王鐵山
萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司 江西萍鄉 3 3 7 0 0 0
生態環境的問題是人類社會發展的每一個階段都必須要重點關注的問題,建設生態文明將直接影響到經濟社會能否可持續發展,由此可見,生產活動的重要目標是強調環保性。因此,對于高能耗、高污染的機械生產企業而言,這顯然是不符合新時代的生態環保理念的,所以機械生產企業必須要改進機械設備的環保性能。
機械設備生產過程中會涉及到大量的焊接、切割工藝,這些都會產生大量的粉塵,所以在這些生產環節都會運用到除塵系統。除塵風機是除塵系統的中樞設備,同時也是除塵系統中能耗占比比較大的設備。除塵風機運行過程中,通過對檔板開度以及風門適時調整就能夠對風機的溫度、出風量以及風速等進行調控,這樣就能夠實現對風機能耗的調控。如果在風機運行中不能夠進行有效控制,那么必然會使得風機運行負擔增加,最終提升整個除塵系統的能耗。將變頻技術應用于除塵系統中來對風機的運轉進行控制,就能夠實現對風速、風量等指標的精準控制,從而提升風機運行的環保性與節能性,降低運行成本[1]。
水循環系統是現代工業生產中非常常見的一個系統,將變頻技術應用于水循環系統中,能夠使得水循環系根據現場實際情況來適時的調整流量流速。這樣就能避免在實際生產中通過回流閥、截止閥來調節流量流速。如此一來,就能有效的避免閥門經常開關造成的損壞及通過閥門調整流量流速帶來的能量損失。這樣,就能很好的保障設備長周期穩定運行及達到節能的效果,對于實現環保節能十分有效。在使用變頻技術對機械設備的水循環系統控制時,能夠通過對系統供電頻率的調整來達到調整水泵轉速的目的,這樣就能夠更好的結合實際生產來進行流量的調整,提升水循環系統的節能型性與環保性。
關于機械設備在實際運行中產生的廢氣和噪音問題,主要原因在于發動機是否符合環保性能的標準與要求[2]。因此,如何使得機械設備的環保性能進行提升非常關鍵的一個因素就是使用環保性能較好的發動機。與汽油、柴油等能源相比,電能的清潔性更好,因此,機械設備生產與運行中,如果電動機能夠滿足實際生產需求,那么應該盡可能的選擇電動機作為動力來源。如果電動機無法滿足生產需求而必須要采用內燃機發動機,那么就需要從設備運行的震動強度、噪音大小、有害氣體排放量等方面進行考量,盡可能的選擇運用油耗較低、環保性能較強的內燃機。比如,電磁錘工作的樁工機械的振動強度和產生的噪音明顯低于柴油錘,那么實際生產中,就應該盡可能的使用電磁錘來進行打樁作業。
關于機械設備在實際運行中產生的廢氣和噪音問題,主要原因在于發動機是否符合環保性能的標準與要求。因此,如何使得機械設備的環保性能進行提升非常關鍵的一個因素就是使用環保性能較好的發動機。與汽油、柴油等能源相比,電能的清潔性更好,因此,機械設備生產與運行中,如果電動機能夠滿足實際生產需求,那么應該盡可能的選擇電動機作為動力來源。如果電動機無法滿足生產需求而必須要采用內燃機發動機,那么就需要從設備運行的震動強度、噪音大小、有害氣體排放量等方面進行考量,盡可能的選擇運用油耗較低、環保性能較強的內燃機。比如,電磁錘工作的樁工機械的振動強度和產生的噪音明顯低于柴油錘,那么實際生產中,就應該盡可能的使用電磁錘來進行打樁作業。
機械設備生產企業在實際生產過程中,必須要結合自身的狀況來對環保管理制度實施優化和調整,要由企業一把手主導,技術人員共同參與來構建企業內部的環保管理技術中心,在環保管理制度制定時,要與其他各項制度和工作機制進行有效結合,在確保不影響實際生產的前提下,盡可能的提升環保性能,使得實際排放量達到環保標準。具體來講,可以從以下幾點來開展工作:①在確保生產設備環保性能的前提下,提升對設備維護保養工作的重視程度,建立并完善設備維護保養臺賬。另外,非常關鍵的一點是,環保設備管理人員必須要擁有較為深厚的專業素養,從而確保其在實際操作過程中符合相關標準與要求。②要強化崗位責任制與規范操作規程,并做好詳細記錄。在設施出現故障時,應及時進行有效維修,杜絕出現設施故障仍繼續運行的情況,并加強設施的日常管理,防止出現滴、漏等現象,保證設施有效運行。③通過在線監測系統,對生產污水的排放進行二十四小時監控,并安排人員進行檢測與實施定點排查,對一些可能會出現的污染點進行監測,以提前發現并及時處理[3]。
改進機械生產企業機械設備環保性最行之有效的措施是在設計機械設備的過程中融入環保理念。不過在運用環保理念提升機械設備的環保性能時需要特別注意下面幾個方面:①選擇使用能夠回收或者二次利用的材料進行機械設備的制造,考慮生產工藝經濟性的同時要盡可能的提升機械設備的環保性能,盡可能的不采用可能對環境造成危害的材料,以便于降低機械設備生產過程中造成的污染。同時,為了實現環境保護基準的要求,需要確保機器裝置被廢棄后其原材料依然能夠再次被利用。②在制造過程中嚴格管理和控制廢氣的產生。為了避免在生產中產生大量的廢氣,在實際生產中應該結合實際情況對機械設備的設計與生產工藝進行優化,從而最小化廢氣排放量,實現機械生產事業的生產節能環保。
在鋼鐵生產及制造的相關企業中進行檢修工作時,選擇合適的檢修標準化管理模式顯得十分的必要,尤其是選擇適合企業發展的模式去進行機械設備的檢修改造工作,并在工作的過程中進行現代技術的融合,用更為科學、更為有效的方式進行管理和檢修的相關操作,并且積累相關的經驗。