董厚亮
摘 要:高參數大容量機組正逐漸成為各新建電廠的主力機組,如何節能降耗,降低發電成本,事關發電企業的經濟效益。本文著重分析1000MW二次再熱機組冷態啟動過程中影響啟動速度的因素,降低啟動過程中消耗的電、汽、煤、油等資源,降低機組的啟動成本。
關鍵詞:1000MW機組;磨煤機;汽輪機;油槍
1 現狀分析
1000MW二次再熱超超臨界機組設備龐大、系統復雜,每次機組冷態啟動的耗能都很大,需要積極優化啟動過程,采取措施實現最大限度的節能降耗。機組啟動過程中消耗的燃料量、輔助蒸汽以及廠用電量主要與機組啟動時間長短有關,因此,如何能夠盡量縮短機組的啟動時間,更好地降低發電成本,己成為公司必須要面對和研究的課題。
2019年1月22日,公司3號機組在168后首次冷態啟動,從鍋爐點火到機組并網用時達12小時,啟動耗油共48.8噸。該次啟動時間長,油耗大,增加了機組啟動成本,分析主要原因如下。
2 主要問題
(1)鍋爐升溫升壓速度慢。由于磨煤機3A暖風器出力較小,磨煤機3A啟動后,給煤量受磨煤機出口溫度限制,長時間只能維持低煤量(28t/h左右)運行,限制了鍋爐升溫升壓的速度。同時,二次再熱鍋爐受熱面布置多,升溫升壓速度相較于一次再鍋爐更慢。
(2)汽輪機預暖時間較長。由于高旁布置在鍋爐側,機側主蒸汽管路僅靠兩路疏水來實現暖管和暖閥,造成爐側汽溫與機側匹配偏差較大,預暖時間過長。
(3)消缺延長啟動時間。點火初期,因微油槍A12點不著,處理用時1.3小時,多投A層微油槍1.3小時,多耗油約1.7噸,同時推遲了啟動第一臺磨煤機的時間。啟動磨煤機3B前,因磨煤機3B出口門3開不到位,處理用時1小時,推遲了啟動第二臺磨煤機的時間,多投B層4根油槍及A層8根微油約1小時,多耗油約6.5噸。
(4)大油槍用油量偏大。A層大油槍設計用油量為1.3t/h,實際用油量約2.2-2.4t/h。B層大油槍設計用油量為0.8t/h,實際用油約1.2-1.3t/h。
3 采取措施
(1)做好點火前的準備工作。在鍋爐點火之前,對鍋爐汽水系統、風煙系統以及制粉系統閥門(需強制邏輯)進行開關校驗,發現缺陷及時聯系處理,并聯系設備部檢查A層微油槍和大油槍、B層大油槍霧化裝置,清理油槍管路和擦拭火檢裝置,避免在點火后因設備原因延長啟動時間。
(2)改善啟動階段的燃燒工況。每次停機前通知儲運盡量安排原煤倉3A、3B上高熱值煤種,如停機時煤倉燒空,則啟動之前安排原煤倉3A、3B上高熱值煤種。提前安排磨煤機3A暖風器的暖管工作,投入暖風器運行并充分暖磨,啟磨前將磨煤機出口溫度提升至85℃。磨煤機分離器轉速控制在80-85rpm,在磨煤機振動不大的前提下適當增加正作用力,提高煤粉細度,適當降低一次風量,維持較高的煤粉濃度,有利于著火和著火后的燃燒穩定。在磨煤機出口溫度合適的前提下,盡可能增加磨煤機3A給煤量,加快升溫升壓速度。
(3)盡可能提高給水溫度。鍋爐上水前3小時以上投入除氧器加熱,提高上水溫度,提高點火前水冷壁的溫度,增加爐內熱量,如鄰機運行,盡早投入鄰機加熱,進一步提高給水溫度。鍋爐起壓開旁路后,逐漸投入高加1和高加3,給水溫度高則水所需吸收的汽化熱相對減少,可以增加鍋爐的蒸發量,加快鍋爐升溫升壓的速率,同時還能減少旁路向凝汽器的熱排放。
(4)減少熱量外排。啟動初期,適當降低總風量,保持總風量在1000-1050t/h,減少排煙熱損失。鍋爐冷態清洗水質合格后即啟動爐水循環泵,將爐水打循環,回收工質和熱量。盡可能減小給水流量(≥550t/h),避免WDC閥開度過大,減少工質和熱量的損失,但需注意監視水冷壁壁溫不超限。
(5)盡早啟動磨煤機3B、3C。啟動階段保持旁路省煤器進出口擋板關閉,使煙氣全部流經空預器,盡可能提高熱一、二次風溫。待磨煤機3B具備啟動條件后,立即啟磨增加鍋爐燃料量,加快鍋爐升溫升壓的速率。機組并網后,啟動磨煤機3C,在燃燒保證穩定的前提下應遵循早投煤、早斷油的原則,逐漸退出油槍的運行,直至全部退出,減少燃油耗量。
(6)提前啟動煙氣再循環風機。在恢復風煙系統時,啟動兩臺煙氣再循環風機,維持在最低轉速。鍋爐點火啟磨之后,根據運行磨煤機油火檢和煤火檢情況緩慢提高煙氣再循環風機轉速,增加對流受熱面吸熱量,提高升溫升壓速率。
(7)加快汽輪機暖機速度。鍋爐升溫升壓期間,適當提高主汽壓力,增強管道疏水效果。優化汽輪機暖機邏輯,在汽輪機走步之前保持主汽門全開,利用主汽門后疏水提高機側溫度,同時加快暖閥速度。
(8)進行相關技術改造。將A、B層大油槍改造成用油量為0.4t/h的小油槍,以降低啟動耗油量。磨煤機3A暖風器進行增容改造,在啟動階段可提高磨煤機3A的出口溫度,保證磨煤機3A的干燥出力,提高燃燒的穩定性,同時也能增加磨煤機3A啟動初期的給煤量,加快升溫升壓的速度。磨煤機3B增加熱一次風暖風器,以便更早具備啟動磨煤機3B的條件,加快啟動速度。
4 實施效果
機組冷態啟動扣除消缺延長的啟動時間,已經能完全控制在10小時之內,燃油消耗低于30噸。根據實際情況,如能對暖風器增容,鄰機加熱工況等在上述基礎上將進一步降低啟動能耗。
參考文獻:
[1]四川省電力工業局,四川省電力教育協會,《汽輪機及其輔助設備的經濟分析》[M].北京:中國電力出版,2000.
[2]江西省能源研究會,江西省科學能源研究所,江西省經委節能技術中心,能源研究與管理[M].江西:江西省科學院.