較高，例如導壓管安裝要求的坡度差、導壓管的隔離液密度差等因素;⑤占地多，儀表的安裝需要保溫箱，伴熱線（隔離液線）及導壓管，需要現場的空間比較大。

3 改進壓力（差壓）變送器的安裝方式

3.1 安裝方式的改進

見圖2，取壓方位根據介質的不同需調整。

3.2 安裝方式改進后的效果

①由于變送器改為直接安裝，結構很緊湊，省去了保護箱、節省了閥門及導壓管;②由于導壓管縮短，減小了測量滯后，儀表測量精度也更高;③為一體化安裝，取消隔離液系統，并且變送器直接安裝在工藝管線附近，完全可以利用管線自身的熱量給儀表伴熱，部分儀表利用管線的熱量就可以保證冬季的防凍防凝。例如，當孔板變送器采用一體化安裝時，孔板取壓法蘭大于DN100時，采用側面打孔取壓型式，使導壓管與管線接觸更好，可以省去伴熱系統;④減少了儀表冬季運行時的工作量，減少了伴熱蒸汽的損耗。

3.3 新安裝方式的注意事項

①溫度限制：一般變送器的工作溫度只達到135°，當長時間高于此溫度時，會對儀表長期穩定工作產生影響，因此當工藝介質溫度較高時，采用此種方式時，導壓管的長度及降溫措施要掌握好;②重油及含有雜質的介質采用此種安裝方式，為了防止堵塞，需選用法蘭隔膜膜片，常規的導壓用硅油耐溫為-40°到205°（選用更高耐溫硅油，冬季硅油需伴熱），因此也牽扯到長期使用時的工藝介質散熱問題;③變送器對工作環境溫度也有要求，如果周圍長時間高溫對變送器也有影響，安裝時需注意變送器與熱源的位置;④因為此種方式為管線直接安裝，但是工藝給儀表定的安裝位置并不是全在地面或者平臺，有的甚至在半空中，這就需要設計及后期維護人員考慮利弊，決定安裝方式。

4 結束語

改進安裝方式的目的是為了改進儀表運行的可靠性，兼顧減少儀表的維護工作量。因此，需根據工藝條件，對儀表的安裝方式做出最優選擇，保證儀表的穩定工作，從而為裝置穩定生產創造必要條件。

參考文獻：

[1]裴炳安，邱敬敏，張嘉尹.一體化自伴熱節流裝置技術開發及應用[J].石油化工自動化，2013，49（3）.