吳曉波 孫偉
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自動(dòng)化控制技術(shù)的使用不僅能夠保證企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),同時(shí)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升也起到了促進(jìn)作用。但是,大多數(shù)的化工生產(chǎn)流程比較復(fù)雜,且化學(xué)產(chǎn)品比較危險(xiǎn),生產(chǎn)控制難度也比較大。為了確保化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),需要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行控制管理,減少安全事故的發(fā)生。
在化工能源生產(chǎn)過程中,自動(dòng)化控制不僅能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),同時(shí)也能夠?qū)ιa(chǎn)故障做出診斷。自動(dòng)化控制主要是針對(duì)安全事故預(yù)防而提出的,其通過監(jiān)督生產(chǎn)情況,使化工生產(chǎn)的安全性得以大大提高。自動(dòng)化控制技術(shù)是根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況來調(diào)整相關(guān)參數(shù)的,盡量避免化工生產(chǎn)出現(xiàn)安全事故,即使出現(xiàn)問題也能夠及時(shí)反應(yīng)并解決。自動(dòng)化控制能夠檢測(cè)設(shè)備故障,一旦化工生產(chǎn),某一流程出現(xiàn)問題,自動(dòng)化控制就會(huì)對(duì)問題做出辨識(shí)和診斷,簡(jiǎn)要為其提供解決方案,必要時(shí)會(huì)中斷生產(chǎn)工作,防止化工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)安全事故,減少企業(yè)的損失。自動(dòng)化控制的應(yīng)用使化工廠的生產(chǎn)效率大大提升,改變了傳統(tǒng)化工高風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)現(xiàn)象,降低了化工生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,同時(shí)也使化工生產(chǎn)更加準(zhǔn)確,有效的避免了人為導(dǎo)致的化工生產(chǎn)事故[1]。總而言之,由于化工生產(chǎn)流程復(fù)雜,生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)安全事故的幾率也比較大,為了保證化工生產(chǎn)的安全,化工廠利用自動(dòng)化控制技術(shù)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行安全控制,降低了安全事故的發(fā)生率,為化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到了推動(dòng)作用。
自動(dòng)化控制技術(shù)能夠?qū)ぎa(chǎn)品的各個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)的對(duì)象主要指生產(chǎn)溫度、壓力、濕度、液面高度、流速以及年粘度等參數(shù)。為了保證化工生產(chǎn)環(huán)境是安全穩(wěn)定的,化工企業(yè)可以利用自動(dòng)化控制的監(jiān)測(cè)功能,使生產(chǎn)檢測(cè)及時(shí)準(zhǔn)確,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警,及時(shí)將故障報(bào)告給維修人員,維修人員根據(jù)系統(tǒng)警報(bào)進(jìn)行維修檢查工作[2]。同時(shí),根據(jù)實(shí)時(shí)參數(shù)進(jìn)行作業(yè)流程的調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的確定等工作,以保證作業(yè)的安全性。
此外,化工廠在生產(chǎn)過程中,利用儀表監(jiān)控,對(duì)各種故障隱患作出預(yù)防。現(xiàn)階段,各種信息化技術(shù)和集成電路的應(yīng)用和發(fā)展很迅速,在化工領(lǐng)域中的應(yīng)用也比較廣泛,例如DCS、PLC等系統(tǒng)和儀器逐漸取代了原有的儀表監(jiān)控設(shè)施,憑借者本身極佳的數(shù)據(jù)處理功能和控制能力,在化工生產(chǎn)從發(fā)揮了重要的監(jiān)控作用。
在化工生產(chǎn)過程中,自動(dòng)化控制中的故障診斷功能主要針對(duì)的是化工生產(chǎn)設(shè)備提出的。由于化工生產(chǎn)設(shè)備類型比較多,彼此之間的差異也比較大,在對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的安全檢查工作時(shí),單純憑借人工檢查很容易出現(xiàn)檢查漏洞,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)安全問題。為了解決這一問題,化工廠利用自動(dòng)化控制技術(shù),對(duì)設(shè)備進(jìn)行高效、精密的檢查和診斷,提高了故障診斷的準(zhǔn)確率,大大降低了設(shè)備安全隱患[3]。
在化工生產(chǎn)過程中,過程控制系統(tǒng)針對(duì)的是持續(xù)監(jiān)控化工生產(chǎn)工作,而緊急停車系統(tǒng)則針對(duì)的是持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)中的重要參數(shù)以及實(shí)際工作情況。一旦生產(chǎn)操作與常規(guī)軌道出現(xiàn)偏差,緊急停車系統(tǒng)就會(huì)將生產(chǎn)過程整個(gè)轉(zhuǎn)化成安全生產(chǎn)狀態(tài),保障作業(yè)人員的生命安全。
該系統(tǒng)的工作方式包括以下幾種:
(1)常規(guī)停車,其針對(duì)的是生產(chǎn)設(shè)備常規(guī)的維修保養(yǎng)和檢測(cè)工作。
(2)局部緊急停車,其針對(duì)的是突發(fā)事件。
(3)全面停車,化工生產(chǎn)時(shí)遇到停水停電等特殊情況。對(duì)于緊急停車系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的接點(diǎn)鉆住問題,需要及早判定故障部位,即使對(duì)起故障進(jìn)行維修工作。
在化工生產(chǎn)過程中,設(shè)備的不同導(dǎo)致其對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)也提出了不同的要求。自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用,是化工生產(chǎn)中的各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制調(diào)整。一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外情況,報(bào)警系統(tǒng)就會(huì)在第一時(shí)間發(fā)出相應(yīng)的警報(bào),同時(shí)指出故障源頭位置[4]。自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的應(yīng)用不僅保證了設(shè)備安全,同時(shí)也可以為安全事故的消除工作發(fā)揮作用,為事故處理爭(zhēng)取時(shí)間,提高事故解決質(zhì)量和效率。
在化工生產(chǎn)過程中,以往的操作和管理工作都是相關(guān)人員根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)完成的,導(dǎo)致一些潛在的危險(xiǎn)無法及時(shí)發(fā)現(xiàn),進(jìn)而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)安全產(chǎn)生影響。而自動(dòng)化安全裝置的應(yīng)用使生產(chǎn)過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn),進(jìn)而提出解決措施。自動(dòng)化安全裝置在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用,不僅保證了操作人員的人身安全,同時(shí)也減少了一些不必要的損失。
對(duì)于化工生產(chǎn)而言,有些設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng),不可避免的出現(xiàn)一些破損老化現(xiàn)象,進(jìn)而導(dǎo)致了安全事故的發(fā)生。對(duì)此,化工企業(yè)可以利用自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù),對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè),其憑借著無損探傷法來檢測(cè)使用的設(shè)備,既節(jié)省了人力物力,同時(shí)也保障了化工生產(chǎn)的安全[5]。
隨著自動(dòng)化控制技術(shù)的不斷完善,化工廠等安全生產(chǎn)水平也在不斷提升,有效降低了化工廠的安全事故發(fā)生率。但是,化工廠在應(yīng)用自動(dòng)化控制技術(shù)的時(shí)候,仍然需要加大安全技術(shù)的創(chuàng)新研究,投入更大的精力完善安全生產(chǎn)工作,提高安全管理和操作人員的責(zé)任認(rèn)識(shí),進(jìn)而降低生產(chǎn)安全事故機(jī)率。本文通過對(duì)化工廠應(yīng)用的自動(dòng)化控制技術(shù)研究,了解了當(dāng)前化工廠通過自動(dòng)化控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn),保障了作業(yè)人員的安全,提高了自身的生產(chǎn)水平,為化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展帶來了更多的機(jī)遇,有利于化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。