提高大型離心式壓縮機組油沖洗效率的方法

王鑫磊

摘 ? 要：以某煤制烯烴項目MTP裝置兩臺進口大型離心式壓縮機組潤滑油系統油沖洗為例，通過對大型離心式壓縮機組潤滑油系統油沖洗前的準備、提高油沖洗效率的技術要點、油沖洗的步驟與方法等進行介紹，系統闡述了提高大型離心式壓縮機組潤滑油系統油沖洗效率的方法，達到了節省工期和提高油沖洗質量的目的。

關鍵詞：離心式 ?壓縮機 ?潤滑油 ?油沖洗

中圖分類號：TH452 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）08（a）-0070-02

大型壓縮機組是石油化工裝置、煤化工裝置的“心臟”，壓縮機組潤滑油系統的潔凈度直接影響著機組運行的穩定性和關鍵部件的使用壽命。由于壓縮機組潤滑油系統相對復雜，大量油管線需要現場進行預制、安裝，同時，又由于機組廠家往往對潤滑油站等壓縮機附屬設備內部潔凈度控制不夠，導致壓縮機組油沖洗時間增加，沖洗油遲遲不能檢驗合格，無法保證工期要求，為日后壓縮機組的平穩運行埋下隱患。

1 ?油沖洗前的準備

1.1 油沖洗前的準備要點

（1）為保證油沖洗質量，加快沖洗速度，壓縮機組油沖洗臨時管線可以采用耐酸堿、耐油的半透明內帶鋼絲塑料管。

（2）臨時線上的閥門應當設在進油的一端，以防止系統切換時造成管內憋壓導致臨時管線脹破甚至造成事故。

（3）因油泵無法提前試車，只能與油沖洗同時進行。首次啟動油泵時，應打開泵出口到油箱的閥門，讓油走捷徑直接回油箱，觀察油泵運轉正常后，再走系統。如果電源是臨時電，應當根據電機額定電流在電源上加過載保護開關，以防止電機過載造成損壞。

（4）一次沖洗前，應當將潤滑油站上的過濾器芯拆下，檢查并且清理過濾器內部。

（5）注油前，應對油品采樣化驗，各項性能指標應符合要求。向油箱內注油時應當使用專用慮油機，并應在油箱進油口處設置濾網，油桶底部50～100mm高的油不得注入到油箱。

（6）油沖洗前，油管路的壓力表、溫度表安裝就緒，油冷卻器的循環水應具備使用條件。

1.2 油沖洗前的系統清洗

大型進口壓縮機組的汽輪機、壓縮機、齒輪箱等一般都為撬裝整體到貨，撬內潤滑油管線采用臨時盲板封堵，清潔度由廠家保證。經檢查，潤滑油站上的閥門、油冷器、過濾器、油箱內部鐵屑、沙土等附著異物較多，如果只依靠油沖洗將異物濾出，則不能保證沖洗時間和沖洗質量。因此，在油沖洗前需對潤滑油站的部件逐一進行解體清洗，各部件內部清潔度合格后再進行系統油沖洗。

（1）高位油箱、潤滑油站的油箱、閥門（閥門需解體對閥體內部進行清洗，清洗后更換閥蓋密封墊）、過濾器等先用面團粘或煤油進行清洗，然后用白布（不帶毛屑）擦凈;清理過程中如發現毛刺、鐵屑、焊渣、藥皮等異物時，須用銼刀進行修整后再用面團粘。

（2）重點檢查潤滑油站油冷器的清潔度，對于列管式換熱器應進行抽芯檢查，用銼刀清除油冷器管束上的毛刺。管束用高壓清洗泵水沖洗后用壓縮風吹干，殼程先用高壓清洗泵水沖洗，然后用海棉拖動，最后用壓縮風吹干（殼程或管束有銹蝕時應先進行脫脂處理，銹蝕嚴重時應進行化學清洗）。油冷器清洗完畢并重新組裝后應進行試壓檢查（回裝前涂抹機組使用的潤滑油）。

（3）油管路的安裝和清洗。

①現場預制、安裝的油系統管線，管道焊接嚴格執行焊接工藝評定，全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。管道系統預安裝時先不安裝墊片，待管線清洗合格后再加裝正式墊片;

②油系統管道施工過程中，對油管、油設備敞口處要及時封閉，避免雜質污染系統。

③油系統管道的閥門安裝前，檢查、清理干凈內部雜質。

④油管及臨時管道安裝時，回油管向回油側有不小于4%的坡度，所有排油管均應避免有聚油的凹處。

⑤預制、安裝結束后，利用拆卸法蘭，將油管路拆除進行化學清洗（必須對施工圖紙進行詳細審查，要充分考慮油管檢修、拆卸以及搬運的方便，可協調設計單位在管路中增加必要的法蘭），最后用干燥、干凈的壓縮空氣對管段進行吹掃（可以將相同管徑的管段連在一起，加大流量同時進行吹掃），清理合格后的管道及時使用干凈的塑料布進行封口，防止異物進入。

⑥安裝組對管口法蘭時不要帶手套、不要用手抓法蘭口，防止臟東西進入管道。

⑦已經安裝在機組撬體或油站上的管線，拆卸后只需用干燥、干凈的壓縮空氣對管段進行吹掃，清理合格后及時封閉。

⑧沖洗油進入前，采用內窺鏡對清洗完的油管路進行檢查。

2 ?提高油沖洗效率的技術要點

（1）沖洗時應保證流量與流速，高流量高流速可以取得滿意的沖洗效果，調節流量時應注意觀看電流表，電流不能超過其額定電流。

（2）為提高沖洗效果，縮短沖洗時間，除加大沖洗油量外，利用油加熱器或冷卻器使系統內的油進行加熱或冷卻，以達到管道的伸縮和剝離管內沉積物的目的，加熱與冷卻曲線如圖1所示，溫度與時間關系如圖所示，以7h為一個循環周期（24h不間斷進行），期間低溫約25℃，高溫約70℃，油加熱時一定要注意：油溫不得超過70℃，以免油變質。在油升溫時所有與油接觸的管路都應熱起來，如其中有的管路仍是冷的應查明原因并予以排除。沖洗過程中對管道，尤其是焊縫、彎頭、法蘭等部位，不時用木錘或銅錘敲擊，以使管道內壁雜質易于脫落。