富樂氣動煤粉泵密封裝置的改進

(陜西鉛硐山礦業有限公司 陜西 寶雞 721000)

一、氣力輸送簡介

氣力輸送又稱氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒或粉狀物料，是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜等方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，設備也易受磨損，對含水量多，有粘附性或高速運動時易產生靜電的物料，不宜進行氣力輸送。氣力輸送的主要優點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高；能在一處裝料，而在多處卸料，對環境的污染小等特點。

正壓氣力輸送的特點：1.適用于從一處向幾處進行分散輸送。即供料點是一個，而卸料點可以是一個或是幾個；2.在正壓情況下，物料日從排料口卸出，因而分離器、除塵器的結構簡單，一般不需要鎖風器；3.在正壓作用下，物理不宜進入輸送管，因此供料裝置構造比較復雜。

二、富樂氣動粉煤泵基本情況及存在的問題介紹

我廠粉煤制備車間使用的富樂氣動粉煤泵，用來輸送煙化爐用的煤粉。泵的性能參數為：螺旋直徑150mm；輸送量0-10t/h；所配電機功率7.5KW ；轉速750r/min，泵的螺旋軸支承為單獨的軸承箱支撐，輸送泵端蓋與軸的密封采用油浸石棉盤根密封。自投產運行以來，故障頻繁，在三個多月的使用時間里，每天至少都要更換一次油浸石棉盤根密封，維修一次用時40分鐘，直接費用約35元，每天泄漏的煤粉達數十公斤，不僅嚴重污染操作環境，給操作帶來安全隱患，而且嚴重影響煙化爐的正常生產，嚴重時會導致煙化爐結渣，造成爐渣放不出來,處理一次爐結耽誤生產8個多小時，造成的經濟損失在萬元左右。二是由于存在泄露煤粉現象，泄露飛揚的煤粉從軸承壓蓋與軸的間隙間進入軸承腔，造成軸承潤滑不良，干磨發熱而導致軸承過早損壞，增加了軸承的更換周期。

三、問題的分析

經現場多次分析，認為主要是泵體自身密封不合理，造成煤粉泄漏，一是使用的填料為石棉盤根，盤根在螺旋軸高速運轉下，產生高溫，致使填料失去可塑性，與高速旋轉的軸之間產生較大的間隙，很快失去密封性，從而使粉煤沿軸向向外泄露；二是氣動煤粉泵出口處阻風板開閉不靈活密封不嚴，高壓風串入泵體，導致泵體內處于正壓狀態，特備是在給煤粉不夠干燥，給量小的時候，加劇了煤粉的向外噴射；三是填料壓蓋同軸承壓蓋之間的距離不大，填料壓蓋處泄露出的煤粉堆積飛揚在軸承壓蓋周圍，很容易被旋轉著的軸帶入軸承室內，造成軸干磨而燒損。

四、問題的處理改進辦法

我們首先對泵體端蓋進行改進，新端蓋內安裝兩個骨架油封，然后再在端蓋上安裝一壓注油杯定期注潤滑脂；二是在端蓋內兩個骨架油封處開一平衡風孔，將泵用輸送風壓導至油室內，使油室內壓力不低于泵體內的壓力，以防潤滑脂消耗完后，再次往外串煤粉；起到雙重保險作用；三是對出料口進行改進，將出料腔縮小30%，以便使氣動泵出料腔始終有煤粉充滿，從而起到密封作用，防止輸送風串入泵體內；四是在進料溜管處安裝一根泄壓管，并將其引致高位原煤倉，利用高差自然形成的微負壓作用進行泵體泄壓，使進料箱內始終處于無壓或微負壓狀態，從而減小煤粉的外跑；五是將軸承座壓蓋原使用的毛氈密封改進為骨架油封密封形式，減小對軸承的損害；

1、骨架油封 2、油嘴 3、壓氣接口

五、結束語

經過上述改進，在保證定期加注潤滑脂下，再未有過煤粉泄漏現象，泵體運行正常平穩，大大提高了富樂氣動泵的運轉率，減少了維修工作量，保證了系統輸送煤粉的正常，確保了煙化爐的正常生產所需的煤量，提高了煙化爐的運轉率，最終給我們的生產經營帶來較大的經濟效益。