機械制造質量控制及其影響因素分析

崔博利 唐山重型裝備集團有限責任公司

1.機械制造質量現狀

1.1 機械制造質量概述

企業生產的關鍵在于產品質量，這直接影響了一個企業是否具備可持續發展的長遠前景。為了維系企業生產的健康狀態，對機械制造質量的把控必須嚴格。對生產者而言，產品質量的保證能夠帶來良好的聲譽，吸引更大利潤的商務單。而于消費者而言，產品質量的提升使得其使用安全得到了有效保證，更加符合買家期望。產品的高質量主要是指其性能的優良、實用、可靠以及性價比和安全保證。客戶對產品的質量要求是多方面高標準的，因此提高其設計質量，制造與服務質量十分有必要。

1.2 質量對機械制造企業的重要作用

在上世紀中葉，我國的機械制造行業其綜合發展素質相較于世界先進水平，存在許多不成熟的地方與問題。機械制造業應該重視其質量與自身價值的共同作用，分析影響質量的內外因素，在機械制造領域進行積極挑戰和系統控制。以此來保證其質量的提升，得到社會認可，保證經濟效益。企業若需長久的發展，持續保證其市場競爭力，就要發展對質量把控的優勢，使得企業有堅實的質量管理。

2 .影響質量控制的因素分析

2.1 加工誤差

機械制造過程通常會受到各種不同，數量繁多的影響，這些影響都會對最終的質量成形造成不良影響，使其完美度降低，存在誤差。即使是機械制造或零部件加工過程中出現的細微誤差，都對最終成果的精準度有所影響，消除誤差就要制定相關的措施制度來規劃對其質量監控的嚴格把關。調整誤差，就要使其最為核心的作用價值，即刀具與工件之間的位置狀態處于精準水平，防止在調整的過程里出現了不可避免的誤差現象。

2.2 加工精度

為保證機械加工質量的精度準確，在機械加工制造中，切削加工面的粗糙程度和磨削加工表面的粗糙程度都是需要把控的環節。在機械加工制造中，出于對幾何因素與物理學因素的兩方面考慮，不同因素條件下進行的削切表面粗糙程度會不一致。物理學影響因素這一方面，是主要考慮工作材料，削切速度，進給量組成。在機械設備加工制造的過程里，韌性材料的變形問題要有可精加工的處理方法。通過降低切削加工表面的粗糙度來提高性能，對其表面粗糙程度產生影響，控制監管加以防止塑性金屬材料的變形。而磨削加工表面粗糙度這一環節，開展過程里可能因為砂輪上的磨粒產生劃痕，且劃痕通常數量受砂礫的正相關影響。劃痕的出現都對磨削加工的表面粗糙程度產生影響，為了解決這些問題，就要使工件上的刻痕具有良好的等高性。除卻等高性外，磨削用量也同受關注，其縱向進給量與寬度相較小時，就會反復切削，增加工件的粗疏度，為了加工精度的考慮，這些環節的把控都不容忽視。

2.3 加工工序與員工技能素養的影響

工序決定不同技術與工藝的應用順序，環節與環節之間的接軌。在工序上出現紕漏，就會造成重復，延誤等重大影響機械制造質量的問題。技術人員應該對其加工工序總工程進行檢查與核驗。對于不能檢驗出的問題，相關技術人員要努力提高其專業素養水平，汲取更多專業知識來解決實際操作中的疑難題。在技術與工序上存在的誤區，盲點，系統難以檢測，因此容易出現質量隱患和問題。員工本身的技能素養也對機械制造加工質量有一定影響。作為整個流程的運作者，機械制造企業內部要重視對其進行機械制造加工和技術管理等方面的理論與實踐學習。

2.4 源頭把控

為了提高控制工作的效率，從一開始機器設備進行制造加工的源頭就要嚴格審視。加工所需的材料和零部件都需要仔細檢查，要審查外部采購零件的供應商資質，初步檢驗與性能試驗三個方面。對于零部件產品檢驗的總過程里，要考慮其外觀、規格、型號等內外雙重因素，用以保證生產源頭的精準無誤，提高其他監督控制環節的工作效率。

2.5 過程監管

源頭之外，過程也是監管的重心重點，在生產制造時要加以把控。對于影響因素要努力將其控制在合理范圍之內，盡可能地減少原始誤差，對于不可避免的誤差，產生后就要迅速想出應對措施，避免下一步的損失加大，影響整個加工工程的施展。可以采取誤差補償法則，縮小誤差，采取原始誤差分化的方法來有效提高成批量零件的精度。

2.6 完工后的復審

產品在制造完工后也需要進行復審來確保其質量檢驗合格。應市場審查標準的高要求，只有質量合格才能放入市場進行銷售。可以由零部件組合而成的機械質量檢驗為例來進行說明；組裝完成之后對其組裝質量進行檢驗，以此來判定技術的合格程度。設備也要進行測驗，依據實際情況隨時進行調節與改造，以保障其正常運行，使用的穩定安全。

3 小結

質量決定了機械制造企業的社會與經濟兩方面發展，為保證企業處于長遠穩定的健康狀態，更好地滿足社會與買家期望，就要更強地追求質量的根本價值與基本目標。從機械制造質量的把控出發，控制工作要貫徹整個工藝流程，要對實體與理論皆有關注，才能實現質量提升的發展目標。