淺談電纜管預埋的工藝要點

王珊珊

（中國水利水電第十四工程局有限公司機電安裝事業部，云南 昆明650032）

1 概述

隨著中國水利水電工程建設水平不斷提高，相比于以往水電工程建設中施工質量的要求也越來越高，采用科學的施工方法、嚴格的質量控制要求，成為了當代水電工程施工的特點。為了達到當代水電工程建設的高標準，兩河口機電安裝項目部在機電設備安裝工程中運用豐富的施工經驗、科學的施工方法結合電站前期埋件施工中的電纜管預埋安裝總結出了高效、高質量、高標準的電纜管預埋安裝技術，以此為實例為后續水電站電纜管預埋安裝提供了參考。

雅礱江兩河口水電站電氣預埋管件工作主要包括各種規格種類的暗敷電纜管，以及設備基礎預埋件的制作和安裝。暗敷電纜管主要包括熱浸鍍鋅焊接管、分線盒、接線盒、燈頭盒以及過渡連接時使用的包塑可撓金屬電線保護套管和金屬軟管等；預埋件包括設備基礎預埋板、槽鋼、預埋螺栓等。

2 施工準備

在施工前應做好充分準備，比如編制施工組織設計，編制電氣預埋專項方案并報監理工程師批準，收集齊施工設計圖紙并要熟悉設計圖紙和相關技術要求等。其次還要相關作業人員配置到位且具有相關資質，相關設備、工器具狀況良好，滿足施工使用要求。不僅如此，還要在施工前對施工人員進行安全培訓和技術交底，讓每位施工人員了解和熟悉工作范圍內的工藝和質量要求，保障施工安全。

除以上要求外，還應做好材料的準備，應根據設計施工圖、合同進度計劃和要求，做好施工材料的采購計劃以及合格的供貨商名單報送監理審批。收到監理審批的合格結果后，才能按計劃實施采購工作，若監理審批結果為不合格，盡快更換供貨商后再次報監理審批直至合格。如若施工過程中發生變更或需要修訂合同進度時，亦應及時修訂采購計劃報送監理審批。材料到貨后，編制驗收簽證單，通知監理進行驗收核查，到貨材料應外觀質量完好，規格、型號及數量符合采購計劃要求；相關合格證、檢驗報告等質量證明性文件齊備。若發現有問題或質量不合格的現象，根據合同規定的缺陷及不合格材料的處理辦法處置。只有通過監理驗收合格的材料才能用于施工，嚴禁使用不合格材料進行施工。且大批量的材料進場后，應根據相關要求和規定進行妥善倉儲。還應與土建建立良好溝通機制，合理安排作業面，保障施工進度。除此之外，在安裝開始前，還應對領用的材料再進行檢查，電纜管絕不能有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平情況，電纜管內壁應光滑，鍍鋅防護層應無破損。

3 測量放線及安裝

在做好施工前的準備后方可進行施工，施工前通知測量人員對電纜管的安裝位置放點，以現有的土建標志為參考點，標記好廠橫廠縱樁號及高程，后續施工可用卷尺延伸，達到施工的方位精準。

（1）暗敷的電氣預埋管件隨土建鋼筋網綁扎進行，嚴格按照設計圖紙路徑和方位進行敷埋，埋敷的管路應保證水平方向上的水平度和豎直方向上的垂直度，并與接地導體連接穩固，導通良好。

（2）對預埋管的所有出口位置和預埋件的位置應按設計圖紙進行精確定位，對不能使用水準儀、卷尺等確定的方位和高程的，應使用全站儀進行放點定位。

（3）預埋管出口伸出地面或墻面的長度應符合設計圖紙要求，若圖紙無要求，原則上預埋電纜保護管在機電設備側露出地面的長度不應小于300 mm，露出墻面的長度不應小于100 mm，且均宜與地面或墻面垂直；露出地面和墻面的管口應在安裝完成后，使用3～10 mm厚鋼板點焊周邊進行封堵，并用油漆或掛牌進行標識，避免出現土建施工造成損壞和混凝土污染，致使管路堵塞，后續無法穿線或穿線困難等情況。

（4）預埋管材的下料：預埋電纜管應使用割管刀或手工鋸下料；下料完成后，必須清理干凈管口內、外壁的金屬毛刺等物，防止損傷電纜。

（5）預埋管路需要進行彎制時，采用彎管機進行彎制，根據管徑選用適合模具；彎制后，無明顯裂縫和顯著凹癟現象，彎扁程度不宜大于管子外徑10%；埋設于混凝土內的電纜管，彎曲半徑不小于6倍的電纜管外徑；直埋于地下時，彎曲半徑不小于10倍的電纜管外徑。

（6）原則上每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個；施工過程中可適當增加接線盒以降低后續穿線難度。

（7）引至設備的管口位置，應符合設計圖紙要求且應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊。

（8）電纜管埋敷的深度應符合設計要求，若無設計要求時，埋管表面埋設深度與建筑物、結構物表面距離不應小于15 mm。

（9）預埋的接線盒、分線盒、燈頭盒應緊貼土建混凝土澆筑模板，有牢固綁扎且應填塞軟性材料進行密封保護，避免混凝土澆筑時受到污染、受力擠壓變形和位置偏移。安裝完成，在盒體外表面涂刷紅色油漆進行標識，以便于警示及土建拆模后辨識。

（10）電纜管與電纜管的連接：首先檢查對接管口內、外壁是否有毛刺、刃口；若有，須清理干凈，確保內、外管壁光滑，然后對準兩管口，使用套接的短套管進行連接，而后滿焊密封套管兩端頭，避免水和泥漿滲入；短套管及管接頭的長度一般不應小于電纜管外徑的2.2倍，電纜管不允許直接對焊。電纜管在與分電箱連接時，管口高出箱基面50～80 mm，在分電箱進出線處采用0.5 m長包塑可撓金屬電線保護套管與熱浸鍍鋅焊接鋼管連接，連接時使用配套的接頭進行連接固定，埋管成排進出分電箱時，管口應排列整齊且應根據設計要求或埋管直徑，結合管子與箱體的接頭尺寸，保留合適的間距，若無規定，并列管間隙一般不小于20 mm；電纜管、電線管在與分線盒、燈頭盒、接線盒連接時，分別在盒子與電纜管兩側采用0.5 m長包塑可撓金屬電線保護套管、配套管接頭連接；示意簡圖如圖1所示（參考于《民用建筑電氣設計與施工室內布線》（08 D800-6）P25方法）。

圖1 預埋電纜管與接線盒等預埋盒的連接示意簡圖

（11）控制保護設備預埋基礎件應按照制作圖紙制作，尺寸、焊接及涂裝應符合設計要求；預埋安裝時，其位置應定位準確，位置、高程及水平偏差符合質量控制要求。

4 固定及防腐

預埋管路的安裝應固定牢固，采用扎絲與混凝土鋼筋網捆扎的方式固定。成排埋敷的電纜管，應保證管路排列整齊，間距合理、均勻。

預埋基礎件的固定：如預埋基礎件隨土建鋼筋綁扎進度進行，位置調整好后的預埋基礎件可將埋件錨鉤或型鋼直接與鋼筋網鋼筋焊接固定；若預埋基礎件埋設于土建預留二期孔、坑內時，位置調整好后的預埋基礎件與土建預留鋼筋頭進行焊接固定或鉆孔打錨后，與支撐錨進行焊接固定。

預埋管路的支撐固定間距應均勻合理，符合設計要求，設計無要求時，支撐固定點間距一般不超過3 m；當電纜管有連接處時，應在連接處兩端各100～200 mm處增加固定點；預埋基礎件的支撐焊接應牢固可靠，外觀美觀，無藥渣、飛濺等雜物。

若安裝過程中對預埋管、基礎件原防護涂層造成了損壞，安裝完成后，需對損壞部位進行涂層修補。

5 標識及自檢

預埋電纜管安裝完成后，在伸出地面或墻面的管口部位做標識，詳列預埋管的管徑規格及功用，照明管標明其回路號；方便后續穿線工作的同時，也便于檢驗。

預埋管路及基礎件安裝完成后，嚴格執行質量控制要求的“三檢制度”程序，按照圖紙，仔細核對預埋管件、預埋盒的數量，嚴防漏埋情況發生；檢查管路的彎曲半徑、連接方式、緊固情況是否符合設計和規范的要求；檢查標識是否清晰、完備、可靠。

6 整體驗收

初檢、復檢完成后，由專職工程師通知監理進行驗收簽證。按驗收依據在驗收記錄表中逐項檢查驗收，如若涉及設計變更，應在驗收表中注明。

7 質量保證措施

（1）嚴格把控進場材料的質量，杜絕不合格材料的使用。

（2）確保施工作業設備狀況良好，作業人員具有相應能力和資質。

（3）施工工藝、質量控制要符合設計要求和相關規范規定。

（4）嚴格執行質量控制“工藝流程卡”“三檢制”等管理制度。

（5）完善考核機制，制定相應獎懲追責制度。

（6）與土建工作面交接實行紙面交接，注明須注意事項。避免驗收合格的預埋管件遭受破壞。

8 結語

電纜管預埋雖說只是電氣預埋施工中的一小部分，但其安裝的成功與否直接決定了后續廠房電纜線路的完整性及美觀度。因而在平時的施工過程中一定要注意對質量的把控，爭取每一個回路的電纜管都安裝到位，其管口高程不應有太大偏差，且管口的排列要整齊，在本倉施工完畢后還應及時對管口進行封堵，避免有異物掉落電纜管中，對后期的穿線造成影響。電纜管預埋是整個電站電氣設備運行的“血管”，采用科學的埋設方法從過程中控制安裝質量，始終是工程建設中的主旨。