對我國機床產業現狀及發展趨勢的研究

何仲凱 陸揚貴 北海市深藍科技發展有限責任公司

我國機床行業在國家政策的支持下得到了快速發展，成為了世界機床的第一消費國和進口國，對于機床需求的不斷提升，機床產業也得到了快速的發展。自2016 年開始，我國的機床產業消費就領跑全球，雖然我國機床產業發展起步較晚，但是在整體發展上正在逐步向世界水平看起，未來隨著相關行業對機床產品的強勁需求，將進一步推動我國機床產業的快速發展，因此對這一課題的研究具有重要的現實價值。

一、機床產業發展現狀

我國機床產業雖然早在2009 年就成為是世界產值第一，連續八年為世界機床第一進口國和消費國，自2016 年開始，我國的機床產量就得到了快速的發展，在2000 年到2010 年的十年，我國的機床消費額快速增長，隨后幾年雖然出現一定的下降波動，但是在2017 年又實現了明顯增長，這期間對于機床成品的需求波動相對較小。

縱使如此，中國機床產業雖然規模宏大，但是技術不強，與世界先進水平之間還有很大的鴻溝。機床的生產與消費之間還存在結構性矛盾，中國機床的數控化產率顯著低于西方發達國家，國產數控機床也處于低端行列，高檔的數控機床多依靠進口，可見中國的自主創新能力還顯著不足，在質量、服務、技術等方面與國際品牌制造商相比還有較大的差距。

同時雖然高端機床的主機、切削工具和核心部件都是依賴進口，這也就使得近些年的機床進口額高居不下。近些年隨著自主技術的不斷設計，進口機床的消費額呈下降趨勢，這反映出了我國的機床消費市場出現了動力轉換，在通過自主創新及技術開發的過程中，逐漸降低了對于進口產品的依賴。

主要現狀是，首先中國經濟發展所需要的高檔數控機床更多的依賴進口，中國雖然有完善的產業生產鏈，但是中高檔的數控機床功能基本都來自國外，經濟發展需求與技術主導的不適應，成為限制我國產品產能過剩和產品能力不足的桎梏，國產性能部件與主機發展的不配套，使得很多科研成果的產業化應用效果不佳。

其次就整體發展而言，我國的機床產業技術水平相對較低，技術裝備和核心產品無法滿足國內經濟發展的需求，與發達國家相比，在產品質量、技術水平、加工制造等方面還無法占有較大的市場份額。不少企業的機床加工設備較為陳舊、工藝技術落后，使得產品的質量和性能極不穩定，精度低、效率低等問題比比皆是。這就使得我國的機床進口量大幅增加，進出口的逆差掩蓋了國內機床市場的旺盛需求。

最后就是我國雖然擁有世界上數量最多的機床加工制造廠家，但是僅有沈陽機床集團、秦川機床集團等幾個企業，算是兼具高、精、尖的企業，這樣的規模還很難走到世界先列行列之中，而且這樣的境況將長期限制我國機床產業的發展。

二、機床產業發展趨勢

（一）個性需求持續增長

目前機床市場上主要使用的機床產品多為通用性的標準產品，配合要求不高，具有較好的通用性和適配性。但是一些末端企業由于需求多樣，為了能在激烈的競爭市場之中，走個性化的非標準產品加工之路，當前的標準化的機床產品就很難滿足相應客戶的實際需求，對于這部分末端企業的發展極為不利。因此非標準化的個性定制機床產品，將成為今后市場發展的主流，將成為機床產業差異化競爭的關鍵技術之一。

（二）高精發展趨勢明顯

隨著科學技術水平的不斷提升，現代產品都兼具智能化，對于機床也不例外。比如機床在加工過程中的自動適應、工藝參數自動生成、電機參數自動調整、智能診斷維修等。這是先進制造技術與信息技術的融合式發展，可以實現加工制造的最優化。隨著科技水平的不斷提升，智能機床將作為移動互聯網的智能終端出現，將成為智能生產系統的重要加工設備。還有機床的集成性發展，也就是將原來多臺不同功能機床的設備集成到一臺機床上，這樣可以提升工作效率，減少工作時間，還能夠適應市場單件、小批量快捷生產的需求，具有保持工序集中、節省工作面積、減少夾具數量、減少重新定位次數等諸多優點，可以有效提升加工實際效率。同時，這對于機床的加工精度也會有顯著的提升效果，對于制造產品的質量和生產穩定性會有重要影響，因此未來的機床設計必然會配備高精度的加工能力和精細的加工技術，優化高速加工的參數。

（三）行業兼并重組發展

我國機床產業一直處于產業化程度不高、產業鏈不集中、自主研發能力不足的情況，這局限了我國機床產業的發展，雖然是機床產業的消費和生產大國，但是總體的競爭力不強。面對機床的產業發展現狀的，一些具有發展眼光的機床企業做出了戰略性兼并重組的決定，不僅提高了我國機床產業的集中性，提高了上下游產業的聯動效應，而且優秀的企業從海外收購企業和技術后可以得到更加先進的生產能力，未來隨著我國工業改革力度的持續加大，企業兼并重組的審核將進一步優化，在國家發展智能制造企業的時代背景下，將有更多的企業選擇兼并重組的發展戰略。

（四）人才成為發展關鍵

隨著末端客戶對于機床個性化、非標準化、高適配性要求的提高，機床設備的設計、制造、安裝、調試將需要一大批的專業人才，企業可以通過高校人才引進、員工培訓教育、員工掛職深造等手段，建立一支完善穩定的設計研發團隊和生產管理團隊，這樣才能更好的滿足今后我國機床市場對于人才資源的需求。但是人才的培養需要一個長久的過程，因此人才因素將成為今后限制我國機床制造產業發展的關鍵。

結論

在產業升級的宏觀背景之下，我國機床產業的發展正朝著自動化、集成化、智能化的方向發展，我國機床市場需要順應時代需求，借助科技手段，依托不同行業下游產業對于機床產品的強勁需求，更好的朝著“高、精、尖”的目標發展，我國機床生產、制造產業將迎來更為廣闊的發展空間。