火電廠鍋爐安裝的技術探討

康杰

摘 要：電站鍋爐是火力發電廠生產運行的重要生產設備，是火力發電廠的核心。鍋爐的安全穩定運行是保證火力發電廠順利運行的重要條件。在前期電廠建設過程中，合理科學的安裝過程對于鍋爐長期平穩安全運行有著至關重要的作用。因此，必須正確的編制火力發電廠中的鍋爐安裝方法，確保不會埋下任何隱患。本文將從實際出發，簡要闡述火電廠中鍋爐的安裝流程，并對火電廠中鍋爐安裝的技術做出探討，對安裝過程中的一些注意事項做出提醒。

關鍵詞：火電廠鍋爐;安裝流程;技術探討;注意事項

鍋爐屬于火電機組的必備設備，是一個對質量要求較高的高壓特種容器設備，鑒于它的工作環境及特性，鍋爐的設計、制造以及安裝過程都非常的嚴格。首先設計之初就應該考慮實際安裝及運行中會遇見的種種問題，制定出合理工藝流程，避免設備安裝困難甚至無法安裝的局面出現。其次，鍋爐的安裝與其他設備也是不同的，鍋爐的安裝有單獨的施工標準，在安裝過程中必須嚴格按照工藝順序逐步完成安裝，這樣保證鍋爐能夠達到安全的質量標準，才能夠穩定地為電廠運行提供服務。[1]

一、火電廠鍋爐的安裝順序

（1）準備階段：在鍋爐安裝之前，應該首先進行安裝前的準備工作。在這個階段中，首先應該熟悉鍋爐各部件設計安裝圖，根據各部件設計圖紙制定詳細的施工方案，明確鍋爐各部件的安裝順序，明確安裝過程中可能出現的問題及相應的應對方案，為順利安裝做好準備。

（2）安裝階段：鍋爐的安裝過程非常繁瑣，安裝工期也較長。但正確的安裝對于鍋爐的正常工作非常重要，因此，安裝應該按照既定的施工方案逐步完成并制定合理的交叉安裝順序。安裝階段也可視為鍋爐制造的延續，主要的工作就是按照設計圖紙組裝重現設計意圖。其中關鍵工作可初步分為：鋼結構構架的安裝;水冷壁的安裝;過熱器、再熱器、省煤器的安裝;空氣預熱器的安裝;鍋筒、集箱及各種大口徑汽水連接管的安裝;各種管道閥門附件的安裝工作。對于循環流化床鍋爐還存在爐內內襯的安裝工作。在安裝過程中，既要遵循既定的安裝步驟，又要隨機應變，根據現場實際情況安排交叉施工，解決好安裝過程中的突發問題，保證施工質量及工期。

（3）調試和試運營階段：在鍋爐安裝完成后，應該對鍋爐的各部分進行相應的調試，檢查各個部件的工作狀態，發現有問題的地方，及時解決問題，以確保鍋爐能夠以最好的工作狀態運行。

二、鍋爐關鍵部位的安裝技術探討

（一）鋼結構安裝的技術探討

鋼架作為個鍋爐的骨架，對整個鍋爐起著支撐作用，也影響著鍋爐的外觀。鍋爐鋼架由柱、梁、水平支撐、垂直支撐及其連接件等構成。鍋爐鋼架一般采用獨立式結構，受力構件之間采用高強螺栓或者焊接方式連接，將所有的梁、柱、頂板、垂直支撐、水平支撐等構件組成鋼結構的整體空間體系。

（二）水冷壁的安裝技術探討

水冷壁一般在工廠內制造成能夠滿足發運條件的小管屏組件。運到現場后，這些小管屏再根據設計圖紙組合焊接在一起，形成完全封閉的、整體的墻體。

在安裝時，首先應該先進行地面組合。地面組合一方面是對設備進行必要檢查和驗收，另一方面就是為吊裝做準備。由于不同的工程受組合場地、起吊機具、施工習慣等因素的影響，每個施工單位均會根據實際情況制定自己的施工和吊裝方案。地面組合方案雖然各不相同，但基本原則是相同的。一般來說，由于地面焊接和裝配難度相對較小，在起吊機具和場地都允許的情況下，地面組合的焊口應盡可能的多，同時盡量將附件在地面組合到管屏上，這樣可以最大限度地減少高空作業的工作量，從而減少施工難度并降低安全隱患。[2]

（三）過熱器、再熱器、省煤器的安裝技術探討

過熱器由低溫過熱器，包墻過熱器，屏式過熱器，頂棚過熱器，高溫過熱器組成。過熱器的安裝一般放在省煤器和空氣預熱器的安裝之后，過熱器的吊管和蛇形管應該遵循交叉間隔的設置方法。過熱器的吊裝難以對組合的整體進行吊裝，所以應該是進行單片吊裝。安裝時，應該精心檢測集箱管頭和蛇形管束間的連接情況。測量出蛇形管端部距離集箱中心的偏差值。等到把基準蛇形管束進行找正并且固定之后，然后再安裝其他的管排。每個吊管和管束相焊接時必須進行找正而且保證間距，通過儀器對蛇形管和吊管之間的垂直度進行測量，在滿足要求后實施焊接。過熱器的夾板和防磨罩的材料屬于合金鋼，因此在焊接時必須嚴格遵守既定方案進行焊接。

省煤器可以分為下層的低溫省煤器和上層的高溫省煤器，兩者的位置是固定的。在安裝的時候，先將集箱位置固定，接下來組合省煤器的蛇形管，在組裝過程中，應該仔細檢查蛇形管與集箱的對接情況，觀察有關的偏差情況，保證誤差在合理可控的范圍內，然后實施調整安裝。在進行組合排管的安裝時，應該遵循從中間往兩邊推進的安裝順序進行安裝。

（四）空氣預熱器的安裝技術探討

空預器一般分為管箱式空預器和回轉式空預器。

安裝管箱式空氣預熱器之前，應該先對管箱的尺寸和外形進行檢查，確保符合要求。然后還應該清理管內管外的鐵銹和灰塵等雜質，檢查管板與管子的焊接處是否存有間隙。對管板進行有關的滲油試驗，確保管板的嚴密性。支撐梁接觸部位和管板四周的疤痕，毛刺等應該將其磨平。

回轉式空預器必須嚴格按照技術要求進行各組件的組裝，嚴格保證各組件的誤差控制，嚴格控制法蘭面車削，保證軸向密封、徑向密封，中心筒垂直度也必須嚴格保證。

（五）鍋筒、集箱及各種大口徑汽水連接管的安裝技術探討

對于亞臨界鍋爐來說，鍋筒屬于十分重要的設備，也是重量最重的單件設備。鍋筒吊裝前，應制定詳細的鍋筒吊裝方案，吊裝方案包括如何預留運輸通道，鍋筒采用何種運輸方式運到安裝位置，大板梁上增加的臨時吊裝梁的設計和制作，吊裝就位的方法，工具、人員配備，安全措施的制定等等。

集箱吊裝必須在鍋爐構架找正和固定完畢后方可進行。組件吊裝時吊點位置要合理，避免起吊過程中使組件產生永久變形。對于分段出廠的集箱，在地面或空中對口時，務必保證對口間隙和集箱對口焊后的平直度。

大口徑管道安裝前，與管道有關的土建工程經檢查合格并滿足安裝要求，與管道連接的設備應找正完畢。管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具有足夠的剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。管子組合前和安裝前均應清理干凈內部，不得遺留任何雜物。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。

（六）各種管道閥門附件的安裝技術探討

汽水管道系統及閥門附件是在鍋爐主要受熱面安裝完成后進行安裝，鍋爐整體水壓前至少安裝到汽水管道一次閥門，吹灰系統管路和燃油系統管路一般在水壓后安裝。閥門管路系統一般需由安裝單位現場根據實際情況進行二次優化設計布置，管道布置應統籌規劃、布局合理、線路短捷、有足夠的疏水坡度、不影響膨脹、不阻礙通道。

閥門安裝前，應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。當閥體上無流向標志時，介質流向為：截止閥和止回閥介質應由閥瓣下方向上流動。單座式節流閥介質應由閥瓣下方向上流動。雙座式節流閥以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。閥門安裝前應清理干凈，搬運和安裝閥門時，不得以手輪、閥桿作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。閥門安裝時，手輪或電動裝置不宜朝下，且便于操作及檢修。電動閥門安裝時注意電纜保護套管與電驅動裝置接口處密封完好，防止雨水浸入。所有閥門安裝完畢后必須掛標示牌，注明閥門編號、名稱、及開關指示、介質流向箭頭等。重要閥門應有開度指示及限位裝置。減溫水管道中的調節閥是不參加鍋爐酸洗試驗的，應在鍋爐沖管完成后安裝。安全閥安裝時必須保證閥門的垂直度要求。安全閥不得承受排汽管等任何外加重量和外力。

三、安裝過程中的注意事項

（1）在鍋筒吊裝的時候應該注意安全。在進行鍋筒的安裝時，必須認真檢查零件的完整性和合格性，避免在吊裝過程中因為空氣流動的缺乏而引起的安全隱患。應該控制好吊筒內部照明燈的電壓，使其處于低壓狀態，防止吊筒爆炸。

（2）焊接時的注意事項。在安裝過程中，許多連接部位都要用到焊接的方法進行連接，許多地方對焊件的氣密性要求較高同時保證不會出現較大誤差，因此焊接人員必須具有較高的專業知識和豐富的經驗，能夠保證焊接位置不會出現問題，使鍋爐安全可靠運行。

四、結語

鍋爐的安裝工作是一項極其復雜繁瑣的工作，涉及許多技術方面的問題。由于涉及面廣及安裝周期長，安裝時難免會出現各種不規范的操作。然而安裝的好壞將會對鍋爐長期安全穩定的運行產生非常大的影響。因此，必須提高安裝人員的技術水平，增強對安裝人員的技術引導，同時增強對安裝的指導監督，確保安裝后的鍋爐能夠更好地滿足火電廠的需求。

參考文獻：

[1]何小麗.淺析大型火電廠鍋爐安裝技術[J].通訊世界，2019，26（02）：139-140.

[2]張亮.火電廠鍋爐安裝工程的施工技術探討[J].科技風，2018（34）：116-117.