基于ECRS和5w1h方法的冰箱公司操作優(yōu)化

文/林晗，成都理工大學(xué)管理科學(xué)學(xué)院

泰勒的動(dòng)作研究開辟了工業(yè)工程時(shí)代，經(jīng)過科學(xué)家們多年的努力研究探索，工業(yè)工程得到迅猛發(fā)展，至今已涵蓋了許多領(lǐng)域。可以說，工業(yè)工程的理論與方法在人類進(jìn)步歷史中的作用不可或缺，沒有工業(yè)工程，人類的進(jìn)步和發(fā)展不會(huì)有今天的成績。在Y冰箱公司預(yù)裝生產(chǎn)線上粘貼海綿工序的實(shí)際研究過程中，本文運(yùn)用了工業(yè)工程的最基本也是最經(jīng)典的ECRS理論和相應(yīng)方法來解決當(dāng)前存在的問題，并得到更加良好的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。

1 優(yōu)化研究概述

優(yōu)化是指為了達(dá)到更好的目的而采用的一系列方法。優(yōu)化技術(shù)在現(xiàn)代企業(yè)中應(yīng)用廣泛，例如在研究企業(yè)生產(chǎn)線的平衡問題時(shí)，都會(huì)使用優(yōu)化技術(shù)。優(yōu)化技術(shù)的誕生一直到今天，隨著網(wǎng)絡(luò)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，大規(guī)模的優(yōu)化問題得以解決。由于優(yōu)化技術(shù)廣泛見于經(jīng)濟(jì)計(jì)劃、生產(chǎn)管理、等重要領(lǐng)域，因此它受到政府部門、科研機(jī)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)部門的高度重視。

2 Y冰箱公司預(yù)裝生產(chǎn)線上粘貼海綿操作中存在的問題

Y冰箱公司的生產(chǎn)線是指在一系列工作中將原材料組合在一起，最終生成產(chǎn)品。生產(chǎn)線是制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線平衡是這種生產(chǎn)方式評(píng)價(jià)的重要指標(biāo)，也是企業(yè)追求的長遠(yuǎn)目標(biāo)。根據(jù)操作指導(dǎo)書，現(xiàn)場調(diào)研以及跟相關(guān)人員的交流和溝通，我們了解到，任何原材料或者零件在進(jìn)入流水線生產(chǎn)之前，都要保證其合格標(biāo)準(zhǔn)，并且，在其預(yù)裝生產(chǎn)線上的員工都各自有分工，能夠熟練地完成自己的工作任務(wù)。但是，美中不足的是，我們發(fā)現(xiàn)依然存在一個(gè)問題，即對于預(yù)裝生產(chǎn)線上粘貼海綿操作的員工而言，雖可以勝任自己的工作任務(wù)，但是整體上自身的消耗是比別人的多，每天的工作都使得自己筋疲力盡。

3 優(yōu)化改善方法

為了解決此問題，我們進(jìn)行現(xiàn)場考察，發(fā)現(xiàn)粘貼海綿的工人在一個(gè)工作周期的動(dòng)作路線包括:員工從自己的工作位置(即傳送帶旁邊)轉(zhuǎn)身并走到放置原材料海綿的位置取海綿;取了海綿之后，返回到傳送帶旁邊繼續(xù)進(jìn)行工作。其次，我們根據(jù)工業(yè)工程動(dòng)作分析原理，對該員工進(jìn)行了動(dòng)作分解，發(fā)現(xiàn)該員工的工作在一個(gè)周期內(nèi)大致可以分為粘貼海綿、去拿海綿、拿回海綿3個(gè)分解動(dòng)作;根據(jù)以上的信息，我們采用5W1H的提問方法，對其進(jìn)行分析，即Where:預(yù)裝生產(chǎn)線上;when:一個(gè)工作周期內(nèi)上;who:進(jìn)行操作的員工;what:粘貼海綿的操作;why:為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行;how:以4個(gè)分解動(dòng)作為一個(gè)周期來完成;在進(jìn)行5W1H分析的基礎(chǔ)上，然后我們再運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)中程序分析的ECRS四大原則，即取消、合并、重組和簡化的原則進(jìn)行提問分析，根據(jù)ECRS提問技術(shù)，我們發(fā)現(xiàn)，對于這四個(gè)分解動(dòng)作，其實(shí)來回走動(dòng)的動(dòng)作是可以取消的。因?yàn)樵搫?dòng)作是不必要的動(dòng)作，不僅沒有帶來任何效益，還帶來以下兩個(gè)不好的效果，1.導(dǎo)致工作時(shí)間的浪費(fèi);2.導(dǎo)致工人更容易疲憊。優(yōu)化改善建議:根據(jù)海綿的密度小，體積小的特點(diǎn)，我們將原材料海綿放置在工人的旁邊或者頭頂上方，讓工人對海綿觸手可得，這樣就可以省去工人因?yàn)槟煤＞d而走動(dòng)所花費(fèi)的時(shí)間。這是從生產(chǎn)布局的角度出發(fā)而進(jìn)行改善。根據(jù)改善的結(jié)果，我們知道，在一個(gè)周期以內(nèi)，員工進(jìn)行了兩個(gè)分解動(dòng)作，即粘貼海綿、就地拿海綿，然后，我們再用ECRS提問技術(shù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)這個(gè)時(shí)候已經(jīng)沒有可以繼續(xù)優(yōu)化的選項(xiàng)。與優(yōu)化之前對比，我們知道，優(yōu)化起到了兩個(gè)效果:1.省去工人因?yàn)榛刈邉?dòng)而花去的時(shí)間;2.從人因工程學(xué)的角度來講，降低了員工的疲勞程度，員工能夠在更加輕松的環(huán)境下作業(yè)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度之后的員工能夠主動(dòng)地進(jìn)行作業(yè)。在當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的過程中，制造行業(yè)起著舉足輕重的作用。它給人民的生活帶來了許許多多的方便和快捷。科技不斷進(jìn)步，社會(huì)不斷發(fā)展，人類生活水平不斷提高，對制造業(yè)提出更高的要求，這其實(shí)對企業(yè)來講也是一種考驗(yàn)和挑戰(zhàn)。要在如此激烈的競爭中脫穎而出，企業(yè)必須不斷地改進(jìn)和完善自己。對于制造業(yè)而言，完善自我的最好的方法就是進(jìn)行優(yōu)化改善，特別是對生產(chǎn)線、裝配線、流水線的改善，這樣才能提高生產(chǎn)效率。