不醉“京八”醉麥香

于璇

11年只干一件事

樊雪是沈陽燕京啤酒有限公司包裝車間工藝技術員。這個不會喝酒的85后女孩說：“進廠那天，我第一次走進釀造車間成為一名糖化工時，就被啤酒花發酵出的麥芽香氣深深吸引，暗暗下了決心，一定要讓這麥芽的香氣發揮到極致。”11年間，她從對啤酒一無所知的投料員不斷學習進步，成長為掌握扎鮮啤技術和罐裝啤酒保鮮技術的工藝技術人員。

5道工序產300噸麥汁

出產啤酒的第一道工序是將大米和麥芽按比例配比，樊雪作為糖化工需要運料、拌料，重體力勞動加上日夜倒班很辛苦。釀造車間24小時不停轉，原料經過糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋和沉淀槽這“三鍋兩槽”5道工序即成麥汁。5口60噸的大鍋生產出300噸滾燙的麥汁原料，這一刻聞著麥香的樊雪卸下所有疲憊，她說自己很滿足。

為36000罐啤酒把質量關

對麥香的癡迷，樊雪開始自學啤酒質量控制，很快從糖化工變身包裝車間工藝技術員。包裝車間工藝技術員是控制啤酒質量的關鍵崗位。每年5月至9月，是生產線最忙的時候，樊雪的工作時間也變成了早8到晚8連軸轉。8°、9°、10°，清爽、淡爽、純生……不同參數配比能組合出17種類型大眾喜愛的罐裝啤酒。2592平方米的包裝車間，6條生產線24小時流水作業，將生產出36000罐啤酒發往全國各地的超市和飯店，樊雪要為每一罐啤酒的質量嚴格把關。

46項指標

樊雪說：“啤酒質量控制條件極為嚴苛，46項參數指標直接影響口感和保質期。”總氧指標、微生物、瓶頸空氣，這些指標決定著啤酒的保質期是否能延長。二氧化碳含量、泡持、苦味值、濁度、酒精度、總酸和發酵度，這些指標直接決定啤酒口感。用眼看，用尺量，用參數核算，500ml規格啤酒，卡尺人工測量機泡裝置必須距離12厘米罐裝才符合保質期標準。樊雪笑稱：“每一罐產品都要經過我的檢驗。”

20條噴膠4道關口

“別以為啤酒罐裝完成就大功告成了，外包裝也是質量控制的一部分。”樊雪說。不同類型產品的每批次的第一箱外包裝，要經過20條噴膠及4道工序檢查。箱體正面噴膠長度3厘米，側面噴膠2.5厘米，一箱啤酒必須噴膠20條才能保證箱體包裝得結實。還要檢查包裝中線對齊、噴碼清晰度、箱體兩端封膜收口一致性以及膜底端是否有外傷。這樣，一箱啤酒才能完成它在生產過程中的全部使命。

節約成本30萬元

罐裝啤酒未到保質期，口感變差是困擾啤酒企業的難題。樊雪不斷嘗試發現，只要提升擊泡設備的灌裝效率、二氧化碳的倍壓和保持生產的連續性就能有效降低微生物，從而保證啤酒的質量與口感。 她寫出的論文《淺談如何提高易拉罐啤酒保質期》，受到了北京集團總部的認可。她的創新成果很快轉化為生產力，應用到了易拉罐啤酒生產工藝中，由于灌裝工藝問題引發的退換貨數量明顯減小，每年為企業節約成本30萬元。