下料裝置結構設計及效益計算

張玲玲

(中國有色(沈陽)冶金機械有限公司， 遼寧 沈陽 110141)

0 引言

跟著制鋁行業的腳步，電解槽技術正在向大容量預焙電解槽的目標前進[1]，為了確保預焙電解槽現代化、高效率的穩定出產，決定了鋁電解多功能起重機必須具有越來越完善的功能。

鋁電解多功能起重機的主要功能之一即是向電解槽內添加覆蓋料，此項功能是由機組的下料裝置完成[2]。下料裝置的主要部件包括：料倉、旋轉裝置、垂直升降系統、下料閥、下料料位控制及對位開關等。

1 下料閥結構改進

目前電解鋁工藝不斷發展，電解鋁廠內氧化鋁物料顆粒不斷增大，下料裝置在實際使用過程中，極易出現卡料、堵料，漏料等狀況，嚴重影響正常使用，甚至降低整個機組的工作效率[3]。由于原有結構的空間位置有限，改進設計方案的制定受到下料系統的上、下標高和下料行程限制，為滿足用戶的大容積料倉且大行程要求，在現有條件下進行結構改進較為困難[4]。

下料裝置中大部分組成部件多采用焊接件形式，其中下料閥則是由多個異形件鋼板組焊而成，另外還包括一套復雜的傳動系統，結構極為復雜，加工、裝配難度較大，大大增加了鉚焊車間和裝配車間的工作難度和工作周期。

原有下料閥結構包括閥體、閥板、拐軸、曲柄、氣缸等，閥體和拐軸上分別設置有閥板，閥板通過曲柄分別同閥體內的氣缸相連。其主要工作原理是由氣缸控制進料口的開啟和關閉，從而實現物料通過料倉進入下料管內，進行下料作業，具體結構如圖1、圖2所示。……