何仲凱 陸揚貴 北海市深藍科技發(fā)展有限責任公司
我國機床行業(yè)在國家政策的支持下得到了快速發(fā)展,成為了世界機床的第一消費國和進口國,對于機床需求的不斷提升,機床產(chǎn)業(yè)也得到了快速的發(fā)展。自2016 年開始,我國的機床產(chǎn)業(yè)消費就領跑全球,雖然我國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展起步較晚,但是在整體發(fā)展上正在逐步向世界水平看起,未來隨著相關行業(yè)對機床產(chǎn)品的強勁需求,將進一步推動我國機床產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,因此對這一課題的研究具有重要的現(xiàn)實價值。
我國機床產(chǎn)業(yè)雖然早在2009 年就成為是世界產(chǎn)值第一,連續(xù)八年為世界機床第一進口國和消費國,自2016 年開始,我國的機床產(chǎn)量就得到了快速的發(fā)展,在2000 年到2010 年的十年,我國的機床消費額快速增長,隨后幾年雖然出現(xiàn)一定的下降波動,但是在2017 年又實現(xiàn)了明顯增長,這期間對于機床成品的需求波動相對較小。
縱使如此,中國機床產(chǎn)業(yè)雖然規(guī)模宏大,但是技術不強,與世界先進水平之間還有很大的鴻溝。機床的生產(chǎn)與消費之間還存在結構性矛盾,中國機床的數(shù)控化產(chǎn)率顯著低于西方發(fā)達國家,國產(chǎn)數(shù)控機床也處于低端行列,高檔的數(shù)控機床多依靠進口,可見中國的自主創(chuàng)新能力還顯著不足,在質(zhì)量、服務、技術等方面與國際品牌制造商相比還有較大的差距。
同時雖然高端機床的主機、切削工具和核心部件都是依賴進口,這也就使得近些年的機床進口額高居不下。近些年隨著自主技術的不斷設計,進口機床的消費額呈下降趨勢,這反映出了我國的機床消費市場出現(xiàn)了動力轉(zhuǎn)換,在通過自主創(chuàng)新及技術開發(fā)的過程中,逐漸降低了對于進口產(chǎn)品的依賴。
主要現(xiàn)狀是,首先中國經(jīng)濟發(fā)展所需要的高檔數(shù)控機床更多的依賴進口,中國雖然有完善的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)鏈,但是中高檔的數(shù)控機床功能基本都來自國外,經(jīng)濟發(fā)展需求與技術主導的不適應,成為限制我國產(chǎn)品產(chǎn)能過剩和產(chǎn)品能力不足的桎梏,國產(chǎn)性能部件與主機發(fā)展的不配套,使得很多科研成果的產(chǎn)業(yè)化應用效果不佳。
其次就整體發(fā)展而言,我國的機床產(chǎn)業(yè)技術水平相對較低,技術裝備和核心產(chǎn)品無法滿足國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展的需求,與發(fā)達國家相比,在產(chǎn)品質(zhì)量、技術水平、加工制造等方面還無法占有較大的市場份額。不少企業(yè)的機床加工設備較為陳舊、工藝技術落后,使得產(chǎn)品的質(zhì)量和性能極不穩(wěn)定,精度低、效率低等問題比比皆是。這就使得我國的機床進口量大幅增加,進出口的逆差掩蓋了國內(nèi)機床市場的旺盛需求。
最后就是我國雖然擁有世界上數(shù)量最多的機床加工制造廠家,但是僅有沈陽機床集團、秦川機床集團等幾個企業(yè),算是兼具高、精、尖的企業(yè),這樣的規(guī)模還很難走到世界先列行列之中,而且這樣的境況將長期限制我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
目前機床市場上主要使用的機床產(chǎn)品多為通用性的標準產(chǎn)品,配合要求不高,具有較好的通用性和適配性。但是一些末端企業(yè)由于需求多樣,為了能在激烈的競爭市場之中,走個性化的非標準產(chǎn)品加工之路,當前的標準化的機床產(chǎn)品就很難滿足相應客戶的實際需求,對于這部分末端企業(yè)的發(fā)展極為不利。因此非標準化的個性定制機床產(chǎn)品,將成為今后市場發(fā)展的主流,將成為機床產(chǎn)業(yè)差異化競爭的關鍵技術之一。
隨著科學技術水平的不斷提升,現(xiàn)代產(chǎn)品都兼具智能化,對于機床也不例外。比如機床在加工過程中的自動適應、工藝參數(shù)自動生成、電機參數(shù)自動調(diào)整、智能診斷維修等。這是先進制造技術與信息技術的融合式發(fā)展,可以實現(xiàn)加工制造的最優(yōu)化。隨著科技水平的不斷提升,智能機床將作為移動互聯(lián)網(wǎng)的智能終端出現(xiàn),將成為智能生產(chǎn)系統(tǒng)的重要加工設備。還有機床的集成性發(fā)展,也就是將原來多臺不同功能機床的設備集成到一臺機床上,這樣可以提升工作效率,減少工作時間,還能夠適應市場單件、小批量快捷生產(chǎn)的需求,具有保持工序集中、節(jié)省工作面積、減少夾具數(shù)量、減少重新定位次數(shù)等諸多優(yōu)點,可以有效提升加工實際效率。同時,這對于機床的加工精度也會有顯著的提升效果,對于制造產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性會有重要影響,因此未來的機床設計必然會配備高精度的加工能力和精細的加工技術,優(yōu)化高速加工的參數(shù)。
我國機床產(chǎn)業(yè)一直處于產(chǎn)業(yè)化程度不高、產(chǎn)業(yè)鏈不集中、自主研發(fā)能力不足的情況,這局限了我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,雖然是機床產(chǎn)業(yè)的消費和生產(chǎn)大國,但是總體的競爭力不強。面對機床的產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的,一些具有發(fā)展眼光的機床企業(yè)做出了戰(zhàn)略性兼并重組的決定,不僅提高了我國機床產(chǎn)業(yè)的集中性,提高了上下游產(chǎn)業(yè)的聯(lián)動效應,而且優(yōu)秀的企業(yè)從海外收購企業(yè)和技術后可以得到更加先進的生產(chǎn)能力,未來隨著我國工業(yè)改革力度的持續(xù)加大,企業(yè)兼并重組的審核將進一步優(yōu)化,在國家發(fā)展智能制造企業(yè)的時代背景下,將有更多的企業(yè)選擇兼并重組的發(fā)展戰(zhàn)略。
隨著末端客戶對于機床個性化、非標準化、高適配性要求的提高,機床設備的設計、制造、安裝、調(diào)試將需要一大批的專業(yè)人才,企業(yè)可以通過高校人才引進、員工培訓教育、員工掛職深造等手段,建立一支完善穩(wěn)定的設計研發(fā)團隊和生產(chǎn)管理團隊,這樣才能更好的滿足今后我國機床市場對于人才資源的需求。但是人才的培養(yǎng)需要一個長久的過程,因此人才因素將成為今后限制我國機床制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵。
在產(chǎn)業(yè)升級的宏觀背景之下,我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展正朝著自動化、集成化、智能化的方向發(fā)展,我國機床市場需要順應時代需求,借助科技手段,依托不同行業(yè)下游產(chǎn)業(yè)對于機床產(chǎn)品的強勁需求,更好的朝著“高、精、尖”的目標發(fā)展,我國機床生產(chǎn)、制造產(chǎn)業(yè)將迎來更為廣闊的發(fā)展空間。