承壓特種設(shè)備無損檢測中的常見誤區(qū)分析

朱慧宇 劉丹丹

1.河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院焦作分院 河南焦作 454150 2.焦作市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗測試中心 河南焦作 454150

1 承壓設(shè)備無損檢測的相關(guān)內(nèi)容

承壓設(shè)備的無損檢測，主要是檢測設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)的合理性、材料選擇的可靠性、設(shè)備制造的科學(xué)性、各種可能造成設(shè)備故障的因素等。獲取相關(guān)的信息數(shù)據(jù)，對信息數(shù)據(jù)進(jìn)行深入、仔細(xì)的分析，根據(jù)檢測的結(jié)果，能夠及時確定承壓設(shè)備的使用狀態(tài)，是否存在使用故障，出現(xiàn)故障的原因以及故障的具體位置，設(shè)備的使用壽命做出綜合性的評估。技術(shù)評估人員可以根據(jù)以往設(shè)備出現(xiàn)故障的位置，進(jìn)行重點分析，完善檢測的方案，最大限度保障設(shè)備在運行中的安全性能。不僅需要抓住重點環(huán)節(jié)，進(jìn)行重點分析，還應(yīng)該對設(shè)備的日常使用情況，進(jìn)行詳細(xì)的評估與記錄。

2 常見誤區(qū)

（1）在承壓特種設(shè)備的超聲檢測過程中通常使用一些對接焊縫，很多檢測人員不能正確了解焊接結(jié)構(gòu)，不考慮工件的厚度，一味的考慮工程的方便，因此過多采用K2探頭進(jìn)行檢測，所以K2探頭成為了通用型探頭。在進(jìn)行對接焊接縫是，經(jīng)常使用超聲橫波探傷工具，在使用模擬型超聲波探傷儀器時，使用K2探頭進(jìn)行探傷對于定位與計算缺陷是非常方便的，這也是檢測人員過多使用K2探頭的原因[1]。但是相對于較薄的工件，因為焊接墻面表面形成了一定的寬度，K2探頭直射波掃查到其焊縫表面積比較小，然而K值較小卻不利用垂直焊縫的表面高度危險性缺陷被檢測出。也就是說，橫波斜探頭的K值選擇不當(dāng)，就會直接導(dǎo)致超標(biāo)現(xiàn)象的產(chǎn)生，嚴(yán)重來說造成危險性缺陷的漏檢。

（2）在實際焊接缺陷檢測中發(fā)生的邊角反射、表面溝槽反射、根部焊瘤反射等類非缺陷反射波比試塊中邊角反射波要復(fù)雜，容易發(fā)生誤判，或者造成缺陷漏檢。在掃查過程中，缺陷波往往是稍縱即逝的，如何能及時捕捉到缺陷波，隨即變化掃查方式或更換不同入射角的探頭，反復(fù)探測，使反射波高達(dá)到最大，正確地對缺陷定位、定量、甚至定性，是對操作者責(zé)任心和技能水平的較大考驗。

（3）焊縫表面粗糙且常帶有溝槽，雖然按照要求進(jìn)行了修磨，但粗糙度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試片的水平。實際缺陷形態(tài)復(fù)雜，有時隱藏在焊縫表面溝槽的底部不易觀察，標(biāo)準(zhǔn)試片靈敏度不能反映被測焊縫表面預(yù)處理的質(zhì)量，這對于磁粉檢測實際缺陷檢測靈敏度是十分重要的。

3 實際檢測誤區(qū)的控制

（1）射線檢測。承壓設(shè)備焊接接頭的射線檢測一般應(yīng)采用AB級射線檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。根據(jù)原則，射線檢測AB級靈敏度技術(shù)是承壓設(shè)備焊縫檢測的最低靈敏度要求。從滿足AB級靈敏度的最低要求到達(dá)到B級靈敏度技術(shù)要求之間，有相當(dāng)大的空間對檢測靈敏度進(jìn)行調(diào)控。例如，根據(jù)被檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)條件和環(huán)境條件適當(dāng)降低曝光電壓，降低固有不清晰度，適當(dāng)加長焦距降低幾何不清晰度，盡可能降低透照厚度比，控制黑度至更合適的范圍，采取措施降低散射線對清晰度的影響，甚至可在施焊時對焊縫余高進(jìn)行適當(dāng)?shù)乜刂频取?/p>

（2）超聲檢測。承壓設(shè)備焊接接頭在制造、安裝時的超聲檢測，對厚度在6-200mm間的工件，一般應(yīng)采用B級超聲檢測技術(shù)等級。同樣在滿足B級技術(shù)等級到滿足C級技術(shù)等級之間，也有一定的調(diào)控空間。C級區(qū)別于B級的主要規(guī)定是：C級要求將焊縫余高磨平。這是一項很費時費工的工作，檢測的投入大大增加，但對于橫向缺陷的檢出是很有效的[2]。在不磨平焊縫余高的情況下，采用以下措施可以在一定程度上彌補(bǔ)橫向缺陷的檢測靈敏度：在焊縫兩側(cè)的斜平行掃查區(qū)，加大清理的力度以使掃查面更加光潔；增加多種K值、多種頻率的探頭的斜平行掃查；增加不同檢測人員的復(fù)測等。

（3）磁粉檢測和滲透檢測的適用范圍不僅包括焊縫，還包括經(jīng)過機(jī)械加工的法蘭、高壓螺栓等表面粗糙度較高的零件。焊縫表面粗糙時，缺陷顯示的觀察條件受到限制，過高的試塊或試片靈敏度并不能明顯提高實際缺陷檢出靈敏度，卻會大大增加檢測成本[3]。提高磁粉檢測和滲透檢測實際缺陷檢測靈敏度的主要措施有：提高焊縫檢測面的準(zhǔn)備質(zhì)量，在檢測過程中嚴(yán)格保持與靈敏度試塊（試片）試驗時一致的檢測工藝條件。焊縫表面狀態(tài)對于磁粉檢測和滲透檢測的實際缺陷檢測靈敏度都有顯著的影響，被檢測焊縫表面處理的質(zhì)量控制空間很大。檢測在這一環(huán)節(jié)的投入成本也可以有很大不同。此外還有很多措施可以提高檢測靈敏度，比如：①磁粉檢測時選擇高質(zhì)量的磁粉，嚴(yán)格控制磁懸液的濃度和磁懸液的污染程度，注意檢查電磁軛提升力，嚴(yán)格控制磁場強(qiáng)度和磁化范圍，使用交叉磁軛時確保4個磁極面和被檢測面之間接觸良好，連續(xù)拖動時嚴(yán)格控制速度不高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，增加反復(fù)磁化的次數(shù)等；②滲透檢測時，選擇后乳化型和熒光型靈敏度較高的檢測方法，選擇高質(zhì)量的滲透劑和清洗劑，更嚴(yán)格地控制預(yù)清洗的質(zhì)量，去除多余滲透劑，加強(qiáng)乳化處理、干燥處理、顯像劑施加、缺陷觀察等操作的規(guī)范性等。

4 結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)也在飛速發(fā)展之中。各行各業(yè)在良好的時代背景下呈現(xiàn)迅猛的發(fā)展趨勢。工業(yè)是發(fā)展中的佼佼者，尤其是工業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，不僅關(guān)系到施工的質(zhì)量，更是直接影響工程安全。所以，對工業(yè)承壓設(shè)備進(jìn)行定期的檢查引起了企業(yè)的重視。通過檢測，采取合理的預(yù)防性措施，并且對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化、改良。