煤礦皮帶機安裝調試常見故障處理分析

趙宣

關鍵詞：皮帶機故障皮帶跑偏

礦皮帶機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械，可以將原煤在一定的輸送線上，從綜采生產工作面到煤場間形成一種輸送流程。在實際工作中往往會碰到意想不到的異常現象，使電機起動失敗而跳閘、皮帶跑偏、噪音異常、皮帶機的撒料、打滑、減速機的斷軸等故障。

一、皮帶機的安裝

皮帶機安裝工作共分以下三個步驟：

1、基礎復測及放線。應根據施工圖紙給出的基準線測出皮帶機的投影中心線，看其是否偏移，如有偏移應重新校正，使誤差控制在士2mm;其次，根據中心線確定各個分支基礎的位置是否正確，以及地腳螺栓基礎坑的面積是否符合要求;最后，用水準儀復測各分支基礎的標高，與設計標高誤差在±5mm之內。

2、頭部、尾部及中間支承架的安裝。根據已放好的基礎線，用線墜及水平尺找準設備的垂直度及水平度，將機頭設備進行操平、找正，同時要注意各個滾筒的腰線位置，特別是驅動滾筒與卸載滾筒;澆筑基礎坑以后，對地腳螺栓進行預緊，提供一定的預緊力，保證機頭設備的穩固。安裝中間支承架，應盡量采用分段吊裝法，確保各分段支架上平面在一條平滑曲線上，同時要保證兩架支撐架的對角線滿足要求，避免因安裝誤差導致皮帶跑偏。

3、皮帶的鋪設。鋪設皮帶采用鋼絲繩拉皮帶的方式，對于順槽皮帶采用皮帶扣與穿條進行連接，對于基建皮帶必須采用鋼絲繩硫化接頭進行連接。連接過程中，必須保證皮帶的中心線在同一條線上。

二、保證煤礦的皮帶機的調試質量措施

進行皮帶機的調試作業前，就首先要校正皮帶機的安裝質量。保證其安裝的質量基礎之上，進行電氣設備的調試。首先檢查各電氣設備的整定情況，使之符合使用需求;然后逐臺測試驅動主電機、冷卻電機、張緊電機，并觀察其運轉情況和儀器現實情況，如存在問題就要及時解決，就應該及時找出存在的問題，然后進行處理;若點動啟動之后沒有問題，就可以正常進行皮帶機的聯合試運轉;調試和運行參數應該選空載的形式，在檢查好皮帶機的運行參數且保證其滿足標準設計的要求基礎之上，才可實施帶載的調試。

三、皮帶機的安裝調試及常見故障的處理

3.1調試前的檢查及試運行

（1）各部位的緊固件是否齊全，有無松動現象;各注油部位的油質、油量是否符合要求;運轉部位是否靈活，聲音、溫度是否正常;皮帶機機頭轉動部位的護網、護罩是否齊全、安裝是否牢固可靠;各種管路的連接是否正確完好;連接部位是否合理、正確，配套關系是否符合要求，設備間的自動控制是否符合要求;設備信號顯示是否達到要求;電纜插頭與插座接觸是否可靠，電機及電纜絕緣是否符合要求;各儀表及顯示是否正常，電源接線是否正確，電壓等級是否正常;機頭保護裝置工作是否正常;三大保護是否齊全可靠。

（2）以上確定無誤后，采取點動的方式啟動主電機、冷卻電機、張緊點擊，若繼電器跳閘，則切不可強行啟動，應檢查主電機內是否潮濕造成短路、漏電等異常情況。點動無誤后，可正常啟動主電機，同時觀測數據顯示是否有異常。

（3）正常運轉時，調整皮帶跑偏是工作中的一個難點。中部帶面調整，需要調整上托架的位置;機頭滾筒處跑偏，需要調整滾筒位置，同時可以利用皮帶架托輥進行輔助調整;如皮帶過緊或過松，應調整張力，使之松緊適宜。

3.2運行過程的故障分析與處理

（1）聯合試運轉不能正常啟車。由于電氣設備采用不同廠家生產的設備，在啟動時必然會發生信號誤傳或漏傳的現象，因此在聯合試運轉前必須對各設備之間的信號進行逐一校正，保證信號傳遞清楚并且邏輯關系正確，這樣才能保證皮帶機在聯合試運轉時能夠一步到位，避免因重復啟車帶來的電流沖擊等問題。

（2）啟車期間膠帶機打滑。皮帶啟動加速的過程中，特別是對于較長的皮帶機，由于張緊部分動作不及時，造成張力下降，不能保證驅動滾筒提供足夠的摩擦力，這時就會導致皮帶機打滑。解決辦法可以在皮帶啟動前適當加大一些皮帶張力，這樣可以預留出一定的緩沖空間，同時還可以改變電機啟動曲線，增加電機的加速時間，也可以預留給張緊部分一段反應時間。

（3）電機發熱。由于超載、超長度或皮帶受卡阻，使運行阻力增大，電機超負荷運行;傳動系統潤滑條件不良，也導致電機功率增加;其次在電機風扇進風口或徑向墊片中堆積煤塵，使散熱條件惡化;解決辦法中測量電動機功率，找出超負荷運行原因對癥處理;各傳動部位及時補充潤滑，及時清除各部位堆積的煤塵。

（4）雙電機或多電機時，由于電機特性曲線不一致或滾筒直徑差異，在外負荷不變的情況下，有的電機欠載，有的電機過載，嚴重時甚至會燒毀電機。為使各電機間的輸出功率相同，提高設備運行效率，提高設備運行的穩定性。為此要采用等功率電機使特性曲線趨向一致，還可以通過調整耦合器充油量;對于變頻電機，可以通過改變電機控制參數，使雙電機或多電機合理分配功率。多電機驅動，必須做到功率平衡，這樣可以提高電機的利用效率，避免一臺驅動另一臺處于制動狀態，這樣可以避免額外沖擊導致電機損壞，另外在電機選型時可以用較小功率的電機，降低生產成本。

（5）皮帶機皮帶跑偏的處理。皮帶機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。跑偏的現象和原因很多，要根據不同的跑偏現象和原因采取不同的調整方法，才能有效地解決問題。一是要調整承載托輥組。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。二是安裝調心托輥組。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長帶式輸送機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對膠帶的使用壽命產生一定的影響。三是調整驅動滾筒與改向滾筒位置。對于頭部滾筒如膠帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，膠帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。四是張緊處的調整。張緊裝置是保證膠帶始終保持足夠的張緊力的有效裝置，張緊力不夠，膠帶的穩定性就很差，受外力干擾的影響就越大，嚴重時還會產生打滑現象。對于使用重錘張緊裝置的帶式運輸機可添加配重來解決，但不應添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。對于使用螺旋張緊或液壓張緊的帶式運輸機可調整張緊行程來增大張緊力。五是皮帶直徑大小不一造成的跑偏。滾筒外表面加工誤差、粘煤或磨損不均造成直徑大小不一，皮帶會向直徑較大的一側跑偏。解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘煤，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理，可以將滾筒包膠做成“鼓形”即兩邊低中間高的形式，可以有效避免皮帶滾筒跑偏，該方法已在神東煤炭集團上灣煤礦應用，效果很好。六是轉載點處落料位置不正造成膠帶跑偏。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。一般導料槽的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。七是皮帶本身存在問題，特別是新皮帶在首次應用時，由于加工誤差會導致皮帶的伸縮量不一致，兩側的伸縮量不一致會導致皮帶跑偏。對于這種情況，應在皮帶應用井下運輸以前進行預拉伸，或者皮帶運行中，根據皮帶跑偏方向改變皮帶扣搭接位置，可以有效避免皮帶本身存在問題導致的跑偏。八是皮帶飄帶引起的跑偏，皮帶空載時與托輥沒有接觸，這樣會導致皮帶架對皮帶沒有作用力。因此在安裝過程中，必須保證皮帶架在一條平滑曲線上，避免因飄帶帶來的皮帶跑偏問題。

（6）輸送帶的異常噪音

普通的皮帶機運行的過程中，經常會發生輸送帶的異常噪音的故障，若軸承發生損壞之后發生異常的噪音，則滾筒運行的過程中就可能出現異常的噪音，在滾筒安裝在機架上時，必須對滾筒的水平度、垂直度進行校驗，避免軸承承受多余的徑向力和軸向力。在托輥發生嚴重的偏離中心的時候，同樣也會出現這種情況。而托輥產生異常噪音原因一般為托輥的無縫鋼管的壁厚度不均勻，離心力就比較大，工件的軸承孔的中心和圓心有較大的偏差，所以需嚴格地控制生產的質量。這樣通過對于各種的故障問題處理，可以使皮帶機的運行效率提高，從而獲得生產的綜合效益。

結語：

綜上所述，皮帶機是生產過程中的一種重要的機械設備，掌握皮帶機的常見故障及其處理方法對皮帶機的正常使用、保養、維護都是十分有益的。因此，要熟練掌握皮帶機的常見故障及其處理方法，來提高皮帶機的運輸效率。