胡海波 盛顯宗
青州中聯水泥有限公司 山東濰坊 2 6 2 5 0 0
在水泥實際生產過程中,其所產生的能源消耗的影響因素主要包括熟料形成熱,還有實際生產中的能源利用率,同時,在水泥實際生產過程中,熱耗和窯系統操作及附屬設備之間均有很大關系存在。由于冷卻劑熟料能夠帶走一定廢氣及廢熱,所產生冷卻以及余風所導致熱損失及散熱損失均會有一定變化產生。對于熟料的形成而言,其發生時間為一定溫度下,干燥物料未產生熱量損失以及物料情況下。在實際操作過程中,還會有物理變化及化學變化產生,并且經由形成熱所產生變化,在熟料各種組成變化中會逐漸產生上升及降低情況,就系統實際熱支出中具體數值而言,熟料中所產生理論熱耗多占比例大約為51%,對于不同成分熟料而言,在實際生產中所產生熱耗也會有一定差異。生料通過自由水蒸發及碳酸鎂等相關化學物質進行分解,熟料也會有熱反應不斷發生,通過對熟料熱耗以及燃料飽和比進行計算,可將單位內所產生熟料熱耗找出,從而更合理進行生產。
水泥粉磨系統是由輥壓機和管磨閉路系統兩部分構成。輥壓機作為水泥粉磨系統中的重要設備,具有較強的節能性。將輥壓機應用在水泥生產中,能夠有效減少其能耗[1]。管磨閉路系統作為水泥粉磨系統中的核心部分,具有較高的生產能力。將管磨閉路系統應用在水泥生產中,不僅能夠提高能源的利用率,還能起到保護生態環境的作用。
與水泥粉磨系統相比,原料烘干粉磨系統的優勢更多,包括操作簡單、更加環保等。以原料烘干粉末系統中的輥磨系統為例,它不僅能夠節省原料,還能夠高效地生產水泥,并確保水泥的生產質量。除此之外,輥磨系統還能夠降低水泥生產企業的生產成本,提升水泥生產企業的經濟效益。通過應用自動控制技術,可以有效地控制水泥生產的整個過程。現階段,水泥生產企業應用最多的自動控制技術主要有以下三種:一是圖形顯示技術,二是計算機控制技術,三是通信技術[2]。通過應用這些技術,可以對水泥生產過程中的各個環節進行統一管理,以此來保證各個環節的有效開展,對提高水泥的生產質量與效率有很好的促進作用。
在水泥生產行業快速發展的同時,水泥生產企業之間的競爭也越來越激烈。為了滿足現代水泥生產行業的實際發展需求,各大水泥生產企業必須積極創新出新的產品,才能確保各大水泥生產企業在激烈的市場競爭中保持競爭優勢。基于此,水泥生產企業為了充分利用煤炭資源,應當選擇一些適應性極強的產品。隨著我國現代科學技術的不斷進步,越來越多的先進技術被廣泛地應用在水泥生產中,其中包括雙系統預熱器系統,這種系統的安全性非常好,能夠使水泥生產獲得更加理想的效果。
近年來,原料預均化技術在新型干法水泥生產過程中發揮著越來越重要的作用,具體體現在以下四個方面:第一,能夠有效利用低品質礦石,保證礦石主要成分的順利開發;第二,能夠有效控制產量,并科學地調整原材料中的配比,從而降低能源消耗,使水泥的生產質量得到可靠保障;第三,能夠實現原燃料均化堆場,在一定程度上可滿足水泥生產的實際需求,促進水泥生產規模的進一步擴展;第四,通過利用生料均化庫技術,能夠有效提升生料的質量[3]。由此可見,應用原料預均化技術,能夠極大程度地保證水泥生產的穩定性。選擇原料預均化技術,可以穩定生產需求。所以,在市場競爭日趨激烈的今天,原料預均化技術的應用已成為促進水泥生產企業發展的必然趨勢。
應當將生料的均化作用充分發揮出來,并合理控制入窯生料的組成,以此來穩定其率值;應當放寬生料細度要求,并綜合考慮粉磨的生產效率和生料粉磨的電耗;科學把控粉煤的余量,并對入窯煤粉進行改進,以此來降低煤粉的灰分和水分。
應當校對改正水泥生產企業生產線的所有設備,例如,溫度測量設備、喂料設備、壓力測量設備等,并及時修理破損設備,使設備更加完善,減少系統中產生的漏風、漏料等一系列損失;應當優化各級下料、出風口、預熱器進風口等裝置,提高收塵和熱交換的效率;調整篦冷機壁板,提高冷卻機的熱回收效率。
在確保煙室內負壓合理的情況下,調試窯速、生料喂養量和用煤量,通過優化系統用風,修正旋風筒。技術人員在保證設備正常運轉的情況下,不斷提升預熱器內廢氣的溫度,時刻監測設備的運行狀況,一旦發現設備異常應及時處理,避免出現大范圍的停工現象,以此來保證水泥的高效生產。全面提升水泥生產的效率和質量,減少工作失誤率。
通過分析節能技術在新型干法水泥生產中的有效應用,如節能粉末粉碎技術的應用,預分解窯節能煅燒技術的應用,原料預均化技術的應用。闡述了優化新型干法水泥生產技術的措施,如優化原材料,加大對水泥生產企業生產設備的維護,對燒成控制方面進行優化。只有不斷提高和優化新型干法水泥的節能技術,才能更好地減少水泥生產的能耗,從而滿足綠色發展、生態發展的實際需求。