楊智華
國家能源集團哈爾烏素露天煤礦設備維修中心 內(nèi)蒙古鄂爾多斯 017000
隨著建設事業(yè)發(fā)展,工程量和工程質(zhì)量都在不斷提升,一些新型的工程機械也開始被應用,進一步提高了施工效率。由于各類工程機械的結(jié)構比較復雜,且技術性能較高,在長期使用中由于自身老化、操作不當?shù)纫蛩囟哟蠊收贤话l(fā)性,因此對工程機械進行故障檢測是相當必要的,要對發(fā)現(xiàn)的問題進行維修處置,完善其使用性能,確保生產(chǎn)質(zhì)量與安全,使工程機械能夠發(fā)揮其積極作用。
近幾年來我國的流水線生產(chǎn)覆蓋面積更為廣泛,大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)中主要以全自動和高效率的工程機械設備為主要的生產(chǎn)勞動力,這也是現(xiàn)代化建設中越來越普遍的現(xiàn)象。不僅重工業(yè)行業(yè)形成了完善的機械設備一體化生產(chǎn)模式,大多數(shù)普通的生產(chǎn)廠家也采用全自動工程機械作為日常生產(chǎn)的主要勞動力。而就目前來說,我國的工程機械設備與維修和保養(yǎng)技術往往需要與國外廠商進行合作,引用國外技術,這樣才能在一定程度上保證機械設備運行的穩(wěn)定性和可靠性,但這樣無法保證我國自主的工業(yè)生產(chǎn)研發(fā)的科研性。由于工程機械設備的維修和養(yǎng)護發(fā)展并非一蹴而就,所以根據(jù)我國全國發(fā)展狀況來看,并非所有的工程機械設備的維修與養(yǎng)護都能在發(fā)展過程中緊跟時代的步伐,所以較其他發(fā)達國家來說,我國的工程機械設備維修與養(yǎng)護技術整體水平還處于較為落后的狀態(tài),需要進一步地改進和提高。
機械設備作為一種消耗品,不管是其處于正常工作狀態(tài)或是非工作的狀態(tài)都會產(chǎn)生不同程度的磨損,而由機械磨損造成的液壓機械設備使用功能的降低,已經(jīng)成為了機械設備使用過程中無法回避的問題。就目前而言,常見的機械設備磨損主要有以下幾種。(1)有形磨損。一般來說,有形磨損主要就是在機械運行中,由于使用產(chǎn)生的一些磨損。(2)無形磨損。主要指的就是在機械沒有工作時,由于一些自然原因,導致的磨損問題的出現(xiàn)。因為長期受到自然環(huán)境因素等各方面影響,機械設備自身出現(xiàn)的銹蝕、老化現(xiàn)象所造成的機械設備功能減退的現(xiàn)象。一般情況下,針對機械設備磨損處理的方式則主要有以下幾種。(1)將老舊設備進行更換。對于一些老舊設備,如果損壞過于嚴重,或者是維修價值較低的一些設備,我們選擇更換設備的方式。(2)定期保養(yǎng)。針對機械設備進行定期保養(yǎng),主要適用于磨損程度較小的機械設備。由于定期維修保養(yǎng),可以及時的發(fā)現(xiàn)和更換出現(xiàn)問題的零部件,所以這種機械設備維護方式也是目前企業(yè)日常維修保養(yǎng)中最常用的方法。
在工程機械發(fā)展方面,日本、德國和美國的發(fā)展水平一直處于領先地位,在工程機械檢測技術方面其水平先進、經(jīng)驗豐富。日本制定了完善的工程機械檢測制度,根據(jù)其檢測復雜程度來劃分為初次檢驗、連續(xù)檢查和調(diào)整檢驗,其檢驗工作是政府和企業(yè)來共同承擔的。德國在工程機械方面很多公司都成立了檢修站,其形式多樣且定位準確,一般會具體到對某個部位的檢修,比如工位直線通道式檢修站、底盤測功檢修站等,在各個檢修站都配置了完備的監(jiān)控設備,可對檢修過程實時掌握。美國很多檢修站建立起了完善的檢測診斷流水線,且應用計算機技術來進行診斷,完整的檢修程序項目在30個以上,且檢測信息由計算機將其完整記錄。(2)我國工程機械檢測技術發(fā)展現(xiàn)狀。我國經(jīng)過多年的努力發(fā)展,工程機械檢測技術水平不斷提升,與國際先進水平的差距逐漸縮小,但檢測儀器還不夠完善,其精確度難以得到保證。檢測技術的合理應用,不僅可以提高機械設備的管理水平,且可確保公司的經(jīng)濟效益。在機械廣泛運用過程中,相關檢修設備也被研發(fā)出來,為我國工程機械使用提供了良好的基礎,通常采用的檢修設備有發(fā)動機分析儀、光導纖維內(nèi)窺鏡、吸收式原子光譜分析儀和潤滑油常規(guī)化驗及分析儀等,合理應用檢測技術,可以實現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保目標,且確保工程建設的安全性。
企業(yè)對于機械設備的管理制度還有許多需要進一步改進的地方,主要表現(xiàn)為以下幾點:一是沒有建立起完備的設備管理機制。個別企業(yè)對于設備設施重使用輕管理,不重視管理工作的效益,更多還是依靠過去的老經(jīng)驗與老做法,沒有建立起現(xiàn)代的設備管理規(guī)定和制度。二是缺乏專業(yè)的設備管理人才。企業(yè)的重心在于生產(chǎn)經(jīng)營,但設備工作是完成這些工作的基礎與前提,更需要進行科學的管理,但企業(yè)對這方面的認識存在著偏差,專業(yè)的技術人員和管理人才隊伍還沒有建立完善。三是設備管理工作落實不到位,在機械設備的管理工作中日常的管理監(jiān)督檢查不到位。
經(jīng)過深入的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),很多建筑工程施工企業(yè)往往都是在工程機械設備出現(xiàn)問題后才對其進行相應的維修,而并沒有制定完善的績效設備維修保養(yǎng)的計劃,所以不僅導致機械設備出現(xiàn)了嚴重的老化現(xiàn)象,而且對機械設備使用性能的發(fā)揮也產(chǎn)生了非常不利的影響。這些也進一步說明了,因為建筑工程施工企業(yè)不重視機械設備的維修與保養(yǎng),對于機械設備的使用狀況,沒有按照實際情況加以展開,從而導致機械設備維修產(chǎn)生了大量的維修費用。
要完成設備管理工作任務,必須要建立起相應的組織機構以履行好管理職責。但目前部分企業(yè)在這方面仍然存在著不少的問題,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:一是在部分企業(yè)仍然采取直線管理的方式,管理的職責更多集中在上層,而下屬單位對于設備的管理權限非常小,但使用一般都在下屬單位,這就造成了管理與使用存在著缺位,管理工作滯后性嚴重。特別是一些緊急情況,經(jīng)常會出現(xiàn)延誤。二是企業(yè)各部門之間溝通不暢,特別是在涉及管理職責方面,各個部門之間的溝通協(xié)調(diào)不夠及時,但在設備運行過程中,經(jīng)常是多個部門共同完成,管理與使用相互脫節(jié),導致出現(xiàn)問題的時候,部門之間相互推諉扯皮,有些部門發(fā)現(xiàn)了問題但不是本部門的職責,相互之間也不會進行通告,因而在管理環(huán)節(jié)存在著隱患。三是部分企業(yè)在需要時引進了設備,但引進后僅在一段時間內(nèi)發(fā)揮了作用,而后長期將設備閑置,或者是只有部分人員能夠操作設備,而其他大部分人員不具備操作設備的技能和水平,人員與設備之間沒有進行合理配置,造成了的浪費。
由于液壓機械設備本身會產(chǎn)生一定程度的無形磨損,所以,操作人員必須加強解析設備日常維護管理工作的力度,將維修保養(yǎng)與機械設備的日常使用結(jié)合在一起,同時嚴格的按照操作規(guī)范操作和使用機械設備,定期的進行設備使用狀況的檢查并做好相關記錄,才能在隨時掌握機械設備使用狀態(tài)的前提下,及時的發(fā)現(xiàn)和處理機械設備使用過程中存在的問題,確保機械設備的正常使用不受影響。
首先來說,我國在科技發(fā)展的背景下,已經(jīng)根據(jù)實際要求建立了一定的工程機械設備養(yǎng)護方針,并且也培養(yǎng)了一定的人才,為我國機械設備實際應用提供了人才輸送。例如在實際運行中在線監(jiān)測技術的應用,通過這種方案能夠有效明確工程機械的實際運用狀況,做好機械的實時診斷功能。除此之外,我國通過大量輸送人才到其他國家吸取先進經(jīng)驗,已經(jīng)建立起了較為完善的專業(yè)管理隊伍,能夠為我國相關工程機械設備的維修與養(yǎng)護提供對應的幫助和參考。但由于我國相關資源存在一定的限制,要進行大規(guī)模的人才培養(yǎng)還需要對我國教育進行進一步改革,以促進更多優(yōu)秀人才進入市場。
強化設備的管理與應用,必須要進行合理的配置。首先,必須要對設備的性能技術狀況進行全面的檢測與檢查,對于可能出現(xiàn)的故障進行預防。這方面的要求就是要對設備的全面情況進行綜合的了解與掌握,并做好記錄,對可能出現(xiàn)的異常情況做到防患未然,以免影響設備的使用與性能發(fā)揮。其次,在設備投產(chǎn)使用以后,要按照企業(yè)制定的制度和規(guī)范對設備進行經(jīng)常性的維護與保養(yǎng)工作,組織專門人員對設備進行巡檢。特別是對于那些使用頻繁、損耗較多和故障多發(fā)以及重點關鍵的設備,更是要投入更多的力量進行保障。對于在一段時間內(nèi)動用較少的設備,也要指定專人進行妥善保養(yǎng),加強日常的管理與保養(yǎng),以保證其性能良好。對于故障設備,要及時組織力量進行修理,盡快排除故障,難以修復的,要及時進行更換更新,保證生產(chǎn)不斷線。
總之,由于機械設備維修管理人員技術水平的高低是影響機械設備維修工作效率高低的關鍵因素。因此,企業(yè)必須在分析和研究機械設備維修管理現(xiàn)狀的基礎上,按照企業(yè)發(fā)展的實際需求,制定切實可行的績效設備維修管理制度,同時采用先進的績效設備維修管理方式,促進機械設備維修管理水平的不斷提升。