精益六西格瑪在外協流程管理中縮短周期的應用

黃思捷 汪弼曄

摘 要 市場競爭的日益加劇對產品生產管理提出了更高的要求，尤其是外協作管理的產品交付周期，需要外加工企業保證交貨快速、準時。通過精益六西格瑪和采用“DMAIC”的方法，縮短了對外協作流程管理中的產品供貨周期，改善了生產流程，增加了企業效益。

關鍵詞 精益六西格瑪 外協流程管理 供貨周期

中圖分類號：F406.2 文獻標志碼：C 文章編號：1006-1533（2019）23-0095-05

Application of lean six sigma in the shortening of cycle in outsourcing process management

HUANG Sijie*， WANG Biye**

（Shanghai Zhonghua Pharmaceutical Co.， Ltd.， Shanghai 201707， China）

ABSTRACT Increasing market competition has put forward higher requirements for product production management， especially the product delivery cycle of external management， which requires external processing enterprises to guarantee quick and on-time delivery. The product supply cycle in the external processing management was shortened， the production process was improved and the enterprise benefits were increased by lean six sigma and the “DMAIC” method.

KEy WORDS lean six sigma； external process management； lead time

精益六西格瑪（lean six sigma，LSS）是精益生產與六西格瑪管理的結合，通過精益改善活動或LSS項目活動實現消除浪費的目的，是實現精確化管理的有效模式和途徑[1]。精益六西格瑪生產方式通常以項目管理的方式進行日常管理，并通過DMAIC[定義（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進（improve）、控制（control）]流程分析技術來完成產品與服務質量的后續優化，而兩者相結合則構成精益六西格瑪方法[2]。

我司是一家百年老企業，為了增加市場競爭力，在推出原有的產品外，還在化妝品市場領域進行拓展。其中H產品占到了70%的份額，并且逐年增長。為克服企業內部資源有限這一弊端，針對該產品采取外協作加工的形式，即將該產品的部分生產業務委托給相應的供應商加工。因此外協作加工環節是企業產品質量和周期形成的關鍵環節，直接影響著企業的經營發展[3]。

1 精益六西格瑪方法改進案例分析

1.1 定義階段

H產品是推出的化妝品中的拳頭產品，每年的銷售及生產量呈逐年增長的趨勢，目前該產品的生產形式為外協作加工。根據近幾年客戶之聲（VOC）的反饋，該產品存在供貨周期過長，嚴重影響了企業經營發展。因此縮短該產品的供貨周期是亟待解決的問題。

通過收集的20批歷史數據發現，H產品的供貨周期有兩個特點：一個是時間長，另一個是波動大。為此定義了因子Y（Y1和Y2）。Y（供貨周期）=Y1（包材采購周期）+Y2（生產周期）。Y1：從計劃訂單開始到包材入庫的周期；Y2：從包材檢驗合格之后，將包材送外加工廠生產開始到生產結束產品入庫的周期。

根據歷史數據，本項目的基線水平值為59 d，曾經能達到的極限標桿值為15 d，因此定義本項目目標值為縮短30 d。接下來在測量階段將會針對性地對每一個流程進行具體分析。

1.2 測量階段

在測量階段，首先對整體供貨作了H產品供貨流程圖（圖1），并收集每個流程的周期數據。結果發現在10個流程步驟中，“包材、原料入庫”以及“外加工廠組織生產”這兩個流程周期較長，波動較明顯，同時對應A階段的兩個Y因子。

針對上述這兩個流程收集了20批的數據并制作2個單值控制圖。通過控制圖“包材采購到貨周期”（圖2）和“外加工廠組織生產周期”（圖3）可以看出，這兩個流程周期長，波動較大，將在A階段做進一步分析。

1.3 分析階段

在分析階段具體對“包材采購到貨入庫”、“外加工廠組織生產”兩個流程做詳細分解。

1.3.1 “包材采購到貨入庫”周期

通過繪制包材采購入庫流程圖發現平均天數為46.5 d，同時對柏拉圖分析繪制發現，在“合同訂單流轉”以及“供應商安排生產”這兩個方面周期時間較長（圖4），因此將在I階段的改善階段針對這兩個流程進行調整。

1.3.2 “外加工廠組織生產”周期

對“外加工廠組織生產”過程進一步開展了流程分解，通過柏拉圖（圖5）發現，“外加工生產”所使用時間最長，同時對比歷時數據發現，該流程存在波動較大的異常現象，因此針對外加工廠生產現場進行具體分析。

在此基礎上通過繪制因果圖，從人、機、料、法、環等發面對外加工廠做了具體分析（圖6），針對該步驟流程改善將在I階段做進一步的改善分析。

1.4 改進階段

在這一階段中，我們將針對上述提到的“合同訂單流轉”、“包材供應商安排生產”、“外加工廠現場生產” 3個問題進行逐一解決。

1.4.1 合同訂單流轉

將合同訂單流轉原先的線下紙質流程改為線上流程，開發相關線上流程，采取的措施是辦公自動化（OA）系統上線，所有的合同訂單走電子流程，不再因為人員不在而導致審核時間耽誤，同時開發手機E-Mobile，直接進行手機操作，更加節省時間周期。實施結果表明平均周期縮短了5.1 d，對數據圖前后分析發現，波動較平穩，流程較穩定（圖7）。

1.4.2 包材供應商安排生產

H產品所需的包材采購周期最久的是塑料瓶，該物料僅來源于一家供應商，因此造成了包材供應的不穩定、周期過長等因素。為此，擬從兩個方面對該問題進行解決。一方面尋找第二家供應商，生產企業在市場上進行物料采購時，往往有多家供應商可供選擇。因此，生產企業可以貨比三家，這對生產企業的采購部門提出了較高的要求，采購部門需有能力從各式各樣的供應商中找到能夠為本企業生產提供合適物料的供應商[4]，根據目前情況，新增供應商將為日后包材供應提供相應的支持。在本次研究實施過程中，通過新增供應商實施后的評分對比，從而決定供貨比例分配（表1）。結果表明采用供應商類別組合分配比例為7∶3，在督促供應商提高質量的同時，尋求更好的供應商，新增之后包材供貨周期減少了20 d。

另一方面可采用量化績效的方法[5]，該方法主要是通過進一步量化對供應商的相關評定細則，從而彌補主觀印象所造成的管理缺陷。在供應商所提供的原材料質量績效管理以及供貨周期中，可將供應商所提供產品的合格率以及供貨及時性進行明確規定，同時制定相關的索賠條例，為企業生產提供有效保障。我司本著和供應商合作共贏的目標，在本次項目和供應商共同改善該包材問題。

針對物料塑料瓶的問題，項目組和市場部合作立項將塑料瓶原先的印刷熱轉印形式改為貼標簽形式，不僅降低包材供貨周期，同時降低裸瓶印刷成本，平均一個瓶子可節約0.1元，按照一年量200萬瓶計算，可節約20萬元。

1.4.3 外加工廠現場生產

卓浩[6]應用精益思想對一家中小型公司的某些外協加工流程進行過改進，在改進過程中重點使用價值流圖來查找過程中的浪費源并以此制定相應的改進方案。因此本項研究將直接針對外加工廠現場進行優化。通過人、機、料、法、環5個方面對外加工廠的現狀進行分析、改善（表2）。通過改善前后對比發現，該方案能減少2 d的時間，且生產平穩。

1.5 控制階段

通過以上措施不僅縮短了周期，時間波動也減小，總體改善減少了31.5 d，超出減少30 d的目標值（圖8）。

同時，我們根據關鍵因子Y1和Y2采取了一系列的控制計劃并進行作業標注化（表3）。采取關鍵措施，形成控制計劃，落實到實施部門，并反饋出實施狀態。

2 討論

精益思想和六西格瑪理論方法特點有很強的互補性，可解決很多生產實踐中的問題，而DMAIC模型的不斷創新也為企業解決外協流程中的問題提供了有效的工具。外協流程中存在許多不可控因素，本文通過連環的流程分解以及剖析對外協過程中供貨周期問題提供解決方案。

通過該案例可以看出，精益六西格瑪是一種十分強大的革新工具。六西格瑪管理是一種自上而下的革新方法，它運用一套完整的方法論對企業的每一個流程環節、運作方式，以至于企業文化進行改進與控制。同時它又是一種很有效的持續改進工具，它強調量化的數據、量化的分析和系統的邏輯方法，來尋找根本原因及原因與結果之間的量化關系，關注量化的財務數據，確認是否有效和改進。精益的理論和方法又是自下而上的全員參與的實施方法和推進動力[7]。本項目運用精益六西格瑪理論為企業解決了一些實際問題，并協同企業內財務、供應、市場等多部門對外加工廠以及包材供應商進行優化，縮短了供貨周期，為企業節能創收提供了支持。

流程是精益六西格瑪的核心，采取以流程管理為中心[8]。因此，精益六西格瑪管理必須以組織功能為出發點，以流程為中心，這樣才能真正發現在整個價值流中哪些是產生價值的，從而達到高效的管理[9]。

精益六西格瑪管理為企業帶來了有形的硬性收益以及無形的軟性收益，如果企業能夠將這套體系良性運轉，并不斷完善的話，必然會給企業帶來可觀的收益，這種收益既包括有形的經營結果，也包括無形的企業形象和影響力。同時，通過該項目還發現，外協作流程中存在許多不可控因素，產品外加工以及包材供應商都對供貨周期產生著影響，因此，后續還需應用精益六西格瑪在供應商質量管理與控制中開展對供應商的管理，達到事先精確管理[10]。

參考文獻

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