雙向水泥攪拌樁在軟土路基地基處理中的應(yīng)用

曹勇濤

【摘要】雙向水泥攪拌樁是我國(guó)目前軟土路基地基處理過(guò)程中比較常見(jiàn)的技術(shù)，其主要是通過(guò)向地基當(dāng)中注入一定的水泥固化材料漿液以起到很好地加固效果，有效提高地基的實(shí)際承載力。鑒于此，本文主要對(duì)雙向水泥攪拌樁在軟土路基地基處理中的具體應(yīng)用以及質(zhì)量控制措施做出了簡(jiǎn)要分析。

【關(guān)鍵詞】雙向水泥攪拌樁;軟土路基;地基處理;應(yīng)用

1、雙向水泥攪拌樁施工前的準(zhǔn)備

在雙向水泥攪拌樁開(kāi)始施工之前，相關(guān)工作人員一定要做好一切前提準(zhǔn)備工作，第一步就是根據(jù)工程實(shí)際情況選擇最為科學(xué)合理的施工機(jī)械設(shè)備，主要包括深層攪拌樁機(jī)、水泥漿攪拌機(jī)、電子天平、水泥漿粉噴灌記錄儀、注漿泵以及發(fā)電機(jī)等，同時(shí)還要確保施工現(xiàn)場(chǎng)的供電和供水還有道路的暢通性。第二步需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行徹底清理和平整處理，尤其需要對(duì)樁位處重點(diǎn)清除一切障礙，包括地上和地下的各種障礙，與此同時(shí)還要做好地下管線的保護(hù)，避免施工損壞地下管線，了解清楚架空電線的具體位置和高度，并做好臨時(shí)截水和排水工作，準(zhǔn)備好一切施工所需設(shè)備并將它們都擺在各自合理的位置。第三步是在地面兩側(cè)堆筑坡度大概為4%的土堆，然后準(zhǔn)確測(cè)量水泥攪拌樁的具體位置，鉆機(jī)對(duì)孔的精確度一般情況下要保證誤差不超過(guò)50毫米，垂直偏差控制在1%之內(nèi)。第四步對(duì)攪拌樁進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證其符合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求，然后由專業(yè)人員對(duì)樁機(jī)上的儀表進(jìn)行標(biāo)定，主要包括轉(zhuǎn)速表、電子秤、電流表和壓力表。樁機(jī)的鉆桿還應(yīng)該準(zhǔn)確清楚標(biāo)記鉆進(jìn)深度刻度線，在具體鉆進(jìn)過(guò)程中要保證鉆頭的直徑磨損不超過(guò)1厘米。

2、雙向水泥攪拌樁的施工流程

在雙向水泥攪拌樁具體應(yīng)用過(guò)程中，通常情況下都是以正方形采取平面布置方式，各攪拌樁之間的距離要保持在約1.2米，每個(gè)攪拌樁的直徑大約為0.5米，平均長(zhǎng)度為8.6米，但是具體長(zhǎng)度還需要根據(jù)路基橫向坡度的變化做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，樁底標(biāo)高要保持一致。具體施工流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

2.1試樁

在將雙向水泥攪拌樁應(yīng)用到軟土路基地基處理當(dāng)中之前必須要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)，準(zhǔn)確把握各項(xiàng)工藝參數(shù)，主要包含有輸漿量、輸漿速度、來(lái)漿、走漿以及停漿時(shí)間以及攪拌軸的提升和下沉速度等，并且還要準(zhǔn)確把握復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪漿量，保證所選用的施工工藝可以很好地滿足工程建設(shè)實(shí)際要求。

2.2合理布置攪拌機(jī)設(shè)備

在具體布置過(guò)程中需要充分結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，保證深層攪拌機(jī)和其他相關(guān)輔助設(shè)備位置的科學(xué)性和合理性，從而更好地保證后期施工過(guò)程的順利開(kāi)展。之后就是對(duì)水泥漿進(jìn)行制備，在此過(guò)程中必須要嚴(yán)格按照試驗(yàn)比例對(duì)水泥漿液進(jìn)行配制，確保配制好的漿液具有較好的流動(dòng)性，可以采用噴攪或者是泵送方式，而且不會(huì)發(fā)生離析現(xiàn)象。在灰漿配制好之后還需要進(jìn)行均勻攪拌，并采用濾網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾處理，需要注意的是，盡量縮短放置時(shí)間，應(yīng)該盡早投入使用，通常情況下不要超過(guò)2小時(shí)。只要漿液在攪拌機(jī)當(dāng)中就應(yīng)該不停地?cái)嚢?，只到泵送為止。存漿的容器要依照設(shè)計(jì)用量進(jìn)行投料，每次投料只用于一根樁，以更好地保證成樁質(zhì)量。

2.3預(yù)攪下沉

在開(kāi)始鉆進(jìn)之前，工作人員應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其通暢性，常見(jiàn)的檢查方式是利用清水對(duì)管道進(jìn)行沖洗，待管道里面的水完全排出之后方可開(kāi)始預(yù)攪下沉。攪拌頭運(yùn)行正常之后可以收起鋼絲繩，同時(shí)還對(duì)鉆桿的下沉速度進(jìn)行嚴(yán)格把控，直到其到達(dá)所指定的位置，下沉速度我們可以通過(guò)電流監(jiān)測(cè)表數(shù)據(jù)觀察到。

2.4提升噴漿

待鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高之后便可以打開(kāi)控制閥門，實(shí)施連續(xù)噴漿，停留30s之后再次實(shí)施反轉(zhuǎn)提升噴漿，確保疏松土體和水泥漿可以充分混合。工作人員需要注意，在操作的時(shí)候應(yīng)該一邊提升攪拌一邊實(shí)施噴漿，在提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的時(shí)候停止，之后再?gòu)?fù)攪下沉重新攪拌到樁底，到達(dá)樁底馬上停止鉆進(jìn);重復(fù)噴漿攪拌提到樁頂。

2.5對(duì)管道當(dāng)中殘留泥漿進(jìn)行清洗

首先將一定量的清水灌入集料斗當(dāng)中，然后開(kāi)啟漿泵，這樣就可以起到很好的清洗作用。之后再清洗攪拌頭，最后對(duì)噴灌記錄進(jìn)行打印，并將攪拌機(jī)移至下一個(gè)水泥樁位置。

3、施工質(zhì)量控制

一，對(duì)噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格把控。在每個(gè)水泥樁噴灌過(guò)程中都要保證噴漿的連續(xù)不間斷性，并且在沒(méi)有噴漿之前不能實(shí)施提升鉆桿操作，儲(chǔ)存漿液罐當(dāng)中的量一般應(yīng)該是一根樁所需量再加50千克。二，水泥漿制備過(guò)程采用二次攪拌工藝，具體順序?yàn)椋鹤⑺〝嚢柰埃?-加入外加劑—投放水泥—攪拌均勻—二次攪拌（另一個(gè)攪拌桶）--等待施工。三，避免水泥漿發(fā)生離析現(xiàn)象，這就要求泵送過(guò)程的連續(xù)性，并安排專人對(duì)水泥用量、罐數(shù)和送漿時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)記錄，并填好施工記錄表。四，如果在具體施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漿量不足，則應(yīng)該對(duì)整樁進(jìn)行復(fù)攪，一定要保證噴漿量不小于設(shè)計(jì)要求。在此過(guò)程中如果碰到機(jī)械故障或者是突然停電，在噴漿作業(yè)停止的時(shí)候應(yīng)該記錄好準(zhǔn)確的中斷深度，并采取相應(yīng)的補(bǔ)噴接樁處理措施。接樁重疊段一般要控制在50厘米以上。超過(guò)3小時(shí)則應(yīng)在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁處理。五，如果鉆進(jìn)攪拌遇到阻力，速度跟不上的話，則應(yīng)該適當(dāng)增加攪拌機(jī)自重，并啟動(dòng)加壓裝置。六，對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行處理，避免污染周邊環(huán)境。七，在鉆頭提離地面之后，還需要對(duì)鉆頭上的淤泥進(jìn)行清理，檢查噴漿管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。八，安排專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行記錄，主要包括施工日期、樁號(hào)、天氣、噴漿深度、壓力、鉆進(jìn)和提升速度、注漿泵壓力、漿液的流量、停漿標(biāo)高以及復(fù)攪深度等。最后還要對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)定，如果不符合要求還需要采取相應(yīng)的補(bǔ)樁措施。

結(jié)語(yǔ)：

總而言之，在雙向水泥攪拌樁施工過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，控制好每一個(gè)水泥攪拌樁的施工質(zhì)量，以對(duì)軟土路基地基起到有效的加固效果，保證道路通行的安全性。

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