張波
中煤新集口孜東煤礦 安徽淮南 236153
煤礦的機械化開采強度不斷加大,在運輸、開采等環節會出現很多粉塵,影響工作人員的健康。綜采工作面作業過程中粉塵濃度的加大嚴重影響生產安全,因此有必要采用防治技術進行相關的工作面治理[1]。
(a)煤層注水潤濕的技術。該方法應用較廣,是采煤工作面防塵最基本的措施。根據防塵機理,通過鉆孔向煤體中注水,提高煤體的含水量和潤濕性,減少采煤過程中煤塵的產生。注水過程中,添加表面活性劑可有效提高煤層的濕潤效果,從而提升工作面的除塵效果。長鉆孔煤層注水在綜采工作中較為常見,通過不斷提高鉆孔技術、布置方法、封孔工藝及注水方法,能大大提高采煤工作面的防塵效果;(b)噴霧防塵。在采煤機割煤過程中產塵較為突出,采煤機向刮板輸送機裝煤的過程中也會出現大量粉塵,這是綜采工作面的防塵重點。在采煤機割煤時,將噴霧除塵設備安裝到采煤機的滾筒搖臂上,具體措施就是在采煤機的搖臂處或在液壓支架的探梁上安裝錐形噴嘴,利用噴嘴噴水的方法在采煤工作面形成霧流屏障,從而降低采煤工作時產生的粉塵量。噴霧降塵分為采煤機內噴霧降塵和外噴霧降塵,從傳統技術方面來講,采煤機內噴霧除塵方法容易出現噴嘴堵塞或系統密封漏水的情況,外噴霧技術也容易出現水壓不足的情況,從而影響除塵效果。因此,在采用內噴霧法除塵時通常采用三級過濾系統來減少水中的雜質,提高噴水的水質,減少上述故障的發生,提升除塵效果。外噴霧除塵技術在國外較為常見;在中國,固定泵供水高壓外噴霧技術和機載泵高壓外噴霧技術在很多煤礦已得到了應用。采煤機高壓噴霧的負壓二次降塵技術利用高壓噴霧降塵和負壓噴霧降塵的方法,使噴吸裝置向塵源處噴霧進行霧流降塵。在噴射過程中,噴吸裝置內部的射流后方會形成負壓區域,含煤塵的空氣會被噴吸裝置吸入然后再噴射出去,在這一過程中煤塵將會被捕獲,從而減少了煤塵的擴散;(c)液壓支架移架自動噴霧降塵技術。該技術通過應用液壓支架自動噴霧控制閥,在液壓支架移架和推溜的過程中進行自動噴霧除塵,其降塵效果好,應用也非常廣泛;(d)轉載點自動噴霧技術。采煤機向刮板輸送煤時,機身和轉載部分會產生大量粉塵,因此,要通過自動噴霧技術對轉載點進行降塵。根據對水的霧化技術的不同,轉載點降塵技術主要體現在以下幾方面:自動噴霧控制器噴霧技術、電噴霧技術、聲波物化技術等。這些噴霧技術對于轉載點的噴霧除塵效果都非常好。
首先,要大力培養煤礦綜掘技術管理人才。為了更加有效的實施煤礦綜掘技術,相關管理部門需要大力開展培訓工作,培訓內容為專業技能和專業素質,促使業務人員的業務知識得到豐富,專業水平得到提升。同時,構建完善的激勵考核機制,激發員工的積極性,更加科學的運用煤礦綜掘技術。其次,積極研發和運用先進的煤礦綜掘技術。在未來的發展中,積極研發煤礦綜掘技術,充分運用,比如,巖巷高效掘進技術、全液壓鉆車配側卸裝巖機作業線等,以此來促使煤礦綜掘工作質量和效率得到有效提升。最后,要科學管理煤礦綜掘技術崗位。為了更加有效的實施煤礦綜掘技術,就需要嚴格管理煤礦綜掘技術崗位。首先,制定完善的煤礦綜掘技術管理責任制度體系,且將其落實下去,合理劃分責任,促使煤礦生安全得到保證。同時,對煤礦綜掘技術管理設備定期檢修、記錄、存檔工作有機完善,以便定期檢修設備,及時排查故障,促使設備正常運行得到保證。
通過不斷改進采煤機的采煤工藝,提高采煤機工作效能,減少綜采工作面粉塵的產生。采煤機從下順槽向上順槽進行截煤時,降低滾筒采煤機轉速進行深截割能有效減少粉塵的產生。采煤機滾筒的牽引速度和截割速度不同,采煤工作面產生的煤塵量也不同。應用合理的采煤工藝能有效降低煤塵濃度,因此,有必要加強對采煤工藝和方法的研究。
具體來講,煤礦綜掘技術管理指的是結合煤礦企業實際情況,對技術管理體系科學構建和完善,對管理技術人員的專業化程度大力培養,以此來促使煤礦生產水平、機電技術水平得到有效提升。實踐研究表明,通過煤礦綜掘技術體系的構建和完善,可以促使礦井開采效率得到提升,還可以對機電技術系統有機完善,對煤礦各項綜掘設備更加詳細的盤查和檢修,促使企業事故風險得到有效降低,促進煤礦企業的健康穩定發展[2]。
利用國內外先進的綜采工作面防塵研究技術,提高防塵技術總體水平是當務之急。在引進泡沫除塵和超聲波除塵等技術的基礎上,不斷進行創新,將先進技術大膽應用在采煤工作中,通過對多種防塵措施的綜合運用,有效控制、降低粉塵的危害,提高綜采工作效率。要提高對綜采工作面粉塵的監控水平,對于靈敏度高的粉塵檢測設備要多加利用,適時檢測粉塵濃度,通過數據來分析綜采工作面粉塵的產生和運動規律,從而得出最佳的除塵方法。
綜采工作面的工作環境十分復雜,因此,在綜采工作面煤塵控制過程中,需要對多種有效方法進行聯合應用,針對綜采工作面的具體工作要求,使用對應的降塵控制方法進行合理操作,不斷提升綜采工作面的工作環境,有利于實現安全生產,提高綜采效率。