提高免燙襯衫袖窿平整度的方法

李鳳霞 高淑霞 莊向銘

1. 山東魯泰紡織股份有限公司(中國) 2. 山東淄博實驗中學(中國)

免燙面料本身較平整，但在其縫制成襯衫的過程中，縫制工藝會對襯衫的接縫平整度產生很大的影響。尤其是襯衫的袖窿接縫處，通常平整度較低，易導致襯衫品質達不到客戶要求[1]。目前，歐洲客戶已對免燙襯衫袖窿縮皺及袖窿平整度級別提出了明確要求：洗前接縫平整度等級為3.2級以上、洗后為3.0級以上。然而，采用山東魯泰紡織股份有限公司現有的免燙襯衫制作工藝與方法，縫制出一批免燙襯衫并測試其接縫平整度級別，結果發現，所得襯衫的洗前接縫平整度級別為2.5級，洗后約為2.0級，無法滿足客戶要求。為此，本文嘗試從縫制操作人員選擇、縫制方法調整、縫制設備選擇與調試，以及客戶襯衫樣板的調整方面對免燙襯衫的縫制工藝與方法進行分析與改進，以提高免燙襯衫的袖窿平整度級別。

1 縫制操作人員選擇

縫制操作人員的熟練程度對绱袖和袖明線的起皺級別有很大的影響。在縫制免燙襯衫袖窿時，要求操作人員工藝技法嫻熟、操作精準，有著豐富的經驗，對任何工藝、款式及面料的袖窿都能熟練操作。同時，在縫制操作過程中，操作人員應不斷分析和改進操作工藝、規范操作流程，以提高產品質量和生產效率。

2 縫制方法調整

2.1 樣板剪刀口定位

歐洲客戶的襯衫樣板通常腋窩處的袖籠弧度小，前弧度部位平整度級別較低。為此，在輯暗線前，可在袖片和身片前弧度部位弧度較大的位置，打幾個直徑為0.2～0.4 cm的小剪刀口(圖1)，采取剪刀口定位(圖2)的方式進行縫合，以防身片和袖片錯位，出現面料松緊不一致的情況。

圖1 剪刀口對齊

圖2 袖窿剪刀口定位

2.2 輯绱袖暗線方法

輯绱袖暗線時，常用的縫制方法為袖十字處平服縫合，其他部位根據弧度的不同拉身片或袖片，具體操作方法如下：

——在袖十字處前約7 cm處，身片和袖片不拉、不拽，平服縫合(圖3)；

——在縫合前、后袖窿時，左手拉緊身片，右手平扶袖片，盡量將剪刀口對齊(圖4)，確保輯明線后袖窿不打擰；

——過肩處縫合時右手拉緊袖山，左手向前推身片(圖5)，確保袖山不吃皺；

——根據工藝要求，縫頭需均勻一致，且吃勢均勻。

圖3 袖十字前約7 cm處平服縫合

圖4 剪刀口對齊

圖5 過肩處拉袖山、推身片

2.3 輯绱袖明線方法

輯绱袖明線時，先對設備的面線和底線線跡進行調節，確保面線和底線張力處于最佳狀態。在縫制前，先將衣片平鋪于設備臺面上，縫制時明線寬窄均勻一致。常見的縫制方法為袖明線順弧縫制，輯绱袖明線寬窄均勻、線跡平整。按照下述幾點進行縫制操作：

——右袖順绱袖方向輯明線，左袖逆绱袖方向輯明線；

——前袖片10 cm處左手向上推身片，右手平扶袖片(圖6)；

——過肩處雙手分別平扶身片和袖片，不推、不拉(圖7)；

——過肩后，左手向下拉身片，右手向上推袖片，以減少縮皺現象(圖8)。

圖6 向上推身片、平扶袖片

圖7 過肩平服縫合

圖8 向下拉身片、向上推袖片

按照上述調整后的方法進行免燙面料袖窿的縫制，則袖窿平整度等級可提高約0.20～0.45級(圖9)。

圖9 縫制方法改進前后袖窿的平整度級別對比

3 縫制設備的選擇與調試

縫紉設備運行良好是高品質成衣縫制的前提，在每批產品投產前，均需先調整輸送裝置。設備調試包括所有影響縫制部位與線跡質量的相關機件與部位(如機針、針桿、線張力、旋梭及送布齒高度等)的調試[2]。

3.1 機針的選擇

通常，機針越細，袖窿縫制時越不易起皺。绱袖明線時，常采用9#普通咀針尖。本文對5種不同類型的針尖(圖10和表1)進行了篩選試驗，最終確定選用9#機針中圓咀針尖。這種機針的針尖為中圓形，縫制操作時不受面料厚度的影響，且針身較細，針腳受力面積小，因此所得產品線跡美觀，平整度級別較高(表2)。

圖10 5種不同種類的針尖示意圖

表1 不同種類的針尖及其特點

表2 針尖類型對免燙面料袖窿平整度的影響

3.2 旋梭的選擇

縫紉旋梭以特氟龍旋梭(圖11)為佳。這種旋梭內含有一層特殊的硅膠圈，在機器高速旋轉時，特氟龍旋梭可降低設備震動、防止靜電產生，還可降低縫線溫度，使產品的縫制線跡平整。在輯绱袖明線時，采用防皺壓腳，可在一定程度上減輕袖窿縮皺現象。

圖11 特氟龍旋梭

3.3 底、面線張力的調節

底、面線張力大小直接影響襯衫袖窿平整度，因此需確?？p線的張力大小適宜。通常在縫制襯衫時，將面線張力調整為0.25～0.59 N(25～60 g)、底線張力調整為0.15～0.25 N(15～25 g)。本文通過大量的試驗得出，對于免燙襯衫，可選擇面線張力為(0.49±0.05)N[(50±5)g]、底線張力為(0.10± 0.05)N[(10±5)g]，以有效改善袖窿縮皺現象。

表3 縫線張力對免燙面料袖窿平整度的影響

3.4 壓腳壓力的調節

在普通襯衫的縫制過程中，通常盡量偏小選擇壓腳壓力。目前，尚未有文獻對免燙襯衫縫制時的壓腳壓力大小(通常用螺桿上的螺絲高度表征，螺絲高度越高，壓腳壓力越大)進行研究。本文分別將螺桿上的螺絲高度調整為30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37和38 mm，研究壓腳壓力大小對免燙襯衫袖窿平整度的影響。研究結果表明，當螺桿上的螺絲高度為30～31 mm時，壓腳壓力小，衣片容易滑動，很難操作；螺絲高度為32～35 mm時，襯衫袖窿平整度較高，可避免送料產生的起皺；螺絲高度為36～38 mm時，縫制袖窿弧度大的襯衫時容易縮皺且打擰嚴重，需頻繁抬壓腳(表4)。

表4 螺絲高度對襯衫袖窿平整度的影響

3.5 拖輪的調節

縫制過程中，拖輪狀態應良好，拖輪太緊(即拖輪壓力太大)時面料容易起皺?？p制前可先用面料檢驗拖輪的狀態，若單層面料可很容易地從拖輪下方拉動且兩層面料從拖輪下方拉動時略緊，則表明拖輪調試良好，縫制的袖窿平服，反之則袖窿易起皺。

圖12 用雙層面料檢驗拖輪壓力

3.6 送布齒的調節

在免燙襯衫縫制過程中，經常會發生面料的上、下層相互移動錯位現象。這是由于上、下層面料間產生摩擦且上層面料與壓腳間也產生摩擦，迫使送布齒上下層面料的移動更為快速所致。這種情況也易造成袖窿接縫起皺，因此需對送布齒的高度進行調節。

通常，在進行普通襯衫的縫制時，要求送布齒高度為0.5～0.9 mm。本文對縫制免燙襯衫的送布齒高度進行試驗研究，分別將送布齒高度調整為0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9和1.0 mm，探討其對襯衫袖窿平整度的影響。研究結果表明，當送布齒高度為0.8～ 1.0 mm時，其對面料有一定的磨損，送布齒送布時的摩擦力較大，不利于改善起皺；送布齒高度為0.5 mm時，可以略微改善襯衫袖窿平整度級別，但送布速度較慢，因此不宜采用(表5)。為減少起皺，提高袖窿平整度級別，上袖機、袖明線機的送布齒高度宜調整為0.6～0.7 mm，且送布齒經調整后應后高前底(后半部分比前半部分高0.1 mm)。此外，宜采用細牙的送布器(輸送器)，從而使送布齒向前送布時的摩擦力相對較小，減少對面料的損傷。適當調節送布齒高度后，即便機器轉速達2 500針/min，也可確保送布順暢，并有效提高袖窿部位的平整度級別。

表5 送布齒高度對襯衫袖窿平整度的影響

按照前述方法，對縫制相關設備及部件進行調整和優化，以提高免燙襯衫的袖窿平整度等級。研究結果表明，設備調整后所得免燙襯衫的袖窿平整度等級平均值為洗前3.2級，洗后2.7級(圖13)。所得免燙襯衫仍不能完全滿足客戶要求。

圖13 設備調整后袖窿的平整度等級

4 樣板調整

袖山高度和襯衫版型直接影響袖窿平整度，袖山弧度越高、袖隆弧度越急，越易造成袖窿縮皺。為此，在客戶允許的范圍內，對襯衫樣板進行微調。本文分別嘗試從改變袖山高度、袖山寬度及袖窿弧度方面，提升免燙襯衫袖窿平整度。

4.1 袖窿弧度調整

若客戶對前胸寬尺寸無特別要求，可考慮降低袖隆弧度。根據某免燙襯衫客戶的反饋，其襯衫成品存在袖窿縮皺問題。為此，將樣板袖窿弧度分別降低0.1、 0.2、 0.3、 0.4、 0.5、 0.6、 0.7和0.8 cm后，制作襯衫試樣并進行袖窿平整度試驗，結果如圖14所示。

圖14 袖窿弧度調整對袖窿平整度的影響

由圖14可以看出，將袖窿弧度降低0.3～0.5 cm，可使袖窿平整度等級提高0.20～0.50級，適宜采用；將袖窿弧度降低0.1～0.2 cm，袖窿平整度改善不明顯，不予采用；將袖窿弧度降低0.6 cm及以上，由于會給襯衫合身工序帶來很大的難度，同時影響前胸尺寸，不予采用(圖15)。

a) 降低0.5 cm

b) 降低0.7 cm

4.2 袖山高度調整

以免燙面料內銷客戶(利郎集團)的樣板為例進行探討。該客戶反饋存在袖窿縮皺問題。為此，分別將樣板的袖山高降低0.1、 0.2、 0.3、 0.4、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9和1.0 cm，制作襯衫試樣并進行袖窿平整度試驗，結果如表6所示。由表6可以看出，降低袖山高度0.3～0.8 cm，可袖窿平整度等級提高0.2～0.4級，適宜采用；降低袖山高度0.1～0.2 cm， 袖窿平整度改善不明顯；降低袖山高度0.9 cm 及以上，雖可提高袖窿平整度等級，但易造成上袖起吊，影響外觀，不予采用。

表6 袖山高度降低量對袖窿平整度的影響

4.3 袖山寬度調整

增大袖山寬度可使袖山弧度平緩，有利于改善袖窿平整度。以免燙襯衫內銷客戶(利郎集團)的樣板為例進行探討。該客戶反饋存在袖窿縮皺問題。為此，分別將樣板的袖山寬度增大0.1、 0.2、 0.3、 0.4、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9和1.0 cm后，制作襯衫試樣并進行袖窿平整度試驗，結果如表7所示。

表7 袖山寬度增大量對袖窿平整度的影響

由表7可以看出，增大袖山寬度0.5～0.8 cm，可使袖窿平整度等級提高0.20～0.45級，適宜采用；增大袖山寬度0.1～0.4 cm，袖窿平整度改善不明顯；增大袖山寬度0.9 cm及以上，雖可提高袖窿平整度等級，但易改變前胸尺寸，造成前胸太肥大，影響外觀，不建議采用。

在生產實踐中，按照上述樣板調整原則進行縫制加工，可提高免燙面料袖窿平整度，并有效解決免燙襯衫袖窿平整度級別不達標的問題(圖16)。

圖16 樣板調整后的免燙襯衫袖窿平服

5 結論

采用免燙面料制作襯衫時，易出現袖窿縮皺問題，所得免燙襯衫的袖窿平整度較低，達不到客戶要求。通過應用下述方法，可提高免燙襯衫的袖窿平整度。

——選用工藝熟練的縫制操作人員。

——采用合理的縫制方法：輯绱袖暗線時，可在袖片和身片前弧度部位弧度較大的位置打幾個直徑為0.2～0.4 cm的剪刀口，袖十字處平服縫合，對齊剪刀口，其他部位根據弧度的不同拉身片或袖片；輯绱袖明線時，袖明線順弧縫制，不推、不拉，輯绱袖明線寬窄均勻、線跡平整。

——優化設備狀態：選擇9#機針中圓咀針尖、特氟龍旋梭和防皺壓腳；將面線張力調整為(0.49±0.05)N、底線張力設置為(0.10±0.05)N；螺絲高度調整為32～35 mm，送布齒高度調整為0.6～ 0.7 mm， 且送布齒后半部分比前半部分高約0.1 mm；使用細牙的送布器(輸送器)；調整拖輪壓力，確保拖輪對面料的壓力大小適宜。

——調整襯衫樣板：增大袖山寬度0.5～0.8 cm；降低袖窿弧度0.3～0.5 cm；降低袖山高度0.3～0.8 cm。

在免燙襯衫的批量生產中，綜合應用上述方法，可使襯衫的袖窿平整度等級由洗前2.5級提高至3.2～3.5級，洗后2.0級提高至3.0～3.2級，從而達到客戶要求。