錢于榮
上海振華重工集團(南通)傳動機械有限公司 上海 226017
經濟水平的快速增長促進了科學技術的進步,現如今我國已經進入科技高速發展的時代,在機械制造過程中,使用了更多的智能化自動化生產工藝,在先進技術的支持下,機械生產過程效率更高,機械產品的制造質量也在不斷的提升。通過應用現代化的制造工業,能夠有效提高機械行業的生產效率,促進機械行業的快速發展,更好的滿足人們的實際需求。因此在今后機械行業的發展過程中,工作人員需要全面研發新型的制造技術和加工技術,使機械制造水平得到進一步的提升,滿足企業生產的經濟效益和社會效益。
第一,高精度。在現代化的機械生產過程中,將精密加工和機械設計制造進行有機結合,能夠根據機械生產的實際需求和對于技術人員的需求進行緊密結合,不斷的優化和調整制造工藝,確保機械行業和制造工藝能夠正常的發展,同時還具備技術組合性的特點,在機械設計過程中,對于制造工藝進行不斷的調整,能夠使制造工藝更加的合理,滿足產品生產的實際需求,提高產品的生產質量[1]。第二,系統化。在機械加工過程中將這兩者進行有機結合,能夠充分體現出機械產品的應用效果,在實際的生產過程中將這兩種技術進行結合,其工藝相對來說比較復雜,而且還可以融合出更多的新型技術,從而不斷發揮出機械制造的實際價值,使用這樣的方式能夠促進機械生產系統的生產效率,還能夠減少實際生產過程中產生的問題,節約施工成本。第三,全球性。在機械生產過程中將這兩者技術進行結合,能夠有效提高企業的綜合競爭能力,促進企業在激烈的市場競爭中獲得更大的經濟效益,現如今我們正處于經濟全球化發展時代,將這兩種技術進行緊密結合,可以提高企業的內部競爭力,促進機械制造行業的快速發展。
在機械設計制造過程中,毛坯自動校準技術是現代機械生產中的重要組成部分。自動化校準技術是指在打開電源之前將使用到的零件放入到指定的位置,觀察一段時間以后,硬件就會慢慢融化,然后根據圖紙的具體需求,可以在需要加工的位置進行及時的加工,可以有效提高機械設計制造的水平。在焊接過程中還可以將其與計算機系統進行緊密結合,根據焊接圖紙的需求,將零件的實際長度和直徑輸入到計算機系統內,計算機系統就會對零件的位置進行科學的計算,然后進行自動化的調整,將毛坯進行固定,通過計算機系統還可以找到毛坯斷面的準確位置。在焊接過程中,還可以通過計算機系統對毛坯圓心的位置進行確定,從而對毛坯進行清理,確定好刀臺的位置以后就能夠進行自動化的焊接。
在機械生產過程中,螺栓焊智能生產技術也是現代化的機械設備設計制造工業中的重要技術之一。在機械生產過程中,螺柱焊智能生產工藝具有非常多的模式,在實際的焊接過程中,可以根據需要焊接的零件的實際情況選擇合適的智能生產模式。在具體的應用過程中,儲能式螺柱焊技術具有熔深小的特點,能夠確保工作人員在焊接過程中更加便捷的對零件進行焊接;拉弧式螺柱焊的熔深比較大,因此在實際的應用過程中與儲能式螺柱焊技術在應用范圍之間存在很大的差異,在實際的焊接過程中,為了防止焊接的時候出現漏水漏氣的問題,使用智能焊接的方式可以減少焊接過程中的打孔鉆洞的時間。另外在焊接的時候,如果需要的電壓過高,使用智能焊接技術還能夠對焊接過程進行有效的調節,對傳感器和遙控器進行自動的優化,利用智能芯片對零件進行自動化焊接[2]。
在機械制造過程中需要對母材進行研磨,這一環節就會應用到研磨加工技術,在實際的研磨過程中,需要將研磨工具放入到研磨材料內,為了保證研磨環節的順利進行,需要選擇合適的潤滑劑,保證研磨環節的順利進行。在機械制造過程中,通過研磨加工技術能夠有效提高零件的研磨質量,由于各種不同零件的結構會有一定的區別,所以研磨材料也會存在一定的差異性,在實際的研磨過程中,研磨的效率也會有很大的區別。所以在實際的研磨過程中,需要根據零件表面的狀況選擇合適的研磨材料。
在機械設計制造過程中使用超硬的刀具,通過精度更高、自動化運行的設備可以對材料進行切除,有效提高切除的效率,這就是超精密切削技術。舉例來說,在汽車模型的制造過程中可以使用超精密切削技術,首先在粗加工階段使用這一技術,可以加工好模具的外輪廓,根據預定的軌跡使用刀具進行切入和切出,防止出現模具損壞或者碰撞刀具的現象[3]。在模具的半精加工階段,通過對汽車模具的輪廓進行不斷的調整,可以使用小切削量的刀具,將粗加工環節產生的毛刺和飛邊去除。最后進行精加工環節,也就是對汽車模具的最后尺寸和表面進行精細化的打磨,在這一環節可以使用微切削量的刀具,在具體的操作過程中,應盡量降低刀具切削的深度,也可以采用圓弧的方式對刀具進行切入和切出,防止在模具表面留下劃痕,提高汽車模具表面的光滑度。
在機械生產過程中利用設計制造技術和精密加工技術,能夠充分提高機械產品的制造質量和使用性能具有非常重要的意義。在具體的應用過程中,應將理論知識和實際經驗進行有機結合,充分發揮信息技術的實際價值,使現代化的機械制造向著綠色化精細化的方向不斷發展,提高機械設計制造企業的經濟效益,全面提高機械制造的整體水平。