無損檢測技術(shù)在焊接檢驗(yàn)中的應(yīng)用

文/常栓杰，鄭州向心力通信技術(shù)股份有限公司

1 焊接件無損檢測的特點(diǎn)

焊接件的性能要求具有多種多樣特點(diǎn)，采用無損檢測技術(shù)對焊接件進(jìn)行檢測過程中，需要根據(jù)無損檢測的特殊性，被檢件的特殊性使用環(huán)境等，考慮到檢測實(shí)施的時機(jī)，其他變化的影響等因素，以正確評價工件產(chǎn)品質(zhì)量。無損檢測是在不損壞工件材料、結(jié)構(gòu)、尺寸等基礎(chǔ)上實(shí)施的，其評價的是工件表面或內(nèi)部缺陷，不能評價材料內(nèi)部晶粒、應(yīng)力等變化，因此在對焊接件進(jìn)行無損檢測的同時，焊接評定的前期工作不能省略。在對焊接件進(jìn)行工藝評定，根據(jù)確定參數(shù)實(shí)施焊接，適時結(jié)合破壞性檢測技術(shù)進(jìn)行檢測對比，以此來準(zhǔn)確對焊接件的使用性能質(zhì)量進(jìn)行判定。在對焊接件進(jìn)行無損檢測過程中，需要根據(jù)各種無損檢測的特點(diǎn)、適用性等選擇最適宜的檢測方法或多種方法同時采用，以起到各種檢測方法取長補(bǔ)短，有利于對焊接件的產(chǎn)品性能進(jìn)行準(zhǔn)確判斷的目的。

2 無損檢測技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

2.1 超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

超聲波檢測技術(shù)就是利用超聲波在單一均勻材料中傳播速度、方向不變，而一旦遇到材料改變，就會引起變化，如：反射、折射等現(xiàn)象的特性。焊接件在焊接前的原材料，在焊接過程中將兩種零件熔合在一起，可視同均勻介質(zhì)，如果內(nèi)部存在缺陷，則缺陷處就會產(chǎn)生不連續(xù)，出現(xiàn)超聲波遇到不同介質(zhì)的反射現(xiàn)象。根據(jù)超聲波的波長、發(fā)射的角度及方位，通過計算和測量，就能夠推斷出缺陷的尺寸、位置、深度等信息。超聲波檢測適用于大多數(shù)單一材料的原材料，如：復(fù)合鋼板、鋼棒、鍛件、普通鋼板、無縫鋼管等。焊接件為同種材料焊接成形或同類材料焊接成形，同樣適用于超聲波檢測，如：不銹鋼堆焊層的超聲波檢測、鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫的超聲波檢測、鎳及鎳合金焊接焊縫的超聲波檢測等。對此我們可以看出，超聲波檢測的應(yīng)用范圍還是較廣的，在焊接件的檢測、原材料的檢測中屬于應(yīng)用較多的一種。超聲波檢測也有其局限性，因超聲波波長因素，不適用于超薄材料的檢測，超聲波檢測因需要耦合劑，對檢測物體的表面有一定的要求。

2.2 滲透檢測技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

在焊接件的無損檢測方法中，滲透檢測技術(shù)是利用浸潤性較好的滲透液體的毛細(xì)現(xiàn)象，檢測非疏松性材料表面缺陷的一種方法，該缺陷必須是表面開口，滲透液體可進(jìn)入的狀態(tài)。這種方法簡單易于操作，首先清理工件，把具有良好浸潤性的滲透液噴灑滲入到工件表面缺陷中，然后利用清洗劑清洗掉工件表面多余的滲透劑，最后再使用顯影劑噴到工件表面，使工件開口表面缺陷中的滲透劑在工件表面顯示，以起到顯示缺陷的作用。

2.3 磁粉無損檢測技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

磁粉檢測技術(shù)是利用鐵磁性勻質(zhì)材料在磁場中的磁力線是均勻的特性，材料內(nèi)部存在缺陷導(dǎo)致次磁力線變化引起磁場內(nèi)磁粉的變化特性，進(jìn)行無損檢測的方法。磁粉檢測設(shè)備適用面較廣，大件、小件均有適用性設(shè)備，均能檢測出工件中缺陷的位置、大小等信息。通過檢測到的信息進(jìn)行分析，可明確判斷出工件存在缺陷的性質(zhì)。磁粉檢測成本不高，既適用于單項(xiàng)檢測，也適用于產(chǎn)品流水線檢測，檢測效率較高。磁粉檢測能夠檢測出工件表面和淺表面的缺陷情況，但在缺陷深度達(dá)到1～2mm 左右時，不能有效檢測到缺陷。即磁粉檢測只能夠?qū)Ρ砻婧蜏\表面的缺陷進(jìn)行監(jiān)測，無法檢測到具有一定埋深的缺陷。同時磁粉檢測因需要磁粉的附著，工件表面不能有油污、油漆等附著物。因磁粉檢測是靠磁場作用，所以該方法只能在鐵磁性材料上使用。利用該方法進(jìn)行焊接件檢測時，既能檢測到焊接件焊縫表面的缺陷，同時還能檢測到零件在加工過程中可能造成的缺陷。

2.4 電磁渦流檢測技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

電磁渦流檢測技術(shù)是利用設(shè)備產(chǎn)生交變磁場，磁場與金屬焊接件接近過程中產(chǎn)生環(huán)狀感應(yīng)電流，稱為電磁渦流。焊接件內(nèi)部存在缺陷，會造成電磁渦流產(chǎn)生的變化。根據(jù)有無變化情況推斷材料內(nèi)部有無缺陷。在利用電磁渦流檢測技術(shù)來對焊接件檢驗(yàn)過程中，設(shè)備通過線圈產(chǎn)生交變磁場作為介質(zhì)，在工件中產(chǎn)生渦流，利用渦流在焊接件不同部位因缺陷產(chǎn)生的差異性反應(yīng)來對工件的缺陷進(jìn)行確定。在檢測過程中，如果電磁渦流狀態(tài)平衡穩(wěn)定，沒有變化，就可以判斷焊接件表面沒有缺陷。相反的，如果電磁渦流發(fā)生變化，就可以判斷焊接件表面變化的部位存在缺陷。利用電磁渦流檢測技術(shù)對焊接件進(jìn)行檢測過程中，能夠準(zhǔn)確檢測到焊接件存在缺陷和不足的位置信息，在實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)過程中應(yīng)用比較廣泛。

3 結(jié)束語

總之，在對焊接件的檢測過程當(dāng)中，無損檢測技術(shù)能夠發(fā)揮出十分重要的作用。同時可以使用無損檢測技術(shù)對零部件、原材料、標(biāo)準(zhǔn)件等進(jìn)行檢測，對有缺陷的零件進(jìn)行篩選剔除，在有效提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，減少質(zhì)量缺陷，避免不必要的質(zhì)量損失。這就需要在生產(chǎn)過程當(dāng)中，合理地選擇應(yīng)用無損檢測技術(shù)，并不斷的對無損檢測技術(shù)進(jìn)行研究，使無損檢測技術(shù)的水平不斷得到提高，為更加安全可靠的產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。