數(shù)控銑床在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用分析

文/范英偉 趙勇 葛啟芳，德龍鋼鐵有限公司軋鋼廠

1 鋼鐵工業(yè)數(shù)控銑床的特點概述

在當前我國社會主義市場經(jīng)濟建設(shè)不斷加快的當代社會，人們物質(zhì)生活水平和生活質(zhì)量不斷提高的產(chǎn)業(yè)時代背景下，作為機械制造業(yè)的核心產(chǎn)業(yè)技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量和應(yīng)用效率在一定程度上受到了社會各界及人們的廣泛關(guān)注和高度重視，故而從某方面來講，為最大程度的發(fā)揮數(shù)控機床的加工軋輥優(yōu)勢，進過十幾年來的不斷探索實踐，數(shù)控銑床應(yīng)用而生，在一定程度上它不僅顯著地提高可機床的加工質(zhì)量和加工效率，對于產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展也發(fā)揮了顯著優(yōu)勢，且相較于傳統(tǒng)車床，數(shù)控銑床的特點具體表現(xiàn)在如下幾方面，即：

首先，在機床的構(gòu)造方面，傳統(tǒng)機床和數(shù)控銑床具有顯著差異，即相較于傳統(tǒng)機床，數(shù)控銑床的機床床身、頭架等都是框架結(jié)構(gòu)，從某方面而言具有較高的剛性和較強的抗震性，與此同時機床的床身導(dǎo)軌采用的超音頻淬火，能將精度值保持在良好位置，進而為產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)；

其次，數(shù)控銑床采用的較為先進且具備一定高性能的數(shù)控系統(tǒng)，依托計算機網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，不僅可實現(xiàn)對月牙槽自動切割的不同旋轉(zhuǎn)、任意升角，與此同時還可對其自動作任意等分的分度或空格，進而給產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展帶來一定的影響，而XK9350FA型數(shù)控月牙槽軋輥銑床，是一種集白頭結(jié)構(gòu)和飛刀裝置與一身的現(xiàn)代化裝置，將其應(yīng)用于軋輥的生產(chǎn)過程中不僅省去了中間環(huán)節(jié)，為用戶的加工和操作創(chuàng)造了良好條件，與此同時也為產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效益和生產(chǎn)質(zhì)量的提升打下了堅實基礎(chǔ)；

再次，數(shù)控銑床采用的是切削刀具，與傳統(tǒng)成型刀具而言，它不僅能進行高速的切削操作，一切成型，最主要的是經(jīng)其切削的軋輥質(zhì)量較高，可滿足當下社會對其的生產(chǎn)質(zhì)量標準，與且還具有較為精準的精確度，進而為鋼鐵生產(chǎn)過程中鋼鐵的高質(zhì)量生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件，與此同時在進行切削過程中，數(shù)控銑床的飛刀銑削頭和擺動銑削頭可依據(jù)軋輥外徑大小對其進行自主調(diào)整加工處理，在一定程度上實現(xiàn)了精細化的切削用量，避免了資源的浪費，且此外在切削過程中，當進行換刀處理操作時，數(shù)控銑床的計算機系統(tǒng)可在換刀完成后，由暫停位置繼續(xù)切削，具有一定的斷電保護作用；

最后，數(shù)控銑床采用了當前最為先進的數(shù)字控制技術(shù)和新型傳動結(jié)構(gòu)，從某方面而言不僅從根本上克服了傳統(tǒng)軋輥月牙槽的弊端，與此同時還增設(shè)了“飛刀”以及“擺頭”量大功能，實現(xiàn)了軋輥軋槽、螺紋輥環(huán)銑槽、自動對刀、自動編程、自動刻字的目的，進而為帶肋加工目的的實現(xiàn)，也創(chuàng)造了良好條件，除此之外，數(shù)控銑床在進行刀具的更換后，切削位置的精確度相較于傳統(tǒng)機床刀具更換而言要具有顯著優(yōu)勢，在一定程度上滿足了高強度棒線螺紋大批量生產(chǎn)中軋輥和輥環(huán)的自行修磨，進而為產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。

2 數(shù)控銑床在刀具改造中的應(yīng)用探析

從某方面而言，刀具是銑削月牙槽的關(guān)鍵部位，其科學性、合理性和針對性與否在一定程度上企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要影響，而為從根本上增加刀頭的使用壽命，滿足工程的生產(chǎn)需求，根據(jù)月牙槽的形狀要求，制定銑刀頭的指定形狀，對刀具進行改造是十分必要的，具體來看，其改造過程如下：

其一，將銑刀刀桿的材質(zhì)更換為合金材質(zhì)，并對其銑刀孔的開槽形狀進行修改是目前產(chǎn)業(yè)進行刀具改造的基礎(chǔ)改造內(nèi)容，即在經(jīng)過大量實踐數(shù)據(jù)分析可知，在傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)過程中，刀桿與刀頭采用分體式的結(jié)構(gòu)連接方式，在一定程度上不僅極易導(dǎo)致開槽出裂紋現(xiàn)象，與此同時也給人們的生命財產(chǎn)埋下了巨大的安全隱患，與此同時每把刀的槽孔數(shù)量當其為一個時，在進行生產(chǎn)作業(yè)加工過程中，極大地限制了產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，進而給企業(yè)的發(fā)展帶來了極為不利的影響，故此為從根本上規(guī)避上述問題，依托當前先進的科學技術(shù)，對刀具的整體結(jié)構(gòu)進行改造，一方面將原本通過扣連接的刀桿和刀頭焊接到一起，從而能極大地增加了刀具的使用壽命，且將每把刀的刀槽由一個擴展到四個，還能從根本上提高產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，進而為企業(yè)的進一步發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)；

其二，螺紋鋼肋的形成與螺紋輥環(huán)肋槽的深淺、監(jiān)督有直接關(guān)系，通過大量的實踐數(shù)據(jù)分析可知，傳統(tǒng)機床螺紋輥環(huán)的肋槽原始設(shè)定高度為一米左右，但近年來隨著社會發(fā)展對于鋼材需求量的不斷提高，對其進行改造是十分必要的，但倘若在進行改造的過程中，僅僅增加肋槽高度在一定程度上會導(dǎo)致噸位后修磨量的增加，進而給企業(yè)的生產(chǎn)效益帶來一定影響，故此通過對銑刀刀頭的改進，將肋的切入角度進行改動，為肋槽的形成和脫槽目的的實現(xiàn)，奠定了良好基礎(chǔ)。

3 結(jié)語

綜上所述，改革開放以來，隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展和城市化、工業(yè)化建設(shè)進程的不斷加快，產(chǎn)業(yè)數(shù)量不斷增多、市場規(guī)模逐漸擴大的同時，企業(yè)間的競爭也愈演愈烈，為作為現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分，現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到了社會各界及人們的廣泛關(guān)注和高度重視，從某方面來講，為從根本確保企業(yè)競爭優(yōu)勢的充分發(fā)揮，其螺紋鋼的生產(chǎn)需在軋輥上的月牙槽軋出凸棱，而后螺紋鋼的規(guī)格、等級等也需在同一軋輥上進行加工，以此來避免生產(chǎn)問題產(chǎn)生的同時，為企業(yè)的進一步發(fā)展創(chuàng)造了良好條件，而伴隨電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用，數(shù)控銑床的開發(fā)不僅極大地簡化了軋輥、輥環(huán)修磨的加工過程，與此同時也極大地滿足了機修設(shè)備的配備需求，進而為產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展創(chuàng)造了良好條件。