宋春平
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相比較傳統的進駐工程支護施工工藝,地下連續墻施工過程中,首先對建筑工程施工區域采用機械設備進行挖槽作業,并采用泥漿對槽段的四周進行護壁作業。然后將鋼筋籠放置在已經挖好的槽段當中,作為連續墻的受力鋼筋。最后進行混凝土的澆筑施工,使其在水下形成一段墻體,如此以此進行施工,直到所有的槽段連接起來,形成一道可以抵抗水土壓力的地下連續墻[1]。
首先我們可從地下連續墻施工環境角度進行分析。該項技術的施工環境,帶有一定的特殊性,所以我們在施工過程當中需要綜合考慮其他客觀因素,實現對工程質量的保障,在不斷總結過程當中,我們可實現對影響因素的有效分析。其次是地質條件對地下連續墻施工技術的影響。在實際施工之前,我們需要對地質條件進行詳細的勘察與檢測,其中主要涉及到土質、地下水位高度以及巖層結構等。需要注意的是自然環境也會在一定程度上影響到地下強連續施工技術的質量。部分地區降水量較為豐富,所以會加大積水現象出現的概率,這要求我們必須在合理優化地下連續施工技術的同時,實現對積水現象的有效改善。
在實際施工之前,我們需要進行充分的準備工作,測量放線就是其中之一,在此基礎上對導墻進行修筑,也就是說進一步實現對擋土墻的建筑。這將極大的便利性提供給你將儲存以及基準測量工作,進而促使挖槽工作得以順利開展。澆筑導墻以及施工便道注意必須在導墻施工之前進行,制作導墻的過程當中,對施工人員提出一定要求與挑戰。首先是必須精心施工,因為連續墻的軸線以及標高會受到多種客觀因素的影響,但是最為直接的一種就是導墻的自身質量。這可充分說明了增強自身質量的重要性與必要性。在成槽設備當中起到導向作用是導向施工的主要目標,進而實現對上部分土體穩定性的有效維護,這也是大限度改變土體坍落現象的重要途徑,同時也可在這一過程當中促使其座于原狀土之上。
在地下連續墻施工中,導墻修筑是十分關鍵的環節。對施工技術而言,地下與地面有著非常明顯的差別,所以,在地下連續墻施工過程中,為保證施工的順利開展與施工質量,應當構建引導墻來指導地下連續墻的施工。構建引導墻還能夠為地基施工創建良好的基礎,避免地基發生深陷、側滑、不穩等問題[2]。
優質的泥漿護壁是成槽工藝所必須采取的原材料,尤其是膨潤泥漿是所使用的主要泥漿。在這一過程中也需要對增粘劑進行使用,其中主要涉及到羧甲基納纖維素,需要注意的是純堿、鎂鉻木質磺酸鈣等也在上述范圍涵蓋之內,這類材料主要起到一種輔助作用。在調整泥漿指標的過程當中,我們需要將不同的地質作為主要依據,進而促使泥漿護壁的穩定性得到根本上的保障。
根據放樣位置核對后成槽,通過超聲波檢測掌握成槽情況,避免成槽偏斜,為保證質量,抓斗機和成槽機配備垂直度顯示儀表及自動糾偏裝置。槽段開挖時,需明確槽段開挖長度,以滿足接頭裝置要求,抓挖時鋼索應呈垂直張緊狀態,這是控制成槽垂直精度的關鍵,一旦發現鋼索松弛,立即進行糾正。
分析原因:混凝土的硬化速度相對較快;吊拔設備的動力不達標;鎖口管被拔掉的時間滯后嚴重;鎖口管的外壁與混凝土接觸部分的摩擦阻力超出正常標準。處理措施:鎖口管的下端要保證與地面呈垂直狀態,如果在作業途中發現傾斜則立即停止作業及時處理;對不達標的槽壁進行處理;在作業前進行理論計算及模擬仿真,以便于對現場拔吊的各項參數進行合理控制,此外,還要使混凝土和鎖口管常常處于分離狀態,以降低摩擦阻力。
原因分析:鋼筋籠的剛度不達標,導致在吊裝時產生形變;鋼筋籠縱向彎折;沉渣聚集在槽底;槽壁面坑坑洼洼;定位塊有突出。處理措施:在下鋼筋籠之前利用導架來完成槽壁的垂直度檢測,以便于在壁面不水平時及時做出調整;在下放鋼筋籠時,加強垂直度測量,并將其誤差控制在合格范圍內,壁面與定位塊之間預留2.5cm左右空間。
原因分析:混凝土澆灌作業時,途中有中斷,從而導致混凝土的質量不達標;導管及槽底的距離預留不足導致導管口與槽底的泥沙層有接觸,導管中有隔水栓卡住。處理措施:疏通或敲打,使導管處于運動狀態,如果沒有明顯效果,則在頂層的混凝土未凝固時將導管拔出再重新插入,再將導管內的泥漿利用空氣吸泥機導出,再澆灌混凝土。
在社會與經濟大力發展的背景之下,建筑工程領域也會在原有基礎上發生不同程度的變化,連續墻施工技術是現階段建筑工程使用最為廣泛的一種技術,同時也在其中占據相當重要的位置,在保障建筑工程整體質量方面連續墻施工技術所起到的作用至關重要,在這一環節實現就施工質量的保障,可幫助建筑工程實現順利開,施工作業的目標。所以,需要提高對連續墻施工技術的重視程度,并且對其進行不斷的深化與研究,促使建筑行業得到進一步發展[3]。