鋼鐵企業電儀備件采購物料編碼體系搭建

于新樂，于洪喜，繆明軍，劉 平

（北京首鋼股份有限公司，河北遷安 064404）

0 引言

為保證大型鋼鐵企業“一業多地”備件采購管理系統上線，夯實企業物料編碼基礎，構建統一的物料架構體系，改變原資材備件采購分散管理的模式，北京首鋼股份有限公司系統創新部門從各地子公司抽調專業人員成立物料編碼組，以集中辦公的方式，專職負責采購系統物料編制工作。

在借鑒國內先進鋼鐵企業備件優化分類的理念和優秀實績的基礎上，編碼組結合自身企業需求和特點，搭建物料架構體系，通過結構化的屬性規范物料管理，形成了一整套涵蓋原燃料、資材備件、能源介質和固廢回收等采購物料體系，實現了企業內部采購物料的統一。下面以物料編碼工作的開展以資材備件中電儀備件的物料架構搭建及優化管理為例，進行詳細闡述。

1 物料編碼組織及物料優化管理思想的確立

物料編碼工作的開展首先需確立管理思路，搭建物料編碼組織機構，按照歷史管理習慣分為專業組，分別為通標組、非標組、電儀組、材料組、原燃料組來組織各項工作。人員涵蓋各子公司、物資供應公司和基地各單位專業技術人員和備件管理專業業務骨干。

確立物料編碼工作的管理思路：首先研判公司各產線運轉狀態和備件物料現狀，確定需整理物料范圍。前期對公司各產線（包含已停產）物料數據和生產情況進行充分調研，同時將股份球、燒和焦化一并納入到未來產銷采購系統的物料管理范疇，統一進行物料架構體系設計，確定物料基本屬性、技術屬性、管理屬性模板及填寫規范。其次，在原有統計物料基礎上打磨多地歷史物料數據，完成物料去除重碼工作，完成物料基本屬性收集填寫工作。第三，按技術屬性搭建新的物料架構體系、按新架構插入歷史物料數據。在學習和借鑒國內外先進物料架構體系和物料按葉類屬性劃分制定規則基礎上，結合企業自身物料管理理念和特點，完成了企業內部物料大、中、葉類和葉類技術屬性模板的制定；參照葉類設計，對多地備件物料進行整合分類和二次去重，完成葉類對應物料清單的編制工作。最終形成統一的按大、中、葉分類的物料架構體系，在統一的物料架構體系下，完成基礎物料數據的分類收集，形成統一的企業物料數據庫，將多地數據整合，為后續采購及備件優化管理工作打下良好基礎。最終根據企業備件管理需求及組織機構的設置，確定備件物料管理屬性。確立統一先進的物料編碼體系管理思想。

2 電儀物料編碼基本屬性構建及數據歸集整理

物料編碼工作是采購系統運行、管控的重要基礎，影響長久且意義重大。此項任務工作量大、難度大且不可預見的問題多，故物料編碼工作組要標準規范貫穿始終，工作要求認真嚴謹和規范。物料編碼工作開展是在收集整理企業內部原各地備件采購系統內歷史有效物料數據基礎上進行，以電氣、自動化、儀表類備件（電儀備件）為例共收集原始數據10.02 萬條。

首先建立物料基本屬性字段的定義和模板的建立，將基本屬性定義為26 個字段，針對電儀備件核心字段為物料代碼、物料名稱、規格型號、大中葉類代碼及名稱、預算價格、物料類型、備件物料屬性、制造商以及物料的長、短描述等信息（表1）。

在制定完成物料基本屬性標準字段后，根據要求完成規格型號標準通用填寫規范：規格型號中物料外徑，統一以希臘字母中的小寫“Φ”，為正確書寫標準，以其他如ψ、Φ、θ、δ、￠、∮等符號為錯誤書寫。公稱直徑的書寫統一用“DN”表示，所有以寸、分來表示的直徑為錯誤書寫。可能用符號來表示參數的，必須用符號來表示，如揚程用H 表示，流量用Q 表示。規格型號中的材質不允許模糊地寫成“不銹鋼”，要具體注明是哪種不銹鋼，可以用國內標準或國際標準。規格型號中已經表示出的參數，不重復用漢字進行說明，可以分開采購的物資，不允許以整體形式出現在物資名稱和規格型號里，如中間繼電器（帶底座）。對于供應商不同、規格型號不同但使用功能相同的物資，在編碼時或在后期編碼維護時要在物料的曾用規格型號中體現。按上述標準和要求對基礎數據進行歸類整理。

表1 物料基本屬性字段表

確定電儀備件物料屬性，按公司備件綜合管理制度要求易耗件：指使用壽命在6 個月以內（包括6 個月）的備件。常換件：指使用壽命在6 個月以上到一年以內（包括一年）的備件。非常換件：指不易磨損、使用壽命在一年以上的備件。事故件：以生產保險為目的而進行儲備的備件，使用壽命長、作用重要、制造工藝復雜且周期較長，一般使用壽命在5 年以上和制造周期在1 年左右、存在更換周期的不確定性和突然損壞的可能性，且一旦損壞將會影響設備安全運行、危及人身安全，或造成機組、全產線停產的備件，根據上述要求完成電儀類物料屬性完善填寫。

其次將電儀10.2 萬條基礎數據，按基本屬性定義的規范要求進行整理，將原始基礎數據的物料名稱和規格型號由原1 個字段分為2 個字段內容，規范物料名稱及規格型號，規范確定后按規格型號及主要技術參數，對物料重碼及無效編碼進行剔除，確保物料的唯一性，此項工作需要在物料不斷規范整理過程中持續進行，由于多種原因造成的物料重碼及無效編碼的剔除工作會是一項持續開展的工作。在整個編碼推進過程中電儀物料共刪除重復編碼及無效編碼2.14 萬條，有效數據7.88 萬條電儀物料數據，作為基礎數據用來支撐公司備件采購新系統的正常運行。

3 電儀物料架構搭建并按葉類確定物料技術屬性

基礎物料數據處理完成，形成電儀物料的基本屬性，再進一步對物料的技術屬性列表進行歸類消化吸收，并根據物料的技術應用特點將電儀類物料分類為9 個大類，41 個中類、173 個葉類，并對每個葉類進行科學描述。根據專業技術屬性對能否科學合理的涵蓋此葉類所有物料進行反復評估討論，最終形成企業自己的電儀葉類架構表（表2）。其中，PLC 是可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller），DCS 是分布式控制系統（Distributed Control System）。

電儀物料葉類劃分是按物料的技術屬性、應用場合、及功能原理來進行劃分的，每一葉類下會涵蓋批量的同類物料，具有相同相近的技術參數，確定物料葉類技術屬性參數是根據查閱該類物料的產品技術規格書、參數列表、以及工業現場應用場合。經反復討論、研討，確定形成最終葉類技術屬性表（表3）。

編寫完成電儀物料葉類技術屬性列表，根據此表所列各葉類技術參數，完善每條物料的技術參數。此項工作需踏實細致有序推進，方能保證收集各項技術參數的準確性。通過多方組織收集物料說明書及技術參數列表，由設備廠家、服務供應商、各作業部門專業技術人員共同完善收集，實現電儀物料技術屬性的確定，在收集確定完成電儀物料的基本屬性、技術屬性參數后，可以按大、中、葉類分類情況進行物料的編碼工作，形成的編碼為涵蓋大、中、葉類規則的8 位流水碼。該形式的編碼規則是以物料葉類劃分及物料技術屬性分類來進行的，弱化了編碼本身的意義，針對物料來說編碼的后幾位是無意義的，減小后續編碼管理工作的難度。

物料技術參數的收集由于物料條目多，技術參數成指數級增長，工作組織難度大，為了能夠使備件采購系統順利上線形成較為完善的物料基礎數據，需要各部門高效的協同完成參數收集、審核、整理調整等工作。在編碼組與作業部之間建立有效溝通機制，及時解決數據收集過程中出現的問題。各作業部指定專人牽頭，原則上為主管備件專業主任，編碼組與各作業部聯絡人，原則上由各部門抽調人員擔任，以便高效溝通、及時解決問題，在組織上確保技術數據收集工作按節點完成。

4 基于電儀物料架構及編碼電儀物料管理屬性的確定

電儀物料編碼工作進展到此階段，已經形成了較為完整的物料架構和編碼體系，在此基礎上需要進一步來完成物料管理屬性的確定。這項工作的開展，是基于后期物料管理結構調整的模式和要求來進行，下面就從物料管理屬性來進行簡單闡述。

物料管理屬性是基于每一個物料，因此以物料代碼、物料名稱開頭，需要物料的預算價格及最近一次采購合同價格，此預算價格是費用控制對應使用的計劃價格。物料對應的采購人員有尋源采購員和執行采購員，并在對應的管理屬性字段上增加相應人員的工號；確定物料的采購方式，如現場備庫、集中備庫、寄售、JIT（Just In Time，準時化生產）等，確定物料出庫時的計價方式，如單個計價、移動平均計價；確定采購提前期，以確定采購申請需要提前申報的天數；區分備件管理類別，如普通備件、維修備件、生產工藝件、大型生產工具、軋輥；同時物料管理屬性還需要對制造周期、采購標準、庫存損耗率、最小起訂量和起訂倍數、最小庫存、質保期及生命周期等進行詳細定義，逐步完善物料管理屬性，統一優化物料管理。

表2 電儀物料架構例表

表3 電儀物料技術屬性（部分）

5 結語

北京首鋼股份有限公司的物料架構搭建及編碼工作，在2018年9 月結束，歷經10 個月，完成大量基礎、技術、管理工作。上面主要是以電儀類備件物料編碼為例，并在推進工作過程中取得優異的創新成果。其達到的目標主要有6 個：首先，形成了物料架構體系和物料編碼的神與形的統一，具備了未來向鋼鐵板塊擴展基本條件。避免一物多碼，計劃重復提報，統一平衡采購資金預算；初步確定重點、關鍵備件的聯合儲備和集中備庫清單。有利于降低采購資金、庫存資金占用，加快資金周轉效率。第二，優化了物料架構管理模式，確定適用企業的大類、中類、葉類劃分，提升了物料管理水平。第三，完成了歷史物料的清洗和去重，奠定了采購系統物料基礎。第四，實現了物料管理全流程的系統化和信息化設計，通過信息化手段實現物料編碼由產生到廢止的全生命周期管理。第五，實現了物料管理理念由編碼管理向屬性管理的轉變，通過基本屬性、管理屬性和技術屬性的3 個管理維度實現對采購管理、成本管控和數據分析的有力支撐。第六，加強了物料屬性的標準化和規范化管理。通過統一物料屬性字段和填寫標準的管理細節化，有利于提高計劃的準確性、減少供應商現場反復核實的發生概率、有效縮短采購周期，實現物料采購體系的優化管理。