凝泵變頻器跳閘備用泵未自啟事故的處理

文/海燕

平圩發電有限責任公司#1鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設計制造，型號：HG-2008/186-M型亞臨界強制循環汽包爐。鍋爐采用爐水循環泵和內螺紋管的強制循環系統，正常運行時兩臺爐水泵運行一臺備用。#1汽輪機由哈爾濱汽輪機廠設計制造，型號：N630-16.7/537/537，型式：單軸、四缸、四排氣、一次中間再熱、冷凝式汽輪機，包括1個反向單流的高壓缸，1個分流的中壓缸，2個分流的低壓缸。除氧器型式為高壓噴霧臥式除氧器采用滑壓運行方式，正常運行時由汽機四段抽汽供汽，除氧器水位由凝結水調節閥控制。

1 事件描述

運行工況：負荷600MW，磨煤機A、B、C、D、E、F運行，總煤量292T/H，總風量2160T/H,凝泵A變頻運行，汽泵A、B運行電泵備用。2017年11月17日13時48分，光字牌4100報警“凝結水泵A或B跳閘”，立即檢查凝結水系統發現凝泵變頻器跳閘，凝泵B工頻未自啟。準備手動開啟凝泵B運行，發現兩臺凝泵啟動條件不滿足，查為“凝泵密封水壓力不低”條件未滿足所致。立即切除送風自動，CCS遙控，投A、AB油層，相繼拉去F、E、D磨煤機，DEH盤配合關調門降負荷，同時派人就地檢查凝泵密封水情況。此時除氧器水位迅速下降，切除汽泵轉速自動，降低汽泵A/B轉速，同時關閉過熱器A、B兩側一、二級減溫水減少給水流量緩解除氧器水位下降速度。就地檢查凝泵密封水無泄漏且閥門狀態正常，緊急命令啟動凝輸泵運行，13時49分40秒除氧器發水位低報警，相繼拉去C、B磨煤機且繼續關調門降負荷，13時50分凝泵B啟動條件滿足，立即開啟凝泵B運行向除氧器供水，此時除氧器水位1400mm。13時50分40秒除氧器發水位低低報警，拉去A磨煤機繼續關調門降負荷，負荷降至200WM。13時51分11秒前置泵A跳閘，聯跳汽泵A，13時51分41秒前置泵B跳閘，聯跳汽泵B，除氧器水位最低下降至1190mm,此時汽包水位39mm。13時53分24秒，電泵滿足啟動條件，立即啟動電泵，調整電泵勺管開度至最大，關閉電泵再循環，向汽包供水。13時53分26秒汽包水位低至-320mm，切除爐水泵B備用，停運爐水泵C。13時54分02秒汽包水位達到最低-342mm后上升。此時A、AB油層運行，調整一次風壓，總風量，汽溫，除氧器水位，凝器水位，脫硝，軸封汽壓力至正常。13時59分負荷降至170WM,主蒸汽流量降至530t/H，主給水流量880 t/H，開啟磨煤機A運行，負荷最低降至100WM。14時01分開啟前置泵B運行，沖轉汽泵B。14時36分將汽泵B并入運行。相繼啟動B、C、D磨煤機，加負荷至280WM，投入AGC運行。

2 原因分析

（1）#1機組凝泵變頻器跳閘，查DCS歷史未見凝泵變頻器跳閘信號及指令，就地檢查凝泵變頻器及相關開關異未見常報警，凝泵變頻器跳閘原因不明。

（2）一期機組凝泵密封水有三路水源，其一為凝泵出口自密封，其二為閉式水供水，其三為凝輸泵出口供水。機組正常運行期間，閉式水壓力正常約0.44Mpa，凝汽器采用真空補水，凝輸泵保持備用，凝泵密封水為自密封，密封水壓力約0.92Mpa，密封水壓力低開關定值為0.4Mpa。凝泵變頻器跳閘后，凝泵出口壓力下降，密封水迅速切換為閉式水供水，壓力下降至0.36Mpa，密封水壓力低開關動作，凝泵啟動條件不滿足，閉鎖凝泵啟動，導致凝結水中斷。

3 經驗介紹

（1）凝泵變頻器跳閘后備用泵未自啟，查為“凝泵密封水壓力不低”條件未滿足所致，及時命令開啟凝輸泵運行，為后續開啟凝泵創造了條件。

（2）凝泵跳閘后及時切除送風自動、AGC、CCS遙控，投油拉磨關調門降負荷，為整個事故處理打下了很好的基礎。降負荷時汽溫是下降的過程，及時關閉過熱器A、B兩側一、二級減溫水減少給水流量，同時使汽溫不至于過低，保證汽輪機金屬溫度與蒸汽溫度之差在正常范圍內。

（3）汽包水位正常時，由于除氧器水位下降過快，切除汽泵轉速自動，手動降低給水流量，緩解除氧器水位下降速率，延緩了跳汽泵時間，為電泵盡快滿足啟動條件做準備。

（4）當汽包水位降至過低時，不得已停運爐水泵C運行，此時要注意切除爐水泵B備用，防止爐水泵B自啟造成水位進一步被拉低。

（5）拉磨降負荷過程中要及時調節一次風壓，避免連續拉磨造成一次風機喘振。由于送風自動被切除，要根據煤量及時調整送風機、引風機開度，保證合適的風煤比和爐膛負壓。

（6）電泵啟動后應先提轉速后關再循環，調整時也要注意電泵進口流量，避免因流量低跳泵。

（7）開啟電泵向汽包供水時，給水流量比較大，此時應及時調整除氧器水位及凝器水位，防止再次將除氧器水位拉低。

（8）凝泵變頻器跳閘備用泵未自啟，當班人員未因此而慌亂，在值長單元長協調指揮下，沉著冷靜、靈活調整，配合處理準確果斷。

此次凝結水中斷事故處理，發生在600MW高負荷段，處理難度極大，而且處理過程各種操作環環相扣，倘若有一項未操作或者操作力度不夠，是不能保證事故的處理成功。值得總結之處：一是首先抓住事故處理的關鍵，在第一時間開啟凝輸泵和凝泵。如果沒有及時啟動凝輸泵，工頻凝泵將無法啟動，其他的處理再到位，最終還是導致汽包水位低，這是事故處理成功的第一步；二是在接下來的處理中，拉磨、投油、關調門、降汽泵轉速、開凝泵電泵、拉爐水泵等等，每一步都很重要，并且處理的時機和力度都很到位，尤其是在保證鍋爐燃燒穩定的前提下大幅降低燃燒率直至將所有制粉系統停運，降低鍋爐蒸發量，有效的緩解了在給水中斷期間汽包水位的大幅下降，避免了汽包水位低低MFT；三是重大事故處理過程中要果斷，高崗位一定要把握事故處理的方向和力度，關注主要控制點，清晰、有效發出指令，協調、有序組織人力進行事故處理。

4 結論

（1）徹查凝泵變頻器跳閘原因并予以消除，確保設備運行可靠性。

（2）根據凝泵廠家說明書要求調整凝泵密封水壓力低開關定值（已修改由0.4MPA改為0.2MPA）。

（3）定期對凝泵密封水壓力低開關進行校驗并安排傳動試驗。

（4）凝輸泵自啟動條件增加一條任意凝泵跳閘。