基于信息化系統的精細化生產建設實踐

魏東、徐彬、萬越、楊寧、李欣冀 /北京航天長征飛行器研究所

北京航天長征飛行器研究所是以航天高科技產業為主的多科學、綜合性、高科技總體設計研究所。研究所下屬的產品集成部是專門從事產品集成交付的生產單位，主要從事飛行器用天饋、干擾裝置、引控系統類產品的生產、配套、集成等工作，其中承擔的型號任務中，相當一部分生產任務為外協任務，這些任務都是發往各個外協廠家進行加工并最終將產品交付研究所。這一過程的相關質量記錄和報告依然采用手工填寫的形式，任務進度只能通過電話不斷與外協廠家進行溝通和工作交接，帶來的直接弊端就是缺乏數據支撐和記錄保存。

近年來，航天型號任務量迅速增長，高強密度發射、大批量生產已成常態，同時隨著國家軍隊體制改革逐步實施、裝備競爭性采購適用范圍逐漸擴大、軍民融合深度推進，科研生產單位既面臨跨越發展的重大機遇，也面臨前所未有的內外部挑戰和壓力。與此同時，型號外協外包質量問題頻發，外協外包產品質量已成為影響中國運載火箭技術研究院和研究所保成功、保交付的主要風險之一。因此，如何通過對產品生產組織模式的細化、分解，對生產流程和管理方法進行科學優化，保證企業戰略在各個環節得到有效貫徹并發揮作用，已成為企業生存和發展的重要條件。

一、工作與實踐

1.生產流程精細化管理體系建設

精細化管理是指企業管理由經驗型管理向科學化、精細化管理的轉變，生產流程精細化管理需要依托專業化為前提、系統化為保證、數據化為標準、信息化為手段，通過對生產各環節進行再梳理，強調流程管理目標的細化、分解和落實，強化鏈接協作管理，控制企業漏洞，使組織管理各單元更加精確、高效、協同和持續運行。

當前，眾多企業已開始認識到精細化管理是提升企業整體管理水平的基礎，并采取不同的方法進行推進，但運行一段時間后都未能達到預期效果。分析原因，發現由于缺少科學的實施方法和一整套健全的管理機制，使得體系化推進不夠，只有貫穿精細化管理的思路和方法，才能為生產流程精細化管理建設提供保證。因此，研究所制定了PDCA 循環管理方法（見圖1），將精細化生產流程目標作為頂層核心，并按照整體規劃，逐步推進，完善要求，持續改進。

精細方法、精細制度、精細流程是推進精細化生產流程的基礎，是支撐信息化系統實施的保障條件，也是提升基礎管理的重要工作內容。因此，研究所在組織生產過程中不斷完善組織流程、規范操作方法、制定管理制度，同時在生產精細操作上要求各崗位人員的每一項操作工序都應遵守操作規范、崗位作業指導書，從而使企業的基礎運作更加標準化、規范化，為后期精細化建設具備可推廣性和可復制性奠定基礎。在精細化控制上，部門要求業務運作有流程，有計劃、審核、批準，已完成的業務流程要具備過程回顧和可追溯性，以增加流程參與者的責任感，減少業務運作失誤，避免管理漏洞。

為落實精細化生產流程組織方式，研究所成立項目管理小組并確定項目分工，責成相關人員分別牽頭精細化流程、信息化管理創新和優化制度建設，為精細化管理的推進奠定了有力的組織保證。部門還確立了“以人為本”的精細化管理文化理念，充分利用各種宣傳手段廣泛開展工作，營造濃厚的精細化文化氛圍，讓廣大職工領會精細化流程管理的重要意義，提高認同感和責任感，在意識形態上主動作為。

按照生產流程精細化管理要求，并結合管理體系流程對生產過程中各工序、工步所涉及到的崗位組成、輸入需求、關鍵控制要素進行分析，明確各工步作業過程中管理、工藝技術、操作人員、質量檢驗人員的職責和工作要求。以產品形成過程涉及的崗位，按照類別、專業進行梳理整合，形成“流程—崗位—設施”體系。全面梳理各崗位工作涉及的規章制度、標準規范及相關知識，針對同類產品編制通用要求，針對專業化、單一方向產品編制專用要求，構建“通用+專用”的崗位要求體系。生產人員崗位清單見表1。

2.基于精細化流程信息化管理體系建設

研究所通過總結與分析發現，生產流程精細化的實現需要通過信息化手段來加速建設。同時，如何實現“需求方”和“供貨方”在同一層面上對話，落實責任與執行規范一體化，解決外協配套管理精細化與效率提升問題，也需要利用信息系統的自動監控功能為項目負責人展示生產全過程的運行動態，幫助其及時發現問題并第一時間采取措施。因此，研究所基于信息化手段建立了統一的廠所協同管理平臺，將外協廠家作為外協計劃具體執行的一個“部門”納入該平臺，并以研究所為上游計劃主導驅動外協廠家作為計劃執行落實者，實現上下游業務流、數據流互通互聯。

圖1 PDCA循環管理方法

表1 生產人員崗位清單

根據精細化管理的內涵，并遵循PDCA 循環的理念，結合廠所協同管理系統過程確認，研究所搭建了生產流程精細化管理體系（見圖2），通過將中國運載火箭技術研究院生產流程精細化指導思想作為行動指南，對研究所發展戰略進行細化和分解，建立精細化管理的總體目標。

圖2 信息化協同精細化管理體系流程圖

明確信息化協同系統是建立在精細流程、精細方法和精細制度之上的支撐平臺，是完成精細化管理的重要落腳點，通過各個管理框架的搭建，相關工藝流程、計劃管理、質量管理能夠在各項業務系統建設過程中協同工作，保證各項業務的精細操作、精細控制、精細分析。

3.外協供應商協同管理信息化實現

一是實現外協生產過程信息化。為進一步加強外協管理精細化協同規范生產現場建設，研究所要求外協加工廠家組建集成制造管理（IMMS）系統信息化管理中心，用于與其IMMS 系統的對接；要求外協廠家配置高性能服務器，隔離放置在獨立房間，辦公區域內配置相應的管理工作崗位，并配置條碼打印機和掃描槍，用于原材料物資條碼打印及掃描入MES 系統，以及產品主管工藝BOM 錄入等工作。

在生產布局模式上，研究所充分發揮五星級現場模范作用，將近幾年總結的現場布局和信息化生產流程精細化工作進行緊密結合，成功將所內先進集成裝調生產線“復制”到外協配套單位，使其有效使用IMMS 系統進行信息化管理，實現過程數據記錄、裝機信息的實時錄入。

二是實現供應商信息化協同管理。研究所現有IMMS 系統是實現從項目生產計劃制定、原材料采購，到工藝準備、生產制造、生產調試、成品入庫、發貨的全價值鏈透明化等核心業務的信息化管理系統，以降低庫存、提高在制品管理水平和經營管控效率，提升各個業務部門的工作效率。通過系統的深入應用，逐步顯現了信息化對傳統業務手段改造后的優勢，從而為研究所經營活動找差異、找瓶頸、找改進措施和方向，實現研究所經營活動的持續改善。

研究所通過外協管理需求進行梳理和歸納，充分將現有信息化系統與廠所協同管理單元進行緊密結合，以數據包形式導出并發送給外協廠家。對于生產過程關鍵數據信息，定期導出數據包后再反饋給研究所IMMS 系統進行導入，通過數據的綜合分析、統計匯總，實現對外協任務生產過程的有效管控和外協任務進度的實時查看。

通過與供應商搭建信息化系統，研究所實現對外協產品質量數據的快速追溯和質量過程的準確控制，以及各種質量記錄表格的在線生成、數據的實時采集。對采集的數據按要求自動形成產品數據包、驗收表格，通過對過程質量數據的挖掘、記錄、分析，形成質量問題看板、質量預防公告、質量進度看板。此外，通過對質量數據的有效管理，可以輔助對質量問題的診斷及準確決策，再通過對這些質量問題進行舉一反三做到防患于未然，從而形成對產品質量問題的前期預警、中期控制、后期快速處理，以及舉一反三質量完善的閉環控制。

二、實踐效果

1.生產效率得到提升

研究所通過廠所協同模塊管理系統來驅動外協廠家作為計劃執行落實者，實現上下游業務流、數據流互通互聯。外協廠家通過IMMS 排產，與原先手工排產相比提高了生產組織、計劃及運行的效率，進度風險可控率較之前有了很大的提升。

2.生產質量問題實現下降

信息化條件下能夠成功將生產過程中的工藝參數、注意事項、檢驗要求等細化、量化的規范明確下發，提高了產品生產的準確率和指導性；在崗位作業書上，以圖片形式重點標注風險點、易錯點，可大幅降低誤操作率。

通過檢驗數據的實時記錄和上傳，以及驗收檢查表和合格證的關聯，使檢驗數據統計效率得到提升，數據的準確性和實時性達到了100%。

3.外協管理效能得到提高

基于統一數據源，單套產品生產總時間節約了30%～35%；通過試點產品的試生產，研究所及外協廠家將資源進行統一整合和利用，提升了有效利用率，為實現產品全生命周期管理與技術狀態管理的標準化和規范化奠定了基礎，同時也為產品后續批生產任務提供了保障。

三、后續思路

研究所通過圍繞發展戰略，結合生產管理制度化、制度精細流程化、流程表單信息化的原則，穩步推進信息化協同管理建設，結合各項業務流程再梳理及優化，形成了一整套完善的業務流程和管理制度。創建了以產品數據管理系統為核心，集成項目管理與質量管理系統的數據管理平臺；以產品生產管理系統為核心，集成車間制造、廠所協同管理單元系統的制造管理平臺，不僅使精細化水平得到大幅提升，也為后續科研任務順利開展提供了保障。

后續，研究所還會以“精、準、細、嚴”的管理概念和管理文化，發揮全員智慧和力量，梳理各項管理難點，繼續細化完善生產流程，提高集成交付的運行效率。此外，將此次項目管理實踐思路、方法延伸到研究所科研生產外協全部配套單位，以確保各類要求有效傳遞，強化供應商過程監控和績效評價，為研究院在全級次供應商管理方法上提出一種思路，加快供應商管理“全領域、全級次、全過程、全要素”覆蓋，推動“橫向一致、縱向貫通”目標的實現，持續提升型號產品質量保證能力，確保型號飛行任務圓滿成功。