王春紅
(南陽市高級技工學校,河南 南陽 473000)
我國在經過多年在機械設計自動化設備領域的研究探討,我們已經對其在生產過程中的應用有了清晰明確的認識,并得出以下結論:機械檢測技術在生產中是非常有必要的,但就我們實際使用的層面來說,相關理論和技術還沒有成熟,這項技術更是一種新的開拓技術。本文從機械檢測技術在生產中的應用出發,詳細解讀這一課題。
我國目前在機械設備方面還是做出了很高的發展程度,基本上實現了自動化的操作方式,減輕了工作者的工作量,但在實際應用中還有人提出了質疑,在機械設備自動化等多個方面存在著很多的問題,其中最大的問題就為它的發展模式較為單一,不利于企業的生產與發展,而國際上較為先進的設備已經達到了智能化的發展程度。自動化機械設備占據著越來越重要的作用,對機械設計自動化設備水平的提高是我們亟待解決的一個難題。該項技術有很大的發展前景,可以提高機械設計的水平、實現有效管理的標準。所以說,我們在今后的發展過程中要提高這一方面的建設,實現在機械檢測技術生產中的應用能夠有較高水準發展。當前使用的機械設備的自動化技術其智能水平還不高,還不能保證信息的及時處理,運作效率低、系統穩定性差等問題。許多機械設計自動化設備的技術還沒有達到相應的水準。這些問題的出現告訴我們,機械檢測技術在生產中的應用的發展障礙是巨大的,但其技術水平發展是非常有必要進行的。而當前機械檢測技術在生產中的應用還是實現了系統的智能調節,就是智能化控制,智能化控制可以實現對機械設備的集成化、智能化控制。下面文者就以起重機、挖掘機、攪拌機、壓實機為例進行論題的闡述。
在日常的生產過程中使用最多的機械為起重機和裝載機,它們的主要用途就是去起吊一些比較笨重大型的建材或設備,并利用裝載機對其進行運輸。這些設備它們主要工作的對象都較為特殊化,均為一些體積較為龐大的、質量較為笨重的以及難以運輸的等等方面的特點。這也生產安全問題埋下了隱患,對于這些工程的運作過程中如果機械出現了安全方面的故障,那么造成的損失將會是巨大的。對于起重機來說一般來說一般是由制動器、吊繩、鋼絲繩三個部分組成,而故障也往往發生在這三個方面。對于制動器發生的故障的主要是在彈簧的失效、杠桿作用不靈、螺母的松動、關鍵部位被卡住等原因。鋼絲繩出現的問題一般都出現在使用年限較為長久使鋼絲繩老化嚴重。對于吊繩來說,最主要是因為千斤頂的問題而造成了吊繩的脫繩問題。對于不同方面的問題要具體問題具體對待,對于起重機的檢測通過不同的方式去發現問題并及時解決問題,避免安全事故的發生。
壓實機在建筑方面有著巨大的作用,同時它也在材料的壓縮方面也有著重要的作用,在今后的生產過程中,壓實機不僅不會被取代而且還會在各個方面會得到大力的推廣。目前在市場上使用最多的為夯土壓實機和垃圾壓實機,夯土壓實機最主要的作用在于建筑行業的一些用途上面,對于地面填埋之后的硬化有著特別重要的作用,它的使用極大的節省了人力資本和投入的資金資本。夯土壓實機其操作較為簡單,在一般工作的過程中不會出現問題的,但是它的零件還是極為容易發生故障從而會導致一定的損失。鑿巖機為鐵路運輸和公路運輸建設的過程中立下了汗馬功勞,它為這些工程的建設提供了很大的便利,在一些大型隧道的開鑿過程中總會出現他們的身影。在它施工的過程中除了要注意使用過程的安全,更要注意在施工過程中鑿碎的土石對周圍人員造成的傷害。
在日常施工的過程中最常見的施工機械設備就為挖掘機和鏟土機了。在過去的時代,人們施工的工程中對于挖掘建造等一些方面的工程往往是通過人力來進行完成的,這樣極大的消耗了人力資源,提高了建設成本并且還會使工期延長。在現代挖掘機的出現極大的解決了這一個問題,提高了生產效率,挖掘機的出現對于人類來說是革命性的發生。而一臺挖掘機主要的故障發生在操作失誤導致的損失和惡劣環境所導致的運行困難等問題。
通過人對機械的使用過程中發現機械存在的問題并通過相關專業人士進行一定的檢測和維修,這是目前以來最為廣泛使用的方法也是最為傳統的一項措施。這種檢測方式最主要的途徑就是通過人的肉眼觀察、聽機械運作時候發出的聲音以及一些輔助設備的幫助來檢測出問題出在哪里,對于一名經驗豐富的維修師傅來說這么做對于他們來說是非常簡單容易的一件事情。所以為了減少因為機械故障而造成損失,所以在每一次機械設備使用完畢之后都要對機械進行一次詳細的檢查,這樣可以及時的發現問題的所在,減少安全隱患的存在,從而延長機械的使用壽命,保證它的日常工作。
目前世界上最為先進的高科技檢查技術為:超聲波檢查技術和激光檢查技術。目前我國也開始將這些技術向機械化設備使用較多的企業進行推廣,并且及時的引進一些國外先進的技術加以應用,這標志著我國逐漸邁入國際化的發展水平行列之中。對于這樣高科技的檢查技術來說并不需要太過于頻繁地檢查,通過定期的檢查就能夠及時的排除隱患,保證機械的正常使用。
機械檢測技術在生產中的應用的實際情況來說,是一個必須進行的環節,但在這方面的技術障礙和水平受限是我們亟待解決的一個難題。但該技術發展的重要性不言而喻,可以提高機械設計的水平、實現有效管理的標準以及排除安全隱患。所以說,我們必須加大對這一課題的研究力度,提早實現機械檢測技術在生產中的應用。