以黃河澄砂泥為原料的茶具制作與燒制工藝探索

何東平

摘 要：中國陶瓷文化源遠流長，甚至遠古的陶制品及瓷器的創燒都與人們的生活密切相關。當代傳承下來的與茶有關的器皿很少，中原地區陶瓷制品中適合沏茶的陶材料制品及能量產的陶茶具在市場上更少。中原地區的黃河流域盛產黃河澄砂泥，一直以來都用來制作澄砂泥硯，其燒制的茶具色彩豐富多彩，溫潤似玉，黃河澄砂泥材料的透氣性與原材料中所含天然的對人體有益的礦物質元素都符合茶器皿的特性。作者通過多年的技術探索，逐步總結出以黃河澄砂泥為原料的茶具器皿成型工藝與燒制工藝，解決了困擾業界多年的加工技術及成型工藝中存在的突出問題，并借此為下一步更好地開發利用澄砂泥這一歷史悠久的原材料打下堅實基礎。

關鍵詞：澄砂泥;茶具;陶瓷燒制

一、中原地區黃河流域澄砂泥分布及瓷器燒制特征

黃河澄砂泥應用于陶瓷產品中最早追溯到漢代時期，唐宋時期由于陶瓷業的大規模發展，黃河澄砂泥采集量日益擴大。黃河澄砂泥屬于粉砂質粘土，是黃河流域經過長期沉淀過濾后的砂泥，主要分布在山西絳州縣、河南境內三門峽至鄭州地區、山東青州等地，這些地區屬于黃河中下游平原地帶，泥沙沉積量最多，泥沙中所含的各種礦物質也最豐富，而且便于大規模開采運輸。黃河中游澄砂泥的采集期一般在每年5月到8月，這時由于黃河上游地區干旱少雨，黃河主干流來水量減少。這時期黃河泥沙囤積量大，季節及水溫適宜為采集澄砂泥提供了便利條件。

黃河澄砂泥泥性暴烈，從澄砂泥的粗細分布來看，黃河上游西北地區的澄砂泥的沙質較粗，黃河流域中下游地區的澄砂泥較細，顆粒直徑小于0.05 mm。

不同地域的黃河澄砂泥泥料在不同的燒成制度條件下，其色澤呈現出獨特的地域特色。黃河中游鄭州地區澄砂泥在氧化焰燒結溫度下茶器色彩呈金黃色，俗稱“鱔魚黃”，而在還原焰燒制溫度下茶器色彩呈灰青色，俗稱“蟹殼青”。黃河中游三門峽以西地區澄砂泥由于含鐵量高，在氧化焰燒結溫度下茶器色彩呈棕紅色，在還原焰燒制溫度下茶器色彩呈紅紫色，俗稱“蝦頭紅、玫瑰紫”。

二、黃河澄砂泥原材料加工技術分析

第一道工序選泥料：每年5月到8月在黃河水退去的灘邊取樣，盡量選擇表層下部的沙泥，觀察泥沙的細度，用手把泥沙搓成長條形用以測試泥沙的可塑性，可以成型說明有一定的可塑粘度。

第二道工序晾曬：把采集好的的泥沙平鋪在干凈的地上，先經過太陽的暴曬，使泥沙快速完全干燥，以減少泥沙的烈性，降低收縮比。

第三道工序浸泡：用陶制大缸或塑料大桶把完全干燥的沙泥泡制3個多小時，在經過暴曬干燥后的河泥在水中慢慢分解后用長木棒進行反復攪拌，使泥沙分解均勻，同時把漂浮在最上面的雜物清理出來。

第四道工序濾泥沙：根據加工泥料數量自建一個長方形的泥池。用250目的圓形（方形）濾網或者自制250目的絹布容器放置在過濾池上，反復過濾3遍，濾出極為細致的澄砂泥。

第五道工序陳泥：過濾好的澄砂泥在泥池里自然沉淀干燥幾天（根據當時天氣氣候而定），這時泥池的澄砂泥會出現大小不同的塊狀裂縫（以可以把小塊澄砂泥拿出來為準）。

第六道工序陰干：把濾成塊狀的澄砂泥捏成團狀拍打在陰暗的墻壁上，經過幾天的陰干，澄砂泥會自動脫落下來，收集起來方便下一道工序使用。

第七道工序揉泥（練泥）：陰干后的澄砂泥放在木板或者水泥板上，雙手用力揉制，揉泥方法有兩種。一種羊頭揉泥法：雙手握住泥料團的兩頭均勻地反復揉壓，這一過程中，泥團呈現羊頭形，操作30至40次即可。一種菊花揉泥法：雙手握住泥料團的邊沿均勻地反復向泥料中心揉壓，反復幾遍后泥團呈菊花狀，操作30至40次即可。

第八道工序制坯：顧名思義就是制作用在澄砂泥茶器成型的泥料。在長期實踐中，筆者總結出制作澄砂泥茶器成型的泥料兩種技術方法：注漿及拉胚。用煉制好的澄砂泥干燥后素燒到500至850度，后進行粉碎，篩選成200目左右顆粒，按15%的比例添加到原來的澄砂泥中進行煉制，然后制成30cm×30cm方形塊狀泥料，用塑料袋密封。

第九道工序陳腐：將澄砂泥泥料放置在避光不通風的室內，保持室溫18度和濕度60%，儲存1年以上，以促使澄砂泥泥料的充分氧化和礦物質分解反應的進行，從而改善澄砂泥泥料的性能。

三、澄砂泥茶器的泥料配置工藝探索

（一）黃河澄砂泥茶器專用澄砂泥泥料配置工藝

煉制好的澄砂泥干燥后，通過窯爐（氣窯、電窯均可）素燒到500至850度后通過粉碎設備進行粉碎，選擇不同目數的篩網篩選成40至100目左右的顆粒（目數越大燒成表面沙粒感越大，相應燒制溫度也會提高，制作成的茶器泥料強度越高。一般澄砂泥茶器常用的目數為：40目、60目、80、100目等），按15%的比例添加到原始的澄砂泥中再進行練制，然后制成30cm×30cm方形塊狀泥料，用塑料袋密封（標注好加工日期及澄砂泥目數，方便以后選擇使用）擺放到室溫18度左右、濕度60%左右的潮濕房間內，有條件的最好選擇地下室。黃河澄砂泥的泥料陳腐期一般在1年以上，澄砂泥茶器產量大的3個月以后也可以使用。

（二）黃河澄砂泥茶器的泥料陳腐的優點

陳腐期：黃河澄砂泥泥料經開采、選料、再次風化、粉碎、篩分、提純等加工步驟后，和水拌勻，加工成泥塊，保持一定的溫度和濕度，置于不透光的封閉環境中儲存。這個儲存的過程稱為陳腐期。

泥料陳腐的優點：黃河澄砂泥泥料陳腐的時間越長，燒制出來的茶器產品效果越好。通過對比陳腐過的黃河澄砂泥泥料和未陳腐的泥料在同樣的制作工藝及燒制而成的茶器可以發現，陳腐一年以上的黃河澄砂泥泥料成品茶器顯得更加溫潤有水色，色調加深顯得沉穩，器物寶光十足。未陳腐的黃河澄砂泥泥料成品茶器顯得色彩單薄，干澀枯燥，光感漂浮，器物表面不內斂。

三、黃河澄砂泥茶器的成型工藝探索

茶器的成型工藝主要可分為以下幾種：

拉坯成型法：拉坯成型是一種中國傳統陶瓷成型的技術，它是在轉動的輪盤上，用手工將可塑泥料拉制成各類圓形器型的方法。優點是器型規整，圓器物成型方便快捷，適合于小批量制作，1個專業拉坯工平均1天能完成單件圓形茶器身桶10件。

模具注漿法：國內外陶瓷企業普遍采用的成型方法。操作工藝簡單，成型技術成熟，可以做到茶器個部件標準化批量生產加工，熟練技術工人1天可以完成20件套的標準茶器產品，適合生產加工低檔產品。

滾壓懸壓成型法：近十幾年陶瓷企業采用的最新成型方法。先將一定重量的澄砂泥泥塊放置在石膏模型當中，用旋轉的塑料材質的滾頭對同方向旋轉的泥料進行滾壓，使泥料均勻展開而形成器型的方法。

手工圍圓成型法：先將澄砂泥泥料按設計計算好的尺寸拍打厚度為3至4毫米的長方形泥片，然后在圍圓用木拍子在轉盤上旋轉拍打，制作成各種形狀的器物，然后用手工捏制器物的各個部位進行組裝并精細修整成完整的器物。器物身桶部位由于采用完全封閉工藝，器物內部充滿氣體，因此在干燥過程中減少了器物的變形，此類成型制作方法尺寸精確，器型可以做到和設計圖完全一致。

通過多年的探索實踐，在上述成型工藝的基礎上，筆者探索總結出一套獨特的澄砂泥茶器綜合優化成型工藝——注漿修坯工藝：

將專用的注漿澄砂泥干躁后，用水（25%至32%）浸泡3小時后用攪拌機制成泥漿，然后添加相應比例的植物纖維素以增強泥料成型堅固性。茶器身桶及蓋子注漿成型半干后（適合于削胚程度），在修坯機確定中心位置，精確修整壺身與蓋子的結合處，縫隙誤差度不得大于1毫米，修整完畢后在蓋子與壺身口沿部涂抹少許齒輪油（防止陰干時粘接一起），蓋好蓋子放到保濕箱內備用。接著把茶器嘴、把手及鈕修整好，拿出事先保濕好的身桶與蓋子按規范進行組裝（粘接部件所用泥脂必須用干透的碎泥打濕并不停攪拌），組裝好了繼續調整修飾部件粘合處的多余泥脂，最后用海綿整體清理三遍，放在陰暗處慢慢陰干，陰干過程中繼續不停地用海綿拋光整個器物，一直看到茶器整體有一定的光亮為止。

注漿修坯工藝流程有以下幾點特點：一是改變以前注漿成型工藝口與蓋子的結合不夠嚴密問題;二是改變胎體重量，使整體手感重量合適;三是由于在修坯機設備上操作，茶器整體器型更加準確;四是提高了茶器消費檔次，為企業創造更高附加值。

四、黃河澄砂泥茶器的燒造制度規范

（一）燒成溫度

澄砂泥器物燒成溫度在0℃（室溫）～105℃為排濕階段，這時期升溫一定要緩慢，由于茶器器型小胎體很薄，急速升溫會導致茶器開裂，而且相應的保溫時間也要緩慢進行;105℃～600℃排除胎體內部結構水階段，這階段升溫也應該緩慢;600℃～900℃這段溫度為石英晶型轉變階段，鐵元素等著色氧化物開始顯示本色;900℃（室溫）～1160℃坯體最高收縮率一般發生在這時期，緩慢平滑升溫即可;最后在燒成溫度下保溫20至30分鐘減少窯爐內部上下溫度的溫差。

（二）澄砂泥燒成制度事項

澄砂泥升溫階段：電氣窯爐升溫速率與澄砂泥茶器坯體的原料、器型大小及形狀胎體的薄厚、器物在裝窯時所處的位置、電氣窯爐容積大小和爐腔結構等有關，還與澄砂泥器皿的坯體內脫水、分解、多晶轉變、整體微觀結構等有所關聯。因此在前期室溫至400℃之間緩慢升溫。

澄砂泥保溫時間：坯體最高收縮率一般發生在950℃～1160℃時，應該在低于開始強烈收縮的溫度下進行保溫，保溫時間控制在30至60分鐘之間。

澄砂泥降溫速度：澄砂泥茶器坯體在冷卻階段要避免液相和固相的熱能不均勻收縮。澄砂泥坯中的液相一般在1000℃以下凝固，因此650℃～750℃的溫度范圍之間冷卻速度必須緩慢。

五、結語

中原地區在唐宋時期所創造的陶瓷茶器在中國茶文化發展史上，曾經創造過一段輝煌燦爛的歷史。作者對黃河澄砂泥材料在泥料加工、茶器成型與燒制諸環節的工藝流程進行了實踐探索與技術分析，通過詳實的黃河澄砂泥工藝流程環節與技術參數設計，為廣大陶瓷從業人員更好地利用黃河澄砂泥資源打下堅實基礎，同時也為開發中原地區黃河流域地域性優勢資源、更好弘揚中原黃河澄砂泥文化增添了一個可持續發展的新途徑。

作者單位：

鄭州工程技術學院文化遺產學院