淺議機械加工工藝技術的誤差原因及對策

劉金滿

唐山盾石建筑工程有限責任公司 河北唐山 064000

機械制造行業是社會建設與發展過程中的重要內容，其在便利人們生產生活，推進經濟增長方面發揮著積極作用。機械加工工藝技術在實際應用過程中，表現出較多不同特征和要求，全面結合產品用途和規格要求，采用合理的加工技術，可以有效提升產品的實際使用性能。機械加工的實際精度會影響到其使用效果和壽命，同時還會影響到零部件的總體外觀表現情況。面對機械加工工藝應用中產生的技術誤差，需要積極采用科學合理的應對措施和手段[1]。

1 機械加工工藝技術的誤差原因

1.1 定位誤差原因

在機械加工過程當中，要做好零部件的定位以及固定，然而，加工零部件以及定位元件之間存有的公差十分明顯，造成差異性加工零部件所占據的位置也不一樣，導致經過加工之后的零部件尺寸不同，最后出現了定位誤差現象，除此之外，在實際加工作業的時候，如若技術人員的工作態度并不認真，導致定位不正確，都會造成定位誤差情況的發生。

1.2 機床制造誤差原因

機床制造存有的誤差現象主要指的是機床自身因素造成的誤差，包含傳動鏈、導軌以及主軸回轉等方面的誤差。機床如果長時間進行運轉，這三個位置會出現不同程度的磨損現象，導致運轉參數與設計參數之間出現偏離現象，造成機床加工零部件出現誤差現象。

1.3 加工器具誤差原因

在機械加工作業過程當中最為常見的便是加工器具出現的誤差情況，主要體現在：一方面，機械加工作業所使用的道具具備多樣性特征，各個型號、品牌以及材質的刀具在性能方面存有一定程度上的區別，在機械加工過程當中會導致誤差現象的出現；另一方面，對于相同的夾具以及道具，如若長時間進行使用便會出現很大程度上的磨損現象，造成機械加工的尺寸以及形狀等方面出現誤差現象。

1.4 工藝變形誤差原因

在機械加工過程當中，如若加工產品的實際材質比器具弱，并且沒有財務相應的保護措施，非常容易造成機械加工產品的某些位置出現變形情況，進而對機械加工產品的質量與成效產生影響。除此之外，在機械加工作業的時候，機床不斷運轉的元件會出現熱效應，如若沒有對其進行合理有效地控制，非常容易造成加工產品的某些位置因為受熱發生變形[2]。

2 減少機械加工工藝誤差的有效對策

2.1 減少機床幾何誤差

機床幾何誤差主要存在與主軸回轉誤差、導向誤差、傳動鏈誤差中，因此減小機床幾何誤差需要加強機床設備的剛度。在機床加工的過程中需要監測機床的加工誤差，及時的調整主軸回轉誤差、導向誤差和傳動鏈誤差，及時的更換磨損嚴重的機床設備。必要時需要采用校正裝置和數控技術進行調整。

2.2 直接減少誤差法

為有效控制和避免機械加工工藝中的技術誤差，使用直接減少誤差法可以起到良好效果。這種方法重點控制人為因素，致力于提升全體技術人員的綜合素養。首先，定期組織培訓活動。給技術人員提供較多學習和培訓機會，促進他們能夠擁有較多時間充分掌握機械加工工藝的重點內容，并以此作為機械加工活動的重要基礎。著重開展機械加工方面的講解活動，強化技術人員的專業性，增強他們的工作責任感。其次，需要積極制定出科學可行的管理標準和行為規范。技術人員需要嚴格按照各項管理標準和要求，開展機械加工工作，杜絕由于個人因素引發的誤差問題。合理控制人為因素，將能夠推進產品零件加工活動的穩步開展，實現高標準、高質量的加工目標。

2.3 修復和補償技術誤差

機械加工活動進行中，面對機械加工工藝中存在著的技術誤差，使用修復和補償方法加以處理的情況較多。需要針對機械加工工藝技術誤差產生原因進行細致分析，合理選擇相應的補償法或者填補方法。填補方法應用中，合理選擇相應的材料加以填補，補償誤差，減少誤差帶來的不足之處，降低誤差在加工環節中帶來的不良影響，奠定后續加工作業活動的基礎。如加工制品環節中，發現機械機床中存在著誤差，使用填補法調整機床的運作絲桿，良好降低螺旋距，使得加工的標準值有效減小，從而補償加工環節的拉伸力，同樣能夠得到保障加工精度的效果[3]。

2.4 掌握誤差發生根源，積極構建與創新改善策略

在機械加工中，生產加工是有一定復雜性的，導致誤差的因素也是多種多樣的，若是有誤差產生，就要給予足夠的重視，然后及時對誤差展開處理，要制定出合理有效的誤差處理方式，實現對誤差的有效改善以及修復，降低因為機械加工的誤差造成的負面影響。需要對機械加工的誤差展開合理分析，然后掌握機械加工中誤差出現的根源，并實現對機械加工中誤差的控制。其次是對于機械加工的誤差，需要展開綜合性分析，要積極對機械加工進行創新，對機械加工的誤差制定出合理的應對措施。

2.5 提高生產加工重視度，強化專業培訓

為了降低機械加工中的技術誤差，需要對機械加工提高重視度，將加工標準以及規范作為工作的基礎，對機械加工的行為展開嚴格的控制。加強機械加工各個流程以及緩解的嚴格監督，最大程度上減少機械加工中的誤差，要重視對機械加工人員的培訓，提升加工人員的技術水平，明確崗位的職責，提升機械加工的整體質量。

3 結語

綜上所述，機械加工工藝實際應用中存在著一定技術偏差，體現在定位方面、器具加工方面以及機床方面，影響到了機械制品的實際加工效果。為切實有效避免和控制機械加工工藝中的技術誤差，需要遵循機械加工工藝使用原則，采用直接減少誤差法，并使用豐富多樣方法加以控制，同時還要通過修復和補償技術誤差。