高爐煤氣利用現(xiàn)狀及節(jié)能減排新技術(shù)

劉洋

摘?要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提高，人們?cè)絹碓街匾暛h(huán)保的問題。環(huán)保生活的方式，可以有效的促進(jìn)資源的節(jié)約，以及環(huán)境的美化。本文首先對(duì)高爐煤氣的利用現(xiàn)狀進(jìn)行了闡述，并介紹了成熟的高爐節(jié)能技術(shù)和目前節(jié)能技術(shù)的研究現(xiàn)狀。其次對(duì)高爐煤氣節(jié)能減排新技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)分析，如均壓煤氣回收技術(shù)和噴堿除氯技術(shù)等。新型爐頂均壓煤氣可以減少粉塵和毒氣帶來的負(fù)面影響，凈化空氣，噴堿除氯技術(shù)可以有效的解決管道被腐蝕的問題，延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限，保證工程的順利完成，最后對(duì)國(guó)內(nèi)高爐節(jié)能減排做出了新的期待與展望，希望高爐煤氣可以最大程度的節(jié)能減排，保護(hù)我們共同生活得家園，為人們謀得更好的福祉。

關(guān)鍵詞：高爐煤氣;煤氣利用;節(jié)能減排

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)低碳越來越重視，對(duì)環(huán)境的保護(hù)力度也越來越大。在煉鐵工作當(dāng)中，也要秉承著低碳的理念。目前來看，工程中需要的煉焦主焦煤越來越短缺，所以，在高爐工程當(dāng)中節(jié)約資源是最重要的一點(diǎn)。提高煤氣的使用率，節(jié)約資源加強(qiáng)資源的再次循環(huán)，降低燃料的比率是目前已被鋼廠煉鐵認(rèn)可的方法，除此之外，科研團(tuán)隊(duì)在努力探索，爭(zhēng)取在設(shè)備、技術(shù)等方面用科學(xué)的方法進(jìn)行施工。但是，隨著技術(shù)的越來越成熟，高爐工程的節(jié)能減排遇到了瓶頸，這就需要各個(gè)團(tuán)隊(duì)付出更多的努力，去尋找新的科學(xué)實(shí)際的辦法。

1 高爐節(jié)能減排的研究現(xiàn)狀

1.1 各項(xiàng)成熟的高爐節(jié)能技術(shù)

目前已經(jīng)成熟的技術(shù)在高爐工程中進(jìn)行應(yīng)用的有高風(fēng)溫技術(shù)，高噴煤技術(shù)，精料技術(shù)，TRT余壓發(fā)電技術(shù)……這些技術(shù)的應(yīng)用，很大程度上促進(jìn)了高度節(jié)能減排的效果。近些年來，煉鐵界專家學(xué)者以及很多煉鐵廠的技術(shù)人員發(fā)表了相關(guān)的文章，對(duì)高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)行了細(xì)致的分析與闡述，闡明了技術(shù)人員的素質(zhì)要求和設(shè)備儀器的科學(xué)使用方法。但是，值得注意的是，不同的技術(shù)在不同的設(shè)備乃至不同的公司會(huì)有不同的效果。舉例來說，在TRT與如TRT余壓發(fā)電技術(shù)之前進(jìn)行除塵，有的公司就會(huì)發(fā)電量很高，超出預(yù)期效果。然而，有部分公司就會(huì)達(dá)不到想要的效果。這些與各個(gè)公司的設(shè)備使用年限，損壞程度也一定的關(guān)系。

1.2 高爐節(jié)能減排前沿技術(shù)的研究情況

因?yàn)楦郀t反應(yīng)需要利用碳進(jìn)行脫氧，并且是規(guī)模較大的還原過程。高爐反應(yīng)的基本原理，是通過改變?cè)瓉砣剂系奈镔|(zhì)條件，再通過熟練的操作以及科學(xué)先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行節(jié)能減排，從本質(zhì)上消除高能耗高排放，防止資源的浪費(fèi)，真正意義上進(jìn)行環(huán)保。

全氧高爐——煤氣自循環(huán)技術(shù)：高爐的熱效率在60%以上，是屬于比較高的熱效率。在循環(huán)工作之中，會(huì)有熱量的損失，主要是因?yàn)槔鋮s水的循環(huán)致使熱量消耗，其中會(huì)散熱百分之三左右，高爐顯熱消耗比例為百分之四。在高爐煤氣用來發(fā)電時(shí)，效率還不到百分之三十，剩余的百分之七十就會(huì)被浪費(fèi)。除此之外，高爐煤氣在工程當(dāng)中還會(huì)制造很多二氧化碳，順而排放在空氣當(dāng)中。但是，相比較來說，全氧高爐可以很好的避免或者解決高爐弊端，最大程度利用煤氣。全氧高爐的使用原理是運(yùn)用全氧鼓風(fēng)將爐頂產(chǎn)生的高爐煤氣的二氧化碳和一氧化碳進(jìn)行分離，之后把二氧化碳進(jìn)行收集，再將分離之后的一氧化碳重新加熱鼓入到高爐中，以此來降低燃料比，形成煤氣的自循環(huán)。實(shí)行全氧高爐時(shí)的預(yù)期目標(biāo)是減少碳消耗25%左右，使焦比降低210kg/t。據(jù)可靠數(shù)據(jù)，二氧化碳在分離及被捕集之后可減排50%左右，而二氧化碳在沒有被捕集的情況下，減排僅為26%。

2 高爐煤氣節(jié)能減排新技術(shù)

2.1 均壓煤氣回收技術(shù)

中冶京誠獲得國(guó)家發(fā)明專利研發(fā)的工程是“高爐爐頂均壓煤氣在收方法及回收裝置”，這項(xiàng)技術(shù)第一點(diǎn)利用的是緩沖罐對(duì)高爐爐頂均壓煤氣進(jìn)行自然回收，注意節(jié)能減排，第二點(diǎn)充分利用氮?dú)庠賹?duì)其他剩余爐頂均壓煤氣進(jìn)行全部強(qiáng)制性的回收，這個(gè)步驟有利于均壓煤氣回收技術(shù)的良好運(yùn)用，使煤氣全部回收，減少大氣環(huán)境的污染。這個(gè)工藝整個(gè)流程需要的時(shí)間較短，與此同時(shí)，旋風(fēng)除塵器和消音器同時(shí)工作，很大程度上減少了有害氣體的擴(kuò)散，保護(hù)了大氣環(huán)境。如果在操作過程當(dāng)中均壓煤氣回收系統(tǒng)出現(xiàn)問題不能工作，那么需要專業(yè)人員進(jìn)行維修時(shí)，需要根據(jù)具體情況具體分析，可以將系統(tǒng)進(jìn)行停止，高爐還可以正常進(jìn)行工作。均壓煤氣回收技術(shù)的實(shí)施，從一定程度上推動(dòng)了高爐節(jié)能減排的發(fā)展，取代了傳統(tǒng)的技術(shù)，推動(dòng)了社會(huì)技術(shù)的發(fā)展。

2.2 噴堿除氯技術(shù)

高爐煤氣噴堿除氯技術(shù)是近些年配套高爐煤氣干法出身發(fā)展起來的新技術(shù)，該技術(shù)首先在邯鋼3200立方米的高爐上于2010年9月得到應(yīng)用，在2013年走出國(guó)門，在韓國(guó)的6000立方米的浦項(xiàng)光陽廠進(jìn)行除塵，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)高爐煤氣除塵技術(shù)走向了世界的第一步。噴堿除氯技術(shù)的使用不但節(jié)約了資源，降低了焦比，更在很大程度上為社會(huì)創(chuàng)造了利益，據(jù)精確計(jì)算，一個(gè)三千二百立方米的高爐，使用技術(shù)之后，排除各項(xiàng)支出每年可以得到效益六百五十萬元。

3 結(jié)語

當(dāng)前來看，盡管我國(guó)的規(guī)模較大的高爐設(shè)備技術(shù)不斷在進(jìn)步和發(fā)展，但是，已有較長(zhǎng)一段時(shí)間沒有出現(xiàn)大的變化，處于瓶頸期階段。因此，在對(duì)高爐技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)與研究的時(shí)候，要注意加強(qiáng)研究高爐能源流，其次對(duì)節(jié)能設(shè)計(jì)進(jìn)行全方面的考慮，各個(gè)相關(guān)部門配合默契，一切工作以工程順利完成為主要原則，盡最大努力確保工程的順利完成。

參考文獻(xiàn)：

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