高新電子企業(yè)柔性制造業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實踐

肖和龍

摘要：在當前的高新電子裝備制造領(lǐng)域，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)等級多、各部門業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)中形成各自為政、信息孤島等現(xiàn)象;多樣式小批量生產(chǎn)模式無法對業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)的過程進行標準化、制度化，導致產(chǎn)品質(zhì)量問題頻繁出現(xiàn)，產(chǎn)品交付周期無限延期等問題。這些問題制約著企業(yè)的發(fā)展與智能制造、提質(zhì)增效的實施落地，針對存在的這些問題。本文根據(jù)作者多年的業(yè)務(wù)流程可視化實施經(jīng)驗，提出了針對訂單業(yè)務(wù)流程優(yōu)化模式，以訂單為主視角，訂單研發(fā)生產(chǎn)制造流程為核心紐帶，集成現(xiàn)有信息系統(tǒng)等方式，為高新電子企業(yè)通性制造業(yè)務(wù)的管理提升與信息化實踐提供一種解決方案，最后在某企業(yè)的實施效果證明方案的有效性與可靠性。

關(guān)鍵詞：高新電子;多樣式小批量;柔性制造;流程再造;訂單可視化

中圖分類號：TP319? ? ? ? 文獻標識碼：A

文章編號：1009-3044（2019）27-0258-03

1 引 言

以訂單小批量、多樣式定制化生產(chǎn)為主的高新電子企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)時才進行物料采購，無法充分準備庫存?？蛻魧Ξa(chǎn)品可靠性要求嚴苛，生產(chǎn)制造時需反復試驗驗證;同時部分產(chǎn)品需終生維護，產(chǎn)品的可靠性直接關(guān)系到企業(yè)的贏利能力和在業(yè)內(nèi)的口碑與資質(zhì)審查?；谝陨侠碛?，企業(yè)在進行產(chǎn)品物料選型時偏向于選取穩(wěn)定技術(shù)，導致原材料市面稀缺、供貨周期不可預期，缺少實時性，嚴重影響生產(chǎn)進度、交付進度。

高新電子裝備制造企業(yè)與現(xiàn)代化的批量化、規(guī)?；圃炱髽I(yè)不同。后者產(chǎn)量較大，產(chǎn)品成熟且可以重點突出的建立自動化生產(chǎn)線，而前者產(chǎn)品個性化的需求、批次臺套數(shù)少，各環(huán)節(jié)更多依賴人操作處理，人的重度參與增強了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中人的主觀因素，也增加了許多不可控的因素。產(chǎn)品的不成熟、多樣化的特點導致各自對所處節(jié)點業(yè)務(wù)標準的認同不一致，責任不明、協(xié)同困難等，容易導致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量、任務(wù)周期拖延問題。

與此同時，為戰(zhàn)勝對手，滿足新的戰(zhàn)場策略，新技術(shù)快速應用到電子裝備生產(chǎn)中，以及系統(tǒng)集成度和自主可控要求不斷提升。演練場景日益增多，演練頻率與強度越來越大，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求。

2 高新電子企業(yè)柔性制造模式存在的主要問題

l 多品種、小批量等方式導致企業(yè)需根據(jù)訂單需要設(shè)立生產(chǎn)線，導致基礎(chǔ)生產(chǎn)線涉及過寬，無法達到大規(guī)模企業(yè)的自動化裝備規(guī)模;

l 多樣生產(chǎn)方式，工作人員需要適應不同的產(chǎn)品，內(nèi)部業(yè)務(wù)管理人為隨意、責任歸屬模糊、參與人員主觀因素過高，過程信息沒有被整理記錄，最終交付延期卻無法定位問題;

l 產(chǎn)品質(zhì)量追求穩(wěn)定，偏向于選擇成熟但過時的技術(shù)，導致原材料市場稀缺、價格昂貴、采購周期不可控等問題;

l 企業(yè)管理方式垂直化，各部門各自為政，業(yè)務(wù)信息無法順暢流轉(zhuǎn);

l 缺乏流程梳理與系統(tǒng)規(guī)劃，形成信息孤島;即使有梳理清楚流程，但容易進入完美主義陷阱，最終無法落地;

l 產(chǎn)品的研發(fā)、制造、檢驗過程中的自動化測試應用程度不高;

l 質(zhì)量數(shù)據(jù)分散在研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗、售后各環(huán)節(jié)，未能有效的互聯(lián)互通，缺陷處理未能有效閉環(huán)，處理質(zhì)量問題的流程成本居高不下。

針對以上問題，通過將企業(yè)管理制度、企業(yè)業(yè)務(wù)與IT信息技術(shù)的創(chuàng)新整合，采取抓大放小、快速迭代、逐步細化的實施方式。以流程化、標準化工序任務(wù)為基礎(chǔ)，以訂單核心生產(chǎn)流程為核心對訂單相關(guān)數(shù)據(jù)進行全生命周期管控，迭代細化各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)流、數(shù)據(jù)流，限定每個環(huán)節(jié)任務(wù)的處理時間節(jié)點，最終解決各環(huán)節(jié)人員責任不明、責任心不強、生產(chǎn)數(shù)據(jù)流失、產(chǎn)品交付時間不可控、過程及售后質(zhì)量管理盲區(qū)問題。在核心業(yè)務(wù)流程實施穩(wěn)定后，在細化各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)過程中，逐步集成SAP、ERP、PLM、OA等企業(yè)現(xiàn)存信息系統(tǒng)，研發(fā)企平臺并制定配套標準與管理制度，為企業(yè)“畫像”，打造企業(yè)最具價值的“數(shù)字資產(chǎn)”。

3 創(chuàng)新實踐模式，提升企業(yè)運行效率

企業(yè)主營業(yè)務(wù)主要是電子裝備等定制化服務(wù)，主要針對客戶進行訂單響應式生產(chǎn)，存在批量小、品種多樣的生產(chǎn)特點。此模式下生產(chǎn)人工介入較多，人的主觀意愿強烈，導致各環(huán)節(jié)責任不清、信息無記錄或記錄不準確，最終導致訂單延期及質(zhì)量問題頻發(fā)。最終，責任追究無法定位問題點及責任人。另一方面，由于需要支持不同產(chǎn)品的定制問題，需要為不同的產(chǎn)品準備不同的生產(chǎn)線，導致企業(yè)人員與生產(chǎn)設(shè)備的人員準備過多，且復用率不高。

從結(jié)果導向來看，企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)常延遲交付，導致訂單延期的主要因素一是物料選材經(jīng)常是一些停產(chǎn)物料，導致采購周期不可控，二是試驗過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題，三是各環(huán)節(jié)停留時間長，產(chǎn)品過多，沒有信息系統(tǒng)做支撐。企業(yè)在運營過程中，針對這些問題，制定過許多政策也最終不了了之，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)仍然是隨心所欲，信息多數(shù)是處于紙質(zhì)簽字狀態(tài)。上至公司經(jīng)營管理層，下至一線生產(chǎn)員工，每個人看似很忙，實則是效率較低。公司各環(huán)節(jié)各自為政，協(xié)調(diào)能力差、業(yè)務(wù)責任沒有對應的監(jiān)督機制是導致這一切問題的根源。

基于企業(yè)自我革命的堅定意志，牢固樹立以“打造企業(yè)核心資產(chǎn)”為使命，建立起覆蓋全公司業(yè)務(wù)信息的可視化平臺，基于公司管理制度、企業(yè)業(yè)務(wù)、IT信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)傳感器技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)、自動化測試技術(shù)的高度融合。

總體思路如下：

l 梳理出核心的業(yè)務(wù)流程，建立配套的表單，同時將各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)標準化、制度化管理。

l 以核心流程為基礎(chǔ)，細化各部門業(yè)務(wù)系統(tǒng)如供應鏈管理系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)，統(tǒng)一開發(fā)模式與接口，便于后續(xù)集成。

l 建立柔性自動化測試系統(tǒng)，滿足產(chǎn)品多樣性的測試，依據(jù)測試結(jié)果及過程，對設(shè)計、生產(chǎn)、物料采購過程進行回溯。

l 通過人工、傳感器、設(shè)備連接等方式采集各方位數(shù)據(jù)。

l 基于各方匯聚的數(shù)據(jù)，打造一體化大數(shù)據(jù)分析平臺，將任務(wù)驅(qū)動方式逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)智能驅(qū)動方式。

通過將企業(yè)管理制度、企業(yè)業(yè)務(wù)、IT信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)傳感器技術(shù)、機械電子自動化技術(shù)以及大數(shù)據(jù)分析技術(shù)的創(chuàng)新整合，以可視化平臺為基礎(chǔ)打造“企業(yè)核心數(shù)字資產(chǎn)”，制定配套標準與管理制度，針對企業(yè)中不同的對象“立體畫像”，向應國家“中國制造2025”號召，打造高質(zhì)量、智能化、信息化、自動化的高新電子電子企業(yè)示范企業(yè)。

4 實施方案

采取分階段按年制定大目標，再將任務(wù)細分至季度，進行階段性目標驗收，同時允許項目組動態(tài)調(diào)整業(yè)務(wù)需求。針對具體業(yè)務(wù)采取快速迭代、快速響應的原則。

采取業(yè)務(wù)梳理與軟件開發(fā)相對相互獨立，并且業(yè)務(wù)團隊負責對有爭議的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)進行仲裁，并制定業(yè)務(wù)標準與配套的管理制度保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)有效性。

負責人需要與公司的每個部門對接人員加強聯(lián)絡(luò)，便于業(yè)務(wù)開展;同時爭取得到大多人的支持。

業(yè)務(wù)實施方面抓大放小，提煉出交付主流程，且初始狀態(tài)層面上僅管理到部門，部門內(nèi)部事務(wù)暫時一概不管，爭取從全局層面將整個訂單生產(chǎn)制造流程拉通;參照交付式主流程將科研項目主流程實施一次。在不斷運行的過程中優(yōu)化核心流程，增加補充的輔助流程。

為保證各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)相關(guān)人員按規(guī)定時間處理流程任務(wù)，我們?yōu)槊恳粋€節(jié)點設(shè)定周期，該周期值有些是標準周期，有些依合同評審評定，當任務(wù)周期延期一天，記扣一分，各部門人員分數(shù)進行月度結(jié)算反映至部門及個人月度績效。

為保證各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)提前完成任務(wù)，系統(tǒng)開發(fā)了異常報告功能，當需要其他環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)配合的問題可以利用此功能限定問題及處理時間，逾期進行扣分處理。此項功能很好的保證業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)工作協(xié)調(diào)的問題，對于有爭議的協(xié)調(diào)，可以按條件引入主管領(lǐng)導與總經(jīng)理進行仲裁。

在不斷的業(yè)務(wù)細化過程中，逐步從ERP、PLM等三方系統(tǒng)集成必要的數(shù)據(jù)，最終形成統(tǒng)一的可視化窗口平臺，融合各方數(shù)據(jù)，提升數(shù)據(jù)價值。

致力于為高新電子等中小型制造企業(yè)提供企業(yè)管理、業(yè)務(wù)信息與IT信息技術(shù)融合提供統(tǒng)一的信息化解決方案，通過以核心業(yè)務(wù)流程為核心，以訂單為視角建立起企平臺，為企業(yè)積累數(shù)據(jù)財富，提質(zhì)增效，管理優(yōu)化、戰(zhàn)略決策、經(jīng)驗參照提供強有力的驅(qū)動，最終提升企業(yè)競爭力。

5 創(chuàng)新優(yōu)化模式

隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，人員的流動、產(chǎn)品線的增多，企業(yè)業(yè)務(wù)越來越復雜，各環(huán)節(jié)的采取的傳統(tǒng)紙質(zhì)流程或者線上電子OA流程已無法適應新時代企業(yè)的發(fā)展，不利于企業(yè)發(fā)展。通過對企業(yè)內(nèi)部實行流程再造，從售前、生產(chǎn)過程管理、售后等進行全生命周期管理，對于生產(chǎn)過程中的問題及解決方案進行歸納，建立知識庫等將訂單信息進行一體化管理，構(gòu)建可視化平臺。

主要創(chuàng)新點在以下幾個方面：

1.自主可控創(chuàng)新方面

采取完全自主研發(fā)，使用Java Web，Spring Cloud等開源軟件為基礎(chǔ)平臺進行業(yè)務(wù)實現(xiàn)。

運行平臺上，使用中國電子自行研制的飛騰服務(wù)器與銀河麒麟操作系統(tǒng)，經(jīng)過幾年的運行，表明自主可控的穩(wěn)定性與可行性。

2.實施創(chuàng)新方面

l 反傳統(tǒng)軟件開發(fā)方式，充分考慮企業(yè)內(nèi)部員工專業(yè)水平不一的問題，采取快速迭代、快速響應的方式進行開發(fā)，以幫助同事快速發(fā)現(xiàn)隱形需求為目的，不斷相互促進完善。

l 建立業(yè)務(wù)咨詢團隊、軟件開發(fā)團隊，業(yè)務(wù)咨詢團隊由公司領(lǐng)導負責領(lǐng)導，聯(lián)合運營部與計劃部主導，同時軟件開發(fā)團隊項目負責人也是業(yè)務(wù)團隊的重要成員，同時為整個項目負責。整體結(jié)構(gòu)上業(yè)務(wù)團隊與軟件開發(fā)團隊由公司最高領(lǐng)導人直接指揮。

l 根據(jù)公司最高領(lǐng)導人的戰(zhàn)略指標，制定年度總目標，并將計劃分按季度實施。對軟件開發(fā)團隊、業(yè)務(wù)咨詢團隊、業(yè)務(wù)單位部門分別進行獎勵激勵制度，鼓勵公司全體人員參與。

l 最高領(lǐng)導人無條件堅定支持、定期跟蹤目標執(zhí)行情況，并根據(jù)實際需要對業(yè)務(wù)目標進行動態(tài)調(diào)整。

3.管理創(chuàng)新方面

l 最高領(lǐng)導人無條件堅定支持、定期跟蹤目標執(zhí)行情況，并根據(jù)實際需要對業(yè)務(wù)目標進行動態(tài)調(diào)整。

l 業(yè)務(wù)團隊負責解決業(yè)務(wù)爭端、制定標準、制定管理制度。軟件開發(fā)團隊負責對業(yè)務(wù)實施，并進行業(yè)務(wù)梳理反饋。

4.技術(shù)創(chuàng)新方面

l 采取模塊化與微服務(wù)模式并行方式開發(fā)，一方面方便各部門的業(yè)務(wù)逐步疊加;另一方面，方便平臺集成企業(yè)現(xiàn)有信息平臺。

l 支持跨屏跨終端，平臺為微信、手機、平板、電腦等進行跨屏適配，統(tǒng)一體驗。

l 獨創(chuàng)性地解決了訂單分裂場景，使用流程克隆的技術(shù)解決目前此行業(yè)中未解決的訂單流程分裂的問題，此技術(shù)是團隊經(jīng)過長期實踐進行創(chuàng)新性研發(fā)的成果。

l 試驗排程業(yè)務(wù)針對有限的試驗設(shè)備，無限的訂單，參照操作系統(tǒng)內(nèi)存分配方法與進程調(diào)度算法，研發(fā)出具有企業(yè)特色的試驗排程算法，通過該算法，可以自動對設(shè)備能力進行測算，并滾動測算將要到達的訂單排程能力。

6 結(jié)束語

系統(tǒng)對公司所有項目進行了全生命周期信息管控，并通過反復迭代優(yōu)化并縮短公司的業(yè)務(wù)流程，對質(zhì)量信息處理過程進行沉淀，對數(shù)據(jù)整合，為企業(yè)立體“畫像”。解決了公司信息黑洞，業(yè)務(wù)無統(tǒng)一標準的問題。

系統(tǒng)以關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程為核心，配套評價考核功能及業(yè)務(wù)標準，縮短各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)處理周期，極大提升企業(yè)交付及時率，間接或直接地提升了產(chǎn)品的可靠性，減少返工率。

具體指標如下：

對公司業(yè)務(wù)進行梳理，并針對各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)制定了切合實際的標準。減少了會議召開的頻次，解決了歷史上不斷發(fā)布管理制度卻得不到有效執(zhí)行的方式，可視化的明確了管理制度，并且通過系統(tǒng)為公司人員畫像，以客觀數(shù)據(jù)為支撐，評價員工。各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)解決了歷史上打電話，發(fā)郵件均無協(xié)同響應最終將業(yè)務(wù)問題擱置的問題。通過此系統(tǒng)，業(yè)務(wù)人員向需要提供協(xié)同的人員發(fā)送異常報告，限定處理完成截止時間，督促各方配合。流程上抓大放小，先做到部門，并根據(jù)歷史數(shù)據(jù)積累逐步減少無關(guān)環(huán)節(jié)、人員或減少部分周期。能在線上進行的，決不線下開會，積累評審經(jīng)驗，做到一切可追溯、可問責。各環(huán)節(jié)人員因為有任務(wù)周期的限制，不能再聽之任之，無論是虛假操作、還是放之不管均可實時監(jiān)控，通過各環(huán)節(jié)相互監(jiān)督體系與系統(tǒng)評價功能，督促任務(wù)所在環(huán)節(jié)必須調(diào)動一切資源處理任務(wù)，提升主體責任。

培養(yǎng)了一去穩(wěn)定的信息化軟件開發(fā)隊伍，為企業(yè)提供了基礎(chǔ)軟件開發(fā)平臺。全面自主研發(fā)，一改大部分公司信息軟件均向外購買方式，培育自己的技術(shù)文化。做到與訂單相關(guān)的一切信息均系統(tǒng)化的記錄，做到一切可“回頭看”，并根據(jù)數(shù)據(jù)積累預測未來。記錄所有爭議與質(zhì)量問題處理過程，為后續(xù)相同問題提供權(quán)威的參考資料，同時可以將人員變動對公司的影響降至最低。

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【通聯(lián)編輯：朱寶貴】