壓力容器管道裂紋檢驗中無損檢測技術應用分析

宋振廷

摘 要：壓力容器管道裂紋檢驗對于提高壓力容器管道的安全性有很大的幫助，在壓力容器管道檢驗中利用無損技術不會對其造成傷害，能及時發現隱患問題，極大地降低其發生安全事故的概率。本文對于壓力容器管道常見裂紋做了簡要闡述，對檢驗中無損檢測技術應用的作了全面的分析，并且對目前壓力容器檢驗五種檢測技術的分類做了一個簡要說明，以供同仁參考。

關鍵詞：壓力容器;裂紋;無損檢測;技術

在當前階段，經濟與工業的快速進步已經使得我國大多企業都取得了良好發展。在特種設備企業的發展上，壓力容器事業的建設也越來越多。在日常的建設中壓力容器管道的使用大多都是暴露在長時間的高溫及高壓環境下，同時其還和火焰以及一些高溫煙氣直接接觸，這種情況很容易引起其出現裂紋問題，從而可能會引發一系列的安全事故。基于此，對常見的壓力容器管道裂紋問題分析，可以為加強壓力容器管道裂紋的工作檢驗帶來一些促進作用，也可以給廣大讀者帶來參考性意見。

1壓力容器管道的常見裂紋問題

1.1焊接裂紋問題

對于該裂紋問題的產生而言，其一般在壓力容器管道的制造過程當中形成。在當前的大多工業建設當中，很多的工業生產都采用了壓力容器管道。在對這些容器管道進行加工的過程中，人們多采用的為特定的金屬板的卷制以及焊接。因此，在一些高溫環境下，這種加工過程很容易引起其管道形成裂紋問題，同時在該過程中也很難避免焊接裂紋的頻繁出現。金屬材料在受熱情況下，通過人員的操作可以使其進行自然的冷卻。在該焊接過程當中，由冷卻組織的內部的快速溶解，可以保障不同元素在不同的環境下可以形成不同的溶解形勢。如果焊接過程出現了溫度降低的情況，那么金屬組織的一些結構成分就可能形成一定形式的轉變。在一些有活躍性比較大的元素的影響下，隨著冷卻結果的不斷持續，那么裂紋的演變就可能會轉變成一種焊接形式的裂紋。

1.2腐蝕裂紋問題

對于該裂紋問題而言，其主要在于由腐蝕介質及其他輔助作用下而引起的管道裂紋問題。該裂紋問題所集中的部位一般在管道的積水以及集箱管座等方面，同時由應力腐蝕所引起的結構轉變最容易發生部位在于不銹鋼的奧氏體組織成分。管道如果暴露在存在腐蝕氣體的環境里，那么所引起的裂紋問題是多種這樣的。冷卻加工以及振動的形式都是引起腐蝕裂紋的重要原因，在大多數形勢下，由應力所引起的腐蝕問題與其應力的變化關系存在一定的直角對應形式，并且該裂紋的變化關系是由外向內而逐步擴展的。奧氏體對應的結構在裂紋問題上大多都表現為樹枝形狀，因此，在裂紋的演變過程中，其都是以分散形式展開的。

1.3疲勞裂紋問題

對于該裂紋問題而言，可以對其進行分類，分別為機械疲勞和熱疲勞兩種形式。對于前者而言，其一般發生在管道應變集中比較明顯的形式上，并且裂紋的變化過程一般表現為直線形狀。在初步的裂紋演變過程中，其增長的幅度和范圍都比較小。但是隨著時間的不斷推進，裂紋的變化將以隧道式的形式向其內部結構進行擴展。在進入了中期裂紋的演變階段之后，裂紋的變化將以穩定形式存在，而后期的內容變化速度明顯會加大很多。對于機械疲勞而言，其會隨著時間的推進而不斷地轉化為腐蝕疲勞裂紋。機械疲勞的初始發生點存在隱蔽的特征，因此其脆性開裂發生時不會有明顯的效果。同時，疲勞裂紋發生時對應的彎曲度也非常的高。金屬材料在受熱的情況下，其非常容易在小時間段內出現斷裂問題，這種現象就是所謂的熱疲勞裂紋。由于一些結構在應變過程的集中性的連續效果非常差，因此熱疲勞裂紋的發生一般在一些結構比較龐大的形式上。熱疲勞在初始發生的時候，它是以一條伴隨著多條另外形式來出現的。從宏觀層面來對該結構進行分析，可以發現裂紋的一些結構上存在細小的缺口，并且裂口的表現有明顯的線狀痕跡。而從微觀程度來對疲勞裂紋進行分析，可以發現疲勞裂紋的形式具有很明顯的跳躍特點。同時，裂紋的寬度的變化也不存在一定規律性，熱疲勞在出現時，會隨著其形式的不同而表現出不同的特性。如果外界溫度低于了疲勞發生的對應臨界溫度，那么裂紋發生時會出現明顯的混合演變。

2壓力容器無損檢測技術的分類

經過多年的發展以及無數人的努力，無損檢驗技術發展到今天已經是一門比較成熟的檢測技術，這一技術的應用極大地方便了應用壓力容器設備進行相關生產的工廠。這一技術大致分為以下幾類，第一類也是最重要的一類就是超聲檢測技術，利用這一技術，可以使得容器內的細小縫隙無所遁形;第二大類技術就是磁粉檢測技術。這一技術的完美應用可以檢測容器壓力內部是否有彎曲現象的發生;第三大類技術就是滲透檢測技術，這一技術可以對壓力容器內部進行熒光類型的檢測。

3壓力容器檢驗無損檢測技術的應用要點

3.1壓力容器檢驗超聲檢測技術的要點

相對于其他一些容器設備來說，壓力容器比較與眾不同。壓力容器的結構和其他一些設備儀器的區別很大，組成壓力容器的元器件有著很多很多。他們在容器運行的過程中不可避免的會發生這樣或者是那樣的損耗。對壓力容器采用超聲檢測手段去進行檢測，可以非常有效地避免對組成壓力容器的元器件造成損耗。而且超聲檢測技術檢測的精度非常的高，可以使得內部那些極其微小的泄漏點展現在檢測人員的面前。到相關的檢測人員利用超聲檢測技術對鍋爐進行檢測的時候，重點要關注一下幾個要點。

第一個要點就是不同的壓力容器要注意使用不同的超聲檢測設備。這樣才可以有效地對壓力設備內部的泄漏點進行檢測;第二個要點就是再使用超聲檢測儀器對設備進行檢測，那個時候要注意檢查清理超聲設備上的探頭。只有這樣才能夠保證檢測的靈敏性。

3.2壓力容器檢驗磁粉檢測技術的要點

當相關的監測人員使用磁粉檢測技術對壓力容器進行檢測的時候要注意以下幾個方面。

首先需要注意的一點就是，這一技術更加的適合在容器運行過程中的檢驗。因此，相關的檢驗人員要確保壓力容器在穩定運行的時候再使用這一技術進行檢驗;檢驗人員需要注意的第二點就是檢測結束只適用于泄漏點的壓力較大的時候。只有當線路點的壓力達到一定水平的時候，使用這一方法進行檢驗才是有效的，否則的話需要搭配其他的檢驗方式綜合檢驗。

3.3壓力容器檢驗滲透檢測技術的要點

滲透檢測技術由于其獨特的特點。監測人員在使用這一檢測技術進行檢測的時候要注意如下幾個要點。

由于這一檢測技術應用過程中會有有毒物質產生。因此，當使用這一檢測技術的時候相關的工作人員一定要注重對自身的防護。只有這樣才能夠使用這一檢測技術對鍋爐壓力設備進行檢測。

4結束語

無損檢測技術的應用極大的提高了壓力容器設備穩定運行的幾率，減少了發生故障的概率，有效地保證了相關工廠的運行安全。相關的檢驗人員在應用無損檢測技術對壓力容器進行檢驗的時候要牢記使用這些技術時所需要遵從的要點，保證檢驗的有效性。

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