卞廣生
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近年來,隨著社會經濟的迅猛發展,我國各地區的基礎設施建設尤其是橋梁工程建設也逐步進入快車道。懸臂掛籃是鋼結構橋梁工程中最常用到的一項施工技術,其具有操作簡單、結構輕便以及成本低廉等顯著優勢,不僅可以有效降低實際施工過程的復雜程度,并最大限度提升工程作業進度,增加施工單位的經濟效益,還可以有效提高鋼結構橋梁施工的準確性、專業性和針對性,解決各種施工難點,進而增加施工單位的社會效益[1]。
在懸臂掛籃的組成中,首先是由菱形桁架與豎桿共同構成的菱形主桁架,該結構中主要是桁架所起到的連接作用,將主桁架豎桿進行連接。而該結構中的后上橫梁則是桁架的外延水平桿,主要是在掛籃移動、升降時,將掛籃底部后橫梁中的相關荷載進行利用。而底籃平臺通常分為底縱梁、橫梁與厚下橫梁等,這些部分往往都在底籃平臺中起到較為重要的作用。這就需要對相關掛籃進行切合實際的設計,確保底籃平臺在使用時擁有良好的質量與性能,以保證掛籃系統能夠達到預期的設計目標,從而保障橋梁工程的質量與安全。同時要確保底籃平臺的吊掛質量,預防傾斜、下落等問題,這就要對吊掛中的重要配件——吊桿進行質量檢測,避免在吊桿作業中出現荷載過大的問題。后橫梁兩端也要進行吊桿安裝、布設工作,從而保障掛籃的正常移動、升降。用高質量的吊桿確保吊掛過程中其能夠承受住掛籃重力與對其施加的荷載。懸臂掛籃的移動主要是由滑道、滑板與后走行輪等配件組成,通過相關配件的共同工作,保障對掛籃準確的移動作業。而在這一結構中,相關的移動軌道往往在主桁架之下,由腹板與扁擔梁對螺紋鋼筋所起到的豎向精扎作用來取得錨固[2]。
預加工與預組裝是懸臂掛籃正式投入使用前的一個重要階段,對于保證懸臂掛籃結構的完整性和安全性具有關鍵作用。在預加工環節,工作人員要嚴格遵循工程項目的設計標準與設計規范,將懸臂掛籃的結構公差控制在合理范圍內,將主框架結構與板的接點以及桿件和之前準備好的樣板進行仔細對照研究,使螺栓與孔距處于精確位置,從而保證最終成品的質量。同時,要在專業工作臺上對懸臂掛籃外側的木框架進行焊接,尤其要加強重視懸掛承載的重點部位,從而保證焊接后的平整度,防止出現焊接變形,嚴禁不合格產品進入施工現場。在預組裝環節,工作人員首先要對懸臂掛籃核心框架的尺寸進行嚴格檢查,并嚴格固定全部緊固結構,從而保證懸臂掛籃的穩定性與安全性;其次要對底模支架的橫縱梁尺寸、吊點以及外觀等內容進行檢查,檢查銷孔以及銷子等結構的配合情況;最后完成預組裝與調試后,要對懸臂掛籃的所有部件進行編號分類,從而使其在施工現場的實際組裝能夠更加快速,并提高施工效率。
在固結設計時,應首先考慮施工時容易發生的問題,如梁體重量不均、節段安裝不同步、節段最后安裝時的墜落現象、吊機墜落現象、風荷載因素等。設計人員要針對相關問題做出詳細的預防計劃,管理人員也要在施工中進行嚴格管控,以預防發生其他問題。同時施工設計需要進行計算,固結施工也不例外,設計人員可采用MIDAS輔助計算,通過建立模型來設計預應力具體、詳細的布置方式,對固結處存在豎向預應力的位置施加一定荷載,以確保節點穩定。在對墩梁固結處采用邊界條件時,可以僅考慮豎向預應力的臨時固結法,將縱向錨固的間距調整為合理距離,或者也可考慮豎向預應力與墩旁支架的兩類臨時固結法,從而確保更高質量的固結施工。而對豎向預應力臨時固結的設計中,一般采用的是彈性連接模擬。同時在選取墩旁支架時可采用只受壓彈簧進行模擬,相關的試算方式可選用豎向剛度按鋼管柱與鋼管混凝土柱兩種。該工程中選擇在墩旁布置了φ1000的鋼管混凝土柱支架,從而在出現彎矩現象時能夠分擔臨時固結所受的壓力,起到共同承載的作用,而且鋼管混凝土柱本身也能夠符合受力要求,這就為橋梁固結處起到了一定的質量保障。
懸臂掛籃不僅是一項施工技術,也是一種施工設備。在鋼筋混凝土澆筑階段應不斷提升澆筑質量和澆筑效果。
(1)在澆筑前應對施工過程中可能出現的風險因素進行觀察和分析,并根據實際情況改進澆筑流程,最大限度地減少負面影響。同時,由于懸臂掛籃具有十分巨大的支撐作用,工作人員可以直接在操作臺上對混凝土進行澆筑,從而降低各種施工材料的運送難度,使澆筑過程能夠更加簡便快速。
(2)工作人員要按照施工圖紙要求清點鋼筋、錨頭等施工材料的數量,并仔細檢查其實際位置,如果發現存在偏差現象,則要及時進行糾正調整,從而為后續澆筑奠定堅實基礎。
(3)工作人員要著重注意鋼筋混凝土澆筑階段的天氣、環境等外部影響因素,盡量選擇天氣晴朗且溫度適宜的時間段進行施工。針對電力中斷、器械故障等可能出現的突發狀況,要制定相應的應對措施,使鋼筋混凝土澆筑能夠符合工程設計要求[3]。
總的來說,在橋梁施工的工程中,采用懸臂掛籃技術不但可以提高施工的效率,還可以提高整體的施工質量,并且,在一定程度上還可以降低成本。所以,希望本文能對我國橋梁在實際建設的過程有一定的促進作用。