煙葉醇化倉庫PH3濃度復(fù)合監(jiān)測儀的應(yīng)用

楊 韜，駱 杰，楊 勇，楊永生，刀榮貴，黃 華

（1.紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，云南昆明；2.昆明美光科技有限公司，云南昆明）

0 引言

2008 年3 月24 日，國家煙草專賣局下發(fā)了《煙草行業(yè)熏蒸作業(yè)安全管理暫行規(guī)定》（國煙辦綜[2008]113 號），文件規(guī)定"實施熏蒸作業(yè)單位應(yīng)對熏蒸過程的氣體濃度、溫度、濕度等情況進(jìn)行即時技術(shù)監(jiān)測，如有異常現(xiàn)象要及時調(diào)整技術(shù)參數(shù)并保留過程相關(guān)數(shù)據(jù)。該文件的出臺，對磷化氫熏蒸濃度監(jiān)測手段及技術(shù)提出了更高的要求。目前磷化氫濃度檢測主要靠抽氣檢測，而溫濕度也是靠人工記錄，對與倉庫內(nèi)磷化氫氣體和溫濕度的分布情況以及PH3氣體釋放過程并不了解，不利于實時、精準(zhǔn)掌握倉庫的環(huán)境情況。

YC/T 342—2010《煙葉熏蒸殺蟲磷化氫濃度的測定無線傳感法》標(biāo)準(zhǔn)受限于當(dāng)時的技術(shù)發(fā)展，所采用的Zigbee 和Wifi 結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)傳輸方式存在數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定，難以大面積部署等不足。最近發(fā)展的NB-IOT 技術(shù)，其有效覆蓋范圍為1000 多平方米，信道增益高，穿透性強(qiáng)，完全適合大型煙葉倉庫的環(huán)境監(jiān)控應(yīng)用。本文利用磷化氫傳感器實時監(jiān)測倉庫PH3濃度信息以及溫濕度信息，利用NB-IOT 技術(shù)將采集數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_進(jìn)行處理。加強(qiáng)型氣密性設(shè)計以及嚴(yán)密的前后臺通信協(xié)議，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。

1 系統(tǒng)設(shè)計

該系統(tǒng)采用了NB-IOT 技術(shù)，解決了長距離傳輸問題；采用雙向認(rèn)證方法大大緩解了數(shù)傳丟包率難題；采用嚴(yán)格的氣密性設(shè)計，避免了PH3對電路板的腐蝕破壞，從而從多方面保證了設(shè)備的穩(wěn)定性。

圖1 煙葉倉庫環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)框圖

系統(tǒng)由掛壁式復(fù)合監(jiān)測設(shè)備（PH3和溫濕度監(jiān)測器）、NB IoT 平臺（運營商提供）、服務(wù)器和PC 終端機(jī)軟件等組成，其拓樸圖如圖1 所示。該系統(tǒng)通信距離1000 多米，適合大范圍部署。

由NB-IOT 的通信協(xié)議決定，該監(jiān)測儀在高速運動、復(fù)雜環(huán)境等情況下會出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟包現(xiàn)象，設(shè)計了雙向認(rèn)證數(shù)據(jù)協(xié)議，首先通過節(jié)點向后臺申請狀態(tài)，當(dāng)節(jié)點接收到后臺狀態(tài)信息并確認(rèn)整個網(wǎng)絡(luò)通暢后發(fā)送環(huán)境參數(shù)數(shù)據(jù)；第二當(dāng)后臺成功接收到環(huán)境參數(shù)信息后，會發(fā)送確認(rèn)信息至前臺節(jié)點，只有在節(jié)點確認(rèn)后，系統(tǒng)才認(rèn)為此次數(shù)據(jù)傳輸成功。若網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)異常，則監(jiān)測儀自動存儲數(shù)據(jù)，下一個時間節(jié)點網(wǎng)絡(luò)正常后再發(fā)送，程序流程如圖2 所示。

設(shè)備殼體進(jìn)行了嚴(yán)密的氣密性設(shè)計，接口縫隙、螺絲孔以及傳感器管教孔均采用了打膠密封處理，有效避免了PH3氣體進(jìn)入殼體內(nèi)部對電路板焊點、電池等進(jìn)行腐蝕破壞作用，從而保證了設(shè)備長時間在大濃度PH3氣體中的穩(wěn)定工作。設(shè)備外殼如圖3 所示。

圖2 系統(tǒng)工作流程簡圖

圖3 設(shè)備外殼設(shè)計效果圖

2 數(shù)據(jù)驗證

構(gòu)建1 m3的密封玻璃箱體進(jìn)行PH3濃度測試實驗，將設(shè)備放置于箱體內(nèi)，從后臺實施采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。采用20×10-3大量程傳感器進(jìn)行測試，測量頻率8 次/s，輸出電壓如圖4 所示。通過與標(biāo)準(zhǔn)測試儀器測試比對發(fā)現(xiàn)，PH3濃度測量值約為1.5×10-5與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備測量值非常接近。氣體濃度大約有±0.002 V 抖動，對應(yīng)濃度誤差4×10-6，從而驗證了設(shè)備測量精確性。測試過程中，箱體內(nèi)仍然存在微量的漏氣現(xiàn)象，濃度逐步下降。整個曲線并非均勻光滑，主要是因為受到環(huán)境擾動影響。圖4。

由于NB-IOT 采用了雙向認(rèn)證算法并采取本地保存數(shù)據(jù)策略，在測試1606 次的數(shù)據(jù)傳輸過程中，發(fā)生了53 次數(shù)據(jù)并發(fā)現(xiàn)象，即在沒有雙向認(rèn)證的情況下會有3.34%的丟包率，而雙向認(rèn)證后沒有發(fā)生一次丟包現(xiàn)象。說明了NB-IOT 網(wǎng)絡(luò)的確實存在不穩(wěn)定性，同時也說明了本文所提出的雙向認(rèn)證方法的有效性。

（1）在相同環(huán)境下，將10-5量程的高精度傳感器從箱外無濃度環(huán)境下放入箱內(nèi)，放入后堵住操作孔，保證密封性。后臺系統(tǒng)記錄了整個測試儀從外部放入氣體內(nèi)的濃度測試數(shù)據(jù)變化情況，曲線從1.241 V上升至1.333 V，對應(yīng)濃度從0 變化至10-5，誤差在10-6以內(nèi)。相對于20×10-3量程傳感器所測得的1.5×10-5，濃度有所下降，主要是因為2 個傳感器之間有所差異以及在傳感器置換過程中氣體有所泄露導(dǎo)致。圖5。

圖4 2000 ppm 傳感器輸出電壓

圖5 放入箱體過程10 ppm 傳感器輸出電壓

（2）在煙葉倉庫進(jìn)行現(xiàn)場熏蒸實驗，倉庫面積約1000 m2，高度5.4 m，墻面掛置4 個復(fù)合監(jiān)測儀（編號15，14，18，17），在煙垛內(nèi)放置一個監(jiān)測儀(編號54)，從而對整個倉庫進(jìn)行全程、立體的熏蒸作業(yè)監(jiān)測。整個熏蒸從2018 年8月9 日下午開始，8月19 日下午結(jié)束。圖6。

圖6 設(shè)備懸掛設(shè)置

從圖7 可以看出，整個熏蒸過程數(shù)據(jù)真實有效，沒有發(fā)生丟包現(xiàn)象，設(shè)備沒有損傷。PH3氣體濃度上升階段、保持階段以及散氣階段明顯，與抽氣式測量儀進(jìn)行比對，誤差＜10-4，精度在合理的范圍內(nèi)。如圖8 所示，散氣過程中，高精度傳感器工作正常，數(shù)據(jù)真實，大量程與高精度之間的切換真實有效，從而可以保證作業(yè)人員的安全。溫度變化情況見圖9 和圖10。

（1）整個熏蒸過程中，溫度基本保持平穩(wěn)，略有波動，主要由晝夜溫差導(dǎo)致。散氣階段，倉庫大門打開，溫度波動較大。

（2）整個熏蒸過程中，濕度基本保持平穩(wěn)，散氣階段，倉庫大門打開，濕度波動較大。

（3）整個熏蒸過程中，電路板沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，數(shù)據(jù)通信正常，沒有發(fā)生丟包現(xiàn)象，再次驗證了設(shè)備的穩(wěn)定性。

圖7 PH3 氣體濃度整體變化曲線

圖8 散氣過程濃度變化測量曲線

圖9 溫度變化測量曲線

3 結(jié)論

設(shè)計了煙葉環(huán)境監(jiān)控復(fù)合監(jiān)測儀，利用NB-IOT 技術(shù)、雙向認(rèn)證NB-IOT 方法以及加強(qiáng)型氣密性設(shè)計，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定性。為大型煙草倉庫、糧食倉庫、酒水倉庫以及食品倉庫的環(huán)境監(jiān)控提供了一個切實有效的方法。

圖10 濕度變化測量曲線