機械加工工藝技術(shù)的誤差及改善對策

陳動杰 石美軍 郭又銘 李民強 倪俊林

摘?要：隨著科技水平的不斷提升，機械加工工藝技術(shù)水平不斷提高。從本質(zhì)上講，產(chǎn)品的性能以及質(zhì)量與機械加工工藝息息相關(guān)。因此，要重視機械加工工藝中的誤差問題，綜合分析多種影響因素，有效降低技術(shù)誤差，優(yōu)化加工工藝控制方式與工藝措施，切實提升機械加工工藝水平。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;技術(shù)誤差;改善對策

對于工業(yè)化生產(chǎn)，機械加工工藝發(fā)揮至關(guān)重要的作用，其技術(shù)水平直接決定產(chǎn)品質(zhì)量好壞。一旦機械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差，勢必降低工藝作業(yè)效率與品質(zhì)，給整個加工過程產(chǎn)生阻礙。為此，要重視對機械加工工藝技術(shù)進行不斷改善，降低誤差的發(fā)生，保證產(chǎn)品精度達標，維護產(chǎn)品的使用性能與使用周期。

1 基于專業(yè)角度正確認識機械加工工藝的涵義

對于機械加工工藝而言，其專業(yè)性強，極具系統(tǒng)性與復(fù)雜性，主要是借助加工設(shè)備，對原材料進行技術(shù)處理與工藝改造，構(gòu)建新的零部件。為此，在機械加工工藝技術(shù)實施進程中，相關(guān)加工人員要具備專業(yè)技術(shù)能力，以生產(chǎn)實際以及需求為基礎(chǔ)，依托一定加工條件，形成有效與適合的加工方案。與此同時，做好生產(chǎn)流程與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制，確保加工而成的零部件與機械設(shè)備相適應(yīng)，降低技術(shù)誤差的產(chǎn)生，保證其自身使用性能。

2 準確掌握機械加工工藝的標準與要求

對于機械加工工藝產(chǎn)品，其在使用方面要求嚴格，對型號以及規(guī)格等要素都提出明確標準。為此，要增強機械加工工藝的針對性，保證加工的產(chǎn)品具備較強的適用性，與機械設(shè)備參數(shù)標準相一致。也就是說，一旦加工完成的產(chǎn)品與機械設(shè)備不匹配，產(chǎn)品本身就無法使用，造成嚴重的資源浪費。因此，要重視機械加工工藝誤差問題，進行積極改進與完善。具體講，在加工之前，要對部件各種參數(shù)進行明確，涉及規(guī)格、形狀以及用途等。產(chǎn)品性能的發(fā)揮與機械加工工藝精準度關(guān)系緊密。

3 對機械加工工藝技術(shù)誤差的全面分析

3.1 多因素誘發(fā)定位誤差，影響加工工藝技術(shù)運用的精準性

對于機械加工工藝技術(shù)的定位誤差，主要是工藝設(shè)計基準與定位基準未實現(xiàn)重合，或者重合度不高，造成定位出現(xiàn)誤差與定位副加工精準度不高。對于前者，主要解決辦法是對幾何要素進行定位。也就是說，幾何要素合理性與有效性成為解決定位誤差的根本。對于后者，影響因素復(fù)雜。一般情況下，如果定位副加工的精準度不高，誤差嚴重，整個加工工藝無法保證生產(chǎn)質(zhì)量，一旦定位副加工無法實現(xiàn)有效與緊密的配合協(xié)作，零部件很容易發(fā)生松動現(xiàn)象，同時，很難進行改造與調(diào)整，誘發(fā)加工工藝的失敗。

3.2 機床自身結(jié)構(gòu)及使用不當誘發(fā)加工工藝制造誤差

對于制造誤差，多源于機床。因此，機床制造誤差主要涉及幾個方面，如回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差以及傳動誤差等。具體講，對于回轉(zhuǎn)誤差，主要原因是軸承出現(xiàn)嚴重磨損與消耗現(xiàn)象，導(dǎo)致軸承之間的軸度發(fā)生變化。這種誤差直接決定部件加工的精準度;對于導(dǎo)軌誤差，主要是在生產(chǎn)運行中，導(dǎo)軌的安裝違背相關(guān)規(guī)定與要求。另外，與導(dǎo)軌自身質(zhì)量不高也有著不可分割的關(guān)系;傳動鏈的誤差多源于長時間、持久性工作，誘發(fā)變形與老化問題，無法維持較高的傳動運行效率。

3.3 工具選擇與應(yīng)用制約加工部件的標準性

對于機械加工工藝，其實施效果與加工工具息息相關(guān)。機械加工工藝的生產(chǎn)極具復(fù)雜性，工具類型多，不同的零部件需要的工具類型也具有差異性。因此，要重視加工工具的選擇與利用。一旦不合理，加工效率與工作質(zhì)量就會受到不良影響，很難保證零部件的標準。為此，要做好加工工具的維護與管理，以便為機械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造有利條件。

4 如何有效降低機械加工工藝技術(shù)的誤差

4.1 提高生產(chǎn)加工重視度，強化專業(yè)培訓(xùn)

為了有效降低機械加工工藝技術(shù)誤差，要提高對生產(chǎn)加工工作重要性的認識，以加工標準與相關(guān)規(guī)范為基礎(chǔ)，實現(xiàn)對加工行為的有效控制，強化對整個流程與環(huán)節(jié)的有效監(jiān)管，最大限度減少工藝技術(shù)誤差的發(fā)生。基于此，要重視對相關(guān)人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，提升技術(shù)操作水平，明確工作職責，切實提高加工產(chǎn)品質(zhì)量。

4.2 掌握誤差發(fā)生根源，積極構(gòu)建與創(chuàng)新改善策略

對于機械零部件加工，生產(chǎn)加工極具復(fù)雜性，誘發(fā)誤差的因素也較多。為此，一旦發(fā)現(xiàn)誤差，要給予重視，及時進行處理，制定有效與合理的解決對策，實現(xiàn)對誤差的修復(fù)與改善，降低誤差帶來的不良影響。具體講，首先，要對出現(xiàn)的誤差進行深入分析，掌握根源，以便實現(xiàn)對誤差的根本控制。其次，要對各種誤差進行綜合分析，積極創(chuàng)新，優(yōu)化應(yīng)對策略，增強有效性。

4.3 提升加工工具管理的規(guī)范化水平，有效落實日常維護與保管工作

為了保證機械加工工藝的順利進行，要將加工工具的管理工作落到實處，提高重視度，為后續(xù)加工行為的有序開展創(chuàng)造有利條件，保證加工質(zhì)量。首先，要對加工工具進行統(tǒng)一化與規(guī)范化管理，同時，明確不同加工工具的使用條件與適應(yīng)方法，掌握各自性能，做好分類，確保工具類型齊全，性能優(yōu)越，避免出現(xiàn)丟失等現(xiàn)象。其次，在加工過程中，結(jié)合具體情況，以加工需求為方向，對工具進行合理分組，以便有效降低誤差，提升工藝技術(shù)的準確度。最后，在加工完成之后，要對各種工具進行檢查，做好日常保養(yǎng)與維護，為其使用性能的有效發(fā)揮奠定堅實基礎(chǔ)。

5 結(jié)語

綜上，對于機械加工工藝技術(shù)而言，其具有較強的專業(yè)性與復(fù)雜性，深受多種因素的影響，誤差現(xiàn)象極易出現(xiàn)。因此，要準確掌握機械加工工藝技術(shù)的涵義，明確工藝要求，分析多種類型的誤差，形成針對性的應(yīng)對方案，實現(xiàn)對誤差的有序控制，在根本上有效提升機械加工工藝技術(shù)應(yīng)用水平。

參考文獻：

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