挖掘機(jī)液壓元件裝配與拆卸技術(shù)要領(lǐng)探究

魏賢振

【摘 要】挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)如果受到污染，會(huì)導(dǎo)致液壓元件發(fā)生異常磨損及堵塞，影響使用壽命，或?qū)е掳踩[患發(fā)生。文章概述了挖掘機(jī)液壓元件清潔裝配的基本要求，闡述了挖掘機(jī)液壓元件裝配過(guò)程中具體的裝配要點(diǎn)，最后提出了挖掘機(jī)液壓元件拆卸要領(lǐng)。

【關(guān)鍵詞】挖掘機(jī);液壓元件;裝配;拆卸技術(shù)

1、挖掘機(jī)液壓元件清潔裝配基本要求

1.1油口防護(hù)

一般情況下，在液壓元件出廠之前，廠家應(yīng)該對(duì)液壓元件內(nèi)部進(jìn)行專業(yè)清洗，并對(duì)液壓元件接口封堵防護(hù)，保證液壓元件在存儲(chǔ)、運(yùn)輸、裝配過(guò)程中避免污染物進(jìn)入。不同液壓元件采用的防護(hù)形式也不同，對(duì)于液壓膠管、鋼管、油缸、接頭等液壓元件，一般采用塑料螺冒防護(hù);液壓泵、閥、馬達(dá)、中心回轉(zhuǎn)體、操縱手柄等液壓元件，一般采用塑料螺塞防護(hù);吸油膠管、回油膠管、吸/回油過(guò)濾器等液壓元件，一般采用塑料袋整體防護(hù);液壓油箱主要采用堵板或塑料膠條防護(hù)。

1.2裝配過(guò)程要求

液壓元件應(yīng)采用專用工裝進(jìn)行存放、轉(zhuǎn)運(yùn)，禁止將液壓元件直接放在地面上。在裝配之前，安裝人員應(yīng)要做好準(zhǔn)備工作，包括佩戴工作帽，穿上工作服，清潔工作臺(tái)等，在最大范圍內(nèi)降低人為因素產(chǎn)生的污染。在裝配時(shí)，需檢查液壓元件接口有無(wú)雜質(zhì)、銹蝕、毛刺等異物，檢查螺紋和密封面是否完好無(wú)損，對(duì)于有異常或損壞的零件，應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。裝配過(guò)程中，應(yīng)做到隨拆隨裝，避免液壓元件長(zhǎng)時(shí)間暴露在外界空氣中。當(dāng)裝配人員需要登車裝配時(shí)，應(yīng)穿上鞋套，并且禁止踩踏硬管、膠管、接頭等液壓元件，避免損壞液壓元件。

2、挖掘機(jī)液壓元件裝配要點(diǎn)

2.1液壓接頭

接頭的作用一般包括：連接、分流、轉(zhuǎn)向等，安裝接頭時(shí)，應(yīng)檢查接頭規(guī)格是否符合圖紙要求，檢查密封圈是否完好，確保密封圈表面光滑，無(wú)刮傷、老化等缺陷，檢查螺紋、加工面、密封槽內(nèi)無(wú)毛刺、油污、銹蝕等缺陷。安裝接頭時(shí)，應(yīng)該在接頭密封圈周圈涂上適量的潤(rùn)滑油，用于降低密封圈與密封槽之間的摩擦，避免密劃傷密封圈;裝配三通接頭、彎頭等具有方向性接頭時(shí)，應(yīng)先調(diào)整接頭方向，再用扭力扳手緊固，緊固完成后，劃緊固標(biāo)識(shí)，防止漏緊;接頭與接頭連接時(shí)，如果先裝配的接頭力矩小于后裝配的接頭力矩時(shí)，需用開口扳手固定先裝配的接頭，再緊固后裝配的接頭，防止力矩小的接頭隨動(dòng)，造成過(guò)扭。

安裝對(duì)開法蘭型接頭時(shí)，要嚴(yán)格按照相應(yīng)順序進(jìn)行安裝，第一，將單邊法蘭預(yù)裝在工件上，用兩顆螺栓固定，螺栓不擰緊，使對(duì)開法蘭與工件之間有一定的縫隙，方便管口卡入;第二，在管口密封槽內(nèi)涂適量的粘結(jié)劑，再將密封圈安裝到密封槽內(nèi)，用手按壓周圈，并擦去多余的粘結(jié)劑，確保密封圈完全嵌入密封槽內(nèi);第三，將管口插入單邊法蘭凹槽內(nèi)，并將管口緊貼工件平面，確保密封圈沒(méi)有出現(xiàn)錯(cuò)位，然后安裝另外一片法蘭，并將安裝螺栓手動(dòng)旋入;第四，調(diào)整管口方向，采用對(duì)角緊固方式將法蘭螺栓擰緊，在法蘭螺栓上做劃線做標(biāo)識(shí)，并在裸露部位上涂抹防銹油[1]。安裝完成后，采用塞尺檢查法蘭片與基面間隙，保證對(duì)開法蘭間隙均勻，法蘭與工件間隙在0.25-0.75mm之間。

2.2液壓膠管

液壓膠管的主要作用是傳導(dǎo)壓力與輸送液壓油，裝配膠管時(shí)，首先需要檢查膠管防護(hù)是否完好，管接頭是否有尖角、毛刺、油污等缺陷，膠管密封圈是否存在劃傷、變形、缺失等缺陷，不合格零件禁止裝配;然后將膠管和接頭調(diào)整在同一軸線上，將膠管對(duì)正插入，調(diào)整膠管方向后，手動(dòng)將膠管螺母旋至無(wú)法旋動(dòng)，再用力矩扳手終緊，并劃緊固標(biāo)識(shí)，對(duì)于無(wú)法正常旋入的膠管，禁止強(qiáng)行裝配;另外在裝配膠管時(shí)，還需注意以下問(wèn)題：

（1）當(dāng)膠管緊固力矩大于所連接接頭的緊固力矩時(shí)，需要用開口扳手固定接頭，再用扭力扳手緊固膠管，防止接頭隨動(dòng)，造成過(guò)扭;

（2）膠管安裝完畢，需清潔連接處的油污，防止灰塵堆積影響外觀，或者造成漏油、滲油誤判;

（3）已經(jīng)緊固的膠管，需要調(diào)整方向時(shí)，禁止在未松開膠管螺母的情況下，采用扳手、撬棍等物品敲打膠管接頭，強(qiáng)行調(diào)整管路走向;

（4）膠管開始彎曲位置至少要在其直徑的1.5倍之后，且彎曲半徑必須大于膠管外徑10倍，否則容易導(dǎo)致膠管在彎曲處發(fā)生泄漏、膠管扯斷、膠管總成脫落等問(wèn)題;

（5）應(yīng)先安裝膠管彎頭端，再安裝膠管直頭端，避免膠管扭曲，影響膠管使用壽命或造成膠管松動(dòng);

（6）膠管長(zhǎng)度在滿足膠管移動(dòng)行程與彎曲半徑外，至少還有4%的余量，預(yù)留過(guò)長(zhǎng)，不僅會(huì)增加系統(tǒng)壓降，還會(huì)增加制造成本;預(yù)留過(guò)短，在加壓過(guò)程中，膠管可能會(huì)從接頭處拉脫;

（7）布置膠管時(shí)，禁止生拉硬拽，以防損壞膠管或造成膠管松動(dòng)漏油;布管要橫平豎直，整齊美觀，避免相互纏繞，盡量少?gòu)澢蛐〗嵌葟澢?，盡量減少油液流動(dòng)阻力;當(dāng)膠管發(fā)生干涉時(shí)，應(yīng)遵循小管讓大管、低壓讓高壓原則，高壓管路之間，應(yīng)保證10mm左右的間隙。

2.3液壓泵、閥、馬達(dá)等

裝配之前，首先應(yīng)檢查液壓泵、閥、馬達(dá)油口防護(hù)完好，表面清潔，然后將其內(nèi)部測(cè)試存留的液壓油放盡，避免存油污染液壓系統(tǒng)或影響裝配;在拆除油口防護(hù)時(shí)，要注意堵頭的密封圈是否粘在油口上，如果粘在油口上，則必須清除，確保油口清潔，無(wú)油污、漆皮等異物;用清洗劑清潔油口時(shí)，不可直接噴射油口，防止將污染物沖進(jìn)閥塊內(nèi)部;部分閥塊油口排列緊密，裝配接頭時(shí)要按順序裝配，避免因?yàn)榭臻g狹小導(dǎo)致部分接頭無(wú)法安裝;對(duì)于液壓泵與液壓油缸，裝配完畢后，必須按照要求進(jìn)行排氣，否則可能會(huì)造成損壞。裝配完畢后，還需要在液壓泵、閥、馬達(dá)等液壓元件的裸露加工面涂抹一定量的防銹劑，避免發(fā)生銹蝕[2]。

3、液壓元件拆卸要領(lǐng)

液壓元件在進(jìn)行拆卸工作中，應(yīng)該嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行：第一、需要將挖掘機(jī)停放在平坦的地面上，并將鏟斗落至地面，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，操作控制手柄完全釋放液壓系統(tǒng)內(nèi)部壓力，防止拆卸過(guò)程液壓油噴出造成人員傷害;第二、靜止停放一段時(shí)間，需等待液壓油溫冷卻后，才能開始拆卸工作;第三，在進(jìn)行拆卸之前，必須了解拆卸順序和拆卸方法，熟記每個(gè)液壓元件的安裝部位，在后續(xù)恢復(fù)安裝時(shí)避免錯(cuò)、漏裝，在拆卸作業(yè)時(shí)，禁止野蠻操作，不能損壞液壓系統(tǒng)各接頭的接合面、螺紋[2];第四、拆卸時(shí)流出的液壓油，應(yīng)采用容器存放，避免污染環(huán)境，拆除的液壓元件需清洗后，存入清潔的容器內(nèi)，避免外界污染;第五、液壓元件恢復(fù)安裝時(shí)，需檢查液壓元件是否有損壞，并及時(shí)更換，恢復(fù)安裝后，檢查有無(wú)錯(cuò)漏裝，并清潔閥塊、接頭、車體上油污。

4、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在挖掘機(jī)液壓元件裝配和拆卸過(guò)程中，需要對(duì)技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行全面掌握、規(guī)范操作，才能保證挖掘機(jī)液壓元件裝配質(zhì)量，提高挖掘機(jī)使用壽命。

【參考文獻(xiàn)】

[1]張杰，張軍勝.淺談挖掘機(jī)液壓元件裝配與拆卸技術(shù)要領(lǐng)[J].工程機(jī)械與維修，2016，（5）：70-72.

[2]張建中，王鳳霞，王浩黔， 等.基于越液壓元件的WY-60挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)[J].機(jī)床與液壓，2019，40（10）：87-89.