潘晨溦,王大淼,陳 婷
(江蘇電力信息技術有限公司,江蘇 南京 210029)
為深入貫徹落實省公司物資工作會議精神,進一步加強物資質量管控,促進物資質量監督工作規范、高效開展,不斷提升入網物資質量水平,江蘇電力公司以加強設備質量源頭治理、專業協同、全程管控為工作理念,全面梳理物資質量管理各業務環節的問題和風險點。在制訂管理制度和規范業務流程的基礎上,基于物聯網技術,拓展電力物資質量管理信息化支撐手段,通過開發基于移動APP 的物資質量信息平臺,建立質量信息共享機制、健全協同管控機制,利用信息化手段促進物資質量管控水平的提升。
引入物聯網、智能圖像等技術,開發物資質量問題收集平臺,規范物資質量問題上報要求和流程,實現監造、抽檢、出廠(到貨)驗收、安裝調試、運行維護等業務環節全過程質量問題的收集、處理、反饋及與采購模塊聯動的閉環,實現物資質量監督各項數據資料隨時通過移動終端便捷查詢和處理。
物資質量信息平臺系統分為兩個部分:ERP 端質量信息平臺系統和APP 端質量信息平臺處理系統。
ERP 端質量信息平臺系統根據工程項目、合同及收貨時間進度自動觸發各業務環節待檢查問題至APP 端,APP 端質量信息平臺處理系統負責接收和登記問題信息,登記新增各業務環節問題,各業務環節對應不同的問題數據庫,對待處理、待審核狀態記錄進行處理及展示。本系統的功能圖如圖1所示。
對于電力物資質量全程管控業務,綜合考慮管理和系統功能要求,基于物聯網技術,設計物資質量信息平臺業務處理流程如圖2所示。

圖1 系統功能圖
在SAP 系統中程序定時搜索項目、合同及收貨情況,對需要管控的物資觸發監造計劃、出廠試驗抽檢等預警通知,項目單位實時收到對應信息列表,如圖3所示,獲取詳細信息,如圖4所示,確保信息共享渠道暢通。
根據物資生產制造進度,由監理公司對監造過程中的問題進行記錄和反饋,如圖5所示,設備制造完成后進行出廠試驗抽檢記錄,如圖6所示,以加強工序和工藝的管控。
設備出廠或出庫后,運輸到項目現場進行安裝調試記錄,如圖7所示,投產后進行設備的運行日常維護記錄,如圖8所示,形成貫穿物資全生命周期的監督體系。
基于移動APP 的電力物資質量信息平臺的開發和應用,強化了設備質量全程管控,從采購源頭保障設備質量,并通過出廠驗收、出廠試驗抽檢、履約交付、安裝調試和運行維護等業務環節功能,健全了物資質量全程管控系統,把物資質量納入全生命周期監督體系,全面降低了設備投運后的質量風險,有力保障了電網的安全、穩定、可靠運行。

圖2 系統業務流程圖

圖3 質量管控通知列表

圖4 詳細信息

圖5 監造問題記錄

圖6 出廠試驗記錄

圖7 安裝調試記錄

圖8 運行維護記錄